Las impresoras 3D Inteligentes

Las impresoras 3D Inteligentes

Las Impresoras 3D inteligentes que detectan y corrigen errores de manera rápida.

Las impresoras 3D inteligentes llegaron gracias a los Ingenieros de la Universidad de Cambridge ya que desarrollaron un algoritmo que puede detectar y corregir una gran variedad de errores en tiempo real, este algoritmo se puede agregar fácilmente a nuevas máquinas y existentes para mejorar sus capacidades.
Sabemos que la Impresión 3D tiene el potencial de revolucionar la producción de las piezas, sobre todo las complejas y personalizadas. Como toda impresión, se puede llegar a obtener errores durante la producción, y puede darse en impresiones de pequeña escala y debilidades mecánicas hasta obtener fallas totales en la construcción.

Actualmente la impresión 3D, llega a ser un desafío, pues cuando las piezas salen con algunos errores, para evitar que el proceso sea más largo, debe de estar supervisado por alguien que tiene experiencia, para que durante el proceso pueda verificar que la pieza no tenga ningún error. Y que, si desde su experiencia notan que algo no está correcto, sepan cuando deben detener la impresión, retirar la pieza y ajustar la configuración para una pieza nueva.

“Un automóvil sin conductor sería inútil si solo funcionara en una carretera o en una ciudad: debe aprender a generalizar en diferentes entornos, ciudades e incluso países. De manera similar, una impresora ‘sin controlador’ debe funcionar para múltiples partes, materiales y condiciones de impresión”.

Y es lo que Brion y Pattinson comentan que el algoritmo que desarrollaron, tiene como objetivo, que sea el “automóvil sin conductor” que los ingenieros han estado buscando.

Las impresoras 3D Inteligentes

Siguiendo este objetivo, ellos tienen en mente que este algoritmo tenga la capacidad de ver todas las diferentes impresoras que se están operando, para poder monitorearlas al mismo tiempo y hacer los cambios necesarios en tiempo real.

Estamos dirigiendo nuestra atención a cómo podría funcionar esto en industrias de alto valor como los sectores aeroespacial, energético y automotriz, donde las tecnologías de impresión 3D se utilizan para fabricar piezas costosas y de alto rendimiento”, dijo Brion.

Brion y Pattinson pudieron crear un algoritmo general; en otras palabras, podría usarse para identificar y corregir errores en objetos o materiales desconocidos, e incluso podría usarse en nuevos sistemas de impresión.

Puede tomar días o semanas completar un solo componente a un costo de miles de libras. Es posible que no se detecte un error que se produzca al principio hasta que se complete e inspeccione la pieza. Nuestro enfoque detectaría el error en tiempo real, mejorando significativamente la productividad de fabricación”.

Los algoritmos entrenados con un solo material y sistema de impresión pudieron detectar y corregir errores en diferentes materiales.

Las impresoras 3D Inteligentes

Referencia:
Douglas AJ Brion y Sebastian W Pattinson. ‘ Detección y corrección de errores de impresión 3D generalizables a través de redes neuronales multicabezal ‘. Comunicaciones de la naturaleza (2022). DOI: 10.1038/s41467-022-31985-y

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Medicamentos impresos en 3D

Medicamentos impresos en 3D

Los medicamentos impresos en 3D ya son una realidad, los hallazgos, publicados en la revista Journal of Additive Manufacturing, plantean la perspectiva de cómo las impresoras 3D podrían integrarse en entornos clínicos de ritmo acelerado para producir medicamentos personalizados bajo demanda. Para el estudio actual, los investigadores cargaron acetaminofén, uno de los muchos medicamentos que se pueden producir con impresoras 3D, en printlets (píldoras impresas). Una de las tecnologías líderes en la impresión 3D es la estereolitografía en cilindro, que ofrece la resolución más alta para la complejidad a microescala y también es adecuada para muchos productos farmacéuticos porque no requiere altas temperaturas. Para la impresión de fármacos, la tecnología utiliza una formulación de resina, disolviendo el fármaco deseado en una solución química fotorreactiva y curando la resina en una tableta impresa a través de la activación de la luz.

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Pero debido al enfoque capa por capa, las bajas velocidades de impresión dificultan el curado de reducción. Aquí, los científicos desarrollaron una nueva técnica de curado en tina que puede imprimir objetos completos a la vez, reduciendo la velocidad de impresión de minutos  a 17 segundos (dependiendo de la composición de resina elegida). Esto se logra proyectando múltiples imágenes del objeto visto desde diferentes ángulos sobre la resina. La cantidad de luz emitida se incrementa gradualmente hasta que se alcanza un punto en el que se produce la polimerización. Al ajustar diferentes ángulos e intensidades de luz superpuestas, todos los puntos del objeto 3D en la resina pueden alcanzar este umbral al mismo tiempo, de modo que todo el objeto 3D se cura al mismo tiempo.

El estudio actual fue dirigido por el profesor Abdul Basit (Facultad de Farmacia de la UCL), y también incluyó investigadores de la Universidad de Santiago de Compostela y la empresa derivada de la UCL, FabRx, cofundada por tres miembros del equipo de investigación. Colegio Universitario de Londres. El laboratorio de Basit ha desarrollado previamente píldoras compuestas impresas en 3D para ayudar a las personas que toman varios medicamentos al día, así como píldoras con patrones en braille para ayudar a las personas con problemas de visión. El coautor principal, el Dr. Álvaro Goyanes (Facultad de Farmacia de la UCL, FabRx y Universidad de Santiago de Compostela), dijo:

“Los medicamentos impresos en 3D personalizados están evolucionando a un ritmo rápido y llegando a la clínica. Para adaptarse al entorno clínico acelerado, hemos desarrollado una impresora 3D que produce tabletas en segundos. Esta tecnología podría cambiar las reglas del juego para la industria farmacéutica”.

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Drones Equipados con Impresoras 3D

Drones Equipados con Impresoras 3D

Un nuevo paso al futuro de la construcción.

Inspirándose en animales como abejas o avispas, un equipo internacional ha creado una flota de Drones que pueden construir estructuras impresas en 3D mientras vuelan, lo que podría ser útil para construir viviendas o infraestructura en áreas remotas o de difícil acceso. Los detalles de estos robots, diseñados por investigadores del Imperial College London y Empa -Los Laboratorios Federales Suizos de Ciencia y Tecnología de Materiales- , se publicaron en la Revista Nature. Aunque la industria de la construcción ya utiliza robots terrestres para la construcción a menudo están limitados por la altura máxima a la que pueden operar y, para sistemas grandes, deben estar conectados a una fuente de energía, lo que reduce su uso en situaciones donde son maniobrables.

Mientras tanto, los constructores naturales como las avispas, las termitas y las golondrinas son notablemente flexibles y adaptables a sus entornos mientras vuelan.

Inspirándose en las abejas, los investigadores han diseñado un nuevo tipo de robot aéreo que puede construir estructuras en 3D bajo la supervisión de un equipo humano. 

Los drones de la flota, o  Aerial Additive Manufacturing (Aerial-AM), trabajan juntos de forma cooperativa, adaptando su tecnología sobre la marcha y son totalmente autónomos en vuelo, supervisados ​​por operadores que verifican su trabajo e intervienen solo si es necesario, en función de la información proporcionada por el propio dron.

Posibilidades futuras para construir y reparar

La flota está compuesta por “BuildDrones”, que depositan los materiales durante el vuelo, y los “ScanDrones”, que controlan la calidad y miden continuamente la producción de los  buildDrones y este les informan sobre los próximos pasos de fabricación.

“Hemos demostrado que los drones pueden trabajar de forma autónoma y en tándem para construir y reparar edificios, al menos en el laboratorio. Nuestra solución es escalable y podría ayudar a construir y reparar edificios en zonas de difícil acceso en el futuro”, afirma Mirko Kovac, líder del proyecto.

Para probarlos, los investigadores desarrollaron cuatro mezclas de cemento personalizadas para que los drones construyeran.

Durante la construcción, los drones evalúan las geometrías impresas en tiempo real y ajustan su comportamiento para garantizar que cumplan con las especificaciones.

Los drones construyeron un cilindro de prueba de 2,05 metros de alto (72 capas) y otro cilindro de prueba de 18 centímetros de alto (28 capas) utilizando espuma a base de poliuretano en un material similar al cemento y diseñado a medida.

Las estructuras se construyeron con un margen de 5 mm, una medida aceptable en los requisitos de construcción del Reino Unido. Según los autores, esta tecnología abre la posibilidad de construir y reparar estructuras en lugares altos o inaccesibles en el futuro, como áreas hostiles, remotas o con riesgo de desastres naturales. A partir de ahora, el equipo trabajará con empresas constructoras para validar soluciones y brindar capacidades de reparación y fabricación.

“Creemos que nuestra flota de drones podría ayudar a reducir los costes y riesgos de la construcción en el futuro, en comparación con los métodos manuales tradicionales”, concluye Kovac.

ee (efe/University College London)

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Microplásticos, Un pez robot capaz de recolectarlos.

Microplásticos, Un pez robot capaz de recolectarlos.

Un estudiante de la Universidad de Surrey ha diseñado un pez robot que puede filtrar las vías fluviales para recolectar microplásticos. El código digital también es de código abierto, por lo que cualquiera que tenga acceso a una impresora 3D puede crear el suyo propio.

Los microplásticos son una amenaza ecológica que solo ha entrado realmente en la discusión global en los últimos años.

Hacer las paces con 92% de los aproximadamente 5.25 billones de objetos de plástico que flotan en la superficie del océano, estos diminutos restos de polímeros intoxican las vías fluviales de todo el mundo y dañan la biodiversidad.Un estudio preocupante en marzo incluso detectó microplásticos en la sangre de la mayoría de los participantes humanos.

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Ahora sabemos que dominar verdaderamente la crisis del plástico depende de nuestra capacidad para recolectar estos pequeños pedazos de plástico, así como también artículos estándar de un solo uso.

Sin embargo, a día de hoy, no hay criterios de salida a gran escala y todavía estamos buscando varias soluciones diferentes.

Afortunadamente, otro proyecto de este tipo ha surgido recientemente de un camino poco probable: una tarea de diseño de estudiantes en la Universidad de Surrey. El profesor de robótica, el Dr. Robert Siddall, pidió a su clase que presentara ideas para dispositivos prácticos inspirados en animales, y los resultados no decepcionaron.

El ingenioso diseño de Eleanour Mackintosh se destacó de inmediato y ganó el primer premio en numerosas presentaciones internacionales, lo que significaba que la universidad tenía que hacerlo realidad.

Ahora ha pasado de la etapa de tesis principal a varios prototipos diferentes. Su idea es utilizar peces robots impresos en 3D para recolectar de forma autónoma vías fluviales y extraer microplásticos.

El dispositivo, del tamaño de un salmón real, hace circular agua continuamente a través de un conjunto de branquias artificiales revestidas de malla, depositando microplásticos en un recipiente interior mientras nada.

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Hasta que Gilbert reanude la acción, estos microplásticos pueden ser reciclados periódicamente por empresas especializadas.

Los motores mantienen los dos conjuntos de aletas en movimiento permanente, y la IA (Inteligencia Artificial) conectada a sensores orientados hacia adelante evita que la unidad golpee objetos en la naturaleza. Curiosamente llamado “Gilbert” por McIntosh, también brilla… porque sí.

Con el espíritu de apertura y colaboración global, el diseño inicial de Gillbert es de código abierto, por lo que cualquiera puede crear su propia versión del pez robótico, siempre que tenga acceso a una impresora 3D y una licencia para crecer.

Hablando de la competencia, Siddall dijo:”No sabemos dónde terminará la gran mayoría del plástico vertido en nuestras vías fluviales. Esperamos que este pez robótico y sus futuros descendientes sean los primeros pasos en la dirección correcta. Ayúdanos a encontrar y en última instancia, controlar este problema de contaminación plástica”.

El programa de competencia de Nature Robotics regresa el próximo año, así que comience a cargar sus pensamientos ahora. 

Referencias: https://thred.com/es/cultivo/estudiante-gana-premio-de-dise%C3%B1o-por-pez-robot-recolector-de-micropl%C3%A1sticos/

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Piezas en 3D, que su recuerdo te acompañe siempre.

Piezas en 3D, que su recuerdo te acompañe siempre.

¿Imprimir con las cenizas de tu ser querido en piezas impresas en 3D? Esta idea puede sonar hasta cierto punto algo descabellado, peor actualmente esa idea ahora es posible de la mano de la Impresión 3D. Pues en España, una empresa llamada “Narbon” quienes encontraron una buena oportunidad para guardar el recuerdo de tus seres queridos y su propuesta fue crear objetos y joyas personalizados, que incluye la mezcla de las cenizas con materiales para la impresión 3D.

3D Memories es el nombre que recibe este servicio de Narbon, quienes llevan más de 90 años en el sector funerario. Está nueva tecnología consigue imprimir piezas con los restos fúnebres.

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Esta empresa ofrece crear desde piezas de joyerías hasta jarrones u otros objetos con múltiples acabados. Además, tienen diversos materiales de los cuales se puede elegir, entre ellos el metal, plástico, metal hasta materiales cerámicos como la porcelana.
Una vez que tenemos nuestra pieza impresa, se le incorpora un código QR que hace la conexión a un sitio web llamado “surecuerdo.com” la cual es una red muy bien desarrollada por Narbon, el cual consiste en crear un perfil dentro del sitio web de la persona fallecida y tanto amigos como familiares puedan compartir fotos o recuerdos de sus seres queridos.
Dentro de los acabados que Narbon ofrece podemos encontrar 4 diferentes:
Anillos,pulseras,collares y pulseras de hilo.

El proceso de creación de 3D Memories es recoger los restos, sin utilizar el 100% de las cenizas, y toman solo una parte proporcional dependiendo del objeto elegido y en caso de sobrar se devuelve a la familia. Para poder conseguir la impresión utilizan una impresora 3D Delta, que está modificada para permitir la mezcla de las cenizas junto con el material 3D a la hora de la impresión, al momento de crear la pieza se realiza una aplicación de los diferentes tipos de esmaltes de alta calidad que protegen la pieza y la hacen única, dando como resultado una joya exclusiva que materializa la esencia del recuerdo reforzando el vínculo emocional.
La joya 3DMemories es la forma más emotiva de mantener el recuerdo y el cariño por el ser querido. Una pieza única, creada y tratada con la delicadeza y el respeto que se merece.
Te dejamos su sitio web para que conozcas más sobre ellos: https://narbon.com/3dmemories/

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Medicina en 3D un nuevo paso al futuro Pt.2

Impresión 3D en Medicina

“GLIA” – La fabrica que crea dispositivos médicos abiertos tiene como objetivo de este proyecto es crear un conjunto de equipos médicos que sean de código abierto y gratuito. Ofreciendo la facilidad de montarse de manera sencilla, económica, cuando y donde se necesite.
Lo que caracteriza a esta empresa, es su facilidad para cubrir las necesidades que se presenten en el momento, armando una impresora 3D y los proyectos de código abierto del equipo es decir la Impresión 3D en medicina, puede empezar a producir herramientas que salven vidas en cualquier parte del planeta, esto porque es muy difícil obtener las herramientas esenciales, sobre todo en tiempos de guerra o disturbios civiles.

Estos son “otoscopios” que se pueden crear con la Impresión 3D se usan para mirar dentro del oído para diagnosticar enfermedades, sobre todo en lo niños. Son piezas que llegan a costar cientos de dólares. Para este producto, es necesario además de la pieza, agregarle algunos componentes eléctricos como el mango de la batería, el interruptor de palanca, el LED y un lente personalizado.
El equipo de “Glia” pensó con anticipación y proporcionó unos archivos para plantillas imprimibles, que le permiten cortar un lente más grande al tamaño requerido por su otoscopio.
Anteriormente se han trabajado en Glia con compresas impresas en 3D, para tratar heridas de bala, este proyecto fue creado por Tarek, quien recibió un disparo de un francotirador mientras intentaba probar el proyecto en Gaza sobre el terreno.

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Por parte del equipo de Glia, cuentan con una ventaja, que es complementar el proceso regulatorio y asegurar que es un dispositivo médico de primera clase.
Dentro de este proyecto que se creó no fue porque estuviéramos hablando de equipos de la más alta calidad, si no que estamos hablando de equipos necesarios. Siendo equipos que salvará vidas aquí y allá.
Ayudando a salvar la vida de innumerables millones en los últimos 8 años, ya que los hospitales pequeños siempre han tenido problemas para conseguir el equipo que necesitaban. Conoce más aquí

FUENTES:
https://la-tecnologia.com/tips-de-herramientas/glia-fabrica-dispositivos-medicos-abiertos-y-usted-puede-ayudar/

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medicina en 3d

Medicina en 3D un nuevo paso al futuro Pt.1

Medicina en 3D

La medicina en 3D es una realidad, los estetoscopios son un elemento básico de la medicina moderna y un lujo en Gaza.

En al-Shifa, el hospital más grande de Gaza, solo hay uno o dos estetoscopios en cada departamento; los médicos no tienen los instrumentos para escuchar el pecho de un paciente para que puedan diagnosticar una enfermedad.

“Ese sería el mejor de los casos”, dijo el médico canadiense Tarek Loubani a Al Jazeera. “Si alguien está congestionado, la mayoría de los médicos no podrán escuchar el tórax, por lo que los médicos toman decisiones sin esa información”.

Loubani y tres de sus compañeros de equipo están trabajando para cambiar eso, como parte del equipo de Glia, su objetivo es producir en masa dispositivos médicos de alta calidad y bajo costo para la región de Gaza utilizando impresoras 3D. Recientemente recibieron su primer lote de estetoscopios, en su oficina en el centro de la ciudad de Gaza, un pequeño cubo de la impresora 3D se mueve de un lado a otro en un plato, refinando dos cubos largos. En aproximadamente dos horas, tendrá todas las partes impresas para formar un estetoscopio probado y aprobado, el primero de su tipo en la Franja de Gaza.

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Es una gran hazaña para la Franja de Gaza, que sufre de una escasez de equipos médicos muy necesarios. Bajo el bloqueo israelí-egipcio de una década, se prohíbe la entrada a Gaza de una amplia gama de artículos médicos sin una coordinación especial debido a las preocupaciones de “uso dual” de Israel, a saber, que los artículos también podrían ser utilizados con fines militares.

“Parece un juguete, pero la calidad es tan buena como las marcas líderes”, explicó Mohammed Abu Matar, de 31 años, a Al Jazeera, mientras sostenía uno de sus estetoscopios terminados. El artículo cuesta sólo $3, en comparación con el líder del sector de Cardiología Littmann III, que se vende por alrededor de $200.

La accesibilidad es otro obstáculo. Un estetoscopio de $300 equivale aproximadamente al salario mensual de un médico en Gaza.

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Las impresoras 3D prohibidas en Gaza son la solución obvia a sus problemas. Matar reunió todas las piezas de repuesto y construyó una impresora 3D a partir del diseño de código abierto en línea. Ahora dirige su primer negocio de impresión 3D en Gaza llamado Tashkeel 3D.

Loubani pensó primero en imprimir estetoscopios después de pasar algún tiempo operando en la sala de emergencia de al-Shifa.

“Durante una de las ofensivas en 2012, se hizo realmente obvio que no se puede proporcionar el cuidado adecuado a los pacientes con el equipo que está disponible aquí”, comentó Loubani.

Inicialmente, cada vez que Loubani regresaba como médico visitante, traía bolsas llenas de libros y equipo para los médicos de Gaza.

Pero esos caminos se interrumpen muy fácilmente”, indicó. “Ya no puedo viajar por Egipto, porque estaba en la cárcel allí… En mi camino hacia Israel, me registraron… Incluso un equipo médico muy simple no está permitido… Con una enorme interrupción en las rutas comerciales, se hizo evidente que tenemos que empezar a hacer las cosas en Gaza así vamos a poder tener un suministro fiable de equipos médicos”.

Abu Matar, graduado en telecomunicaciones, también llegó a la misma conclusión después de años de fabricar sus propios dispositivos, incluyendo generadores de iones negativos y ozono. Siempre tuvo el problema recurrente de piezas faltantes que no estaban disponibles en Gaza, en pocas palabras creo una solución, medicina en 3D.

“Vimos los diseños de impresoras 3D que otras personas habían pasado mucho tiempo haciendo, y los usamos, modificándolos y adaptándolos para nuestros propios usos”, explicó Matar.

Para evitar la congestión y los precios altos, confían en las alternativas. Dado que el filamento de plástico utilizado para imprimir estos artículos era demasiado caro para importarlo, lo crearon ellos mismos experimentando con gránulos de plástico hasta que encontraron la mezcla adecuada para hacer su propio filamento, utilizando sus propias máquinas de fabricación.

Después de que Matar ensamblara su propia impresora 3D, comenzó a fabricar repuestos que no estaban disponibles para ensamblar más impresoras 3D en la Franja de Gaza.

“El estetoscopio funciona muy bien, es una solución adecuada, especialmente para nosotros aquí en Gaza”, comentó Ayman al-Sahabani, jefe del departamento de emergencias de al-Shifa, a Al Jazeera. “Necesitamos estetoscopios todo el tiempo para tratar a los pacientes, pero no están disponibles porque son costosos”.

Fuentes:

https://www.palestinalibre.org/articulo.php?a=65634

https://www.aljazeera.com/features/2017/9/5/using-3d-printers-to-tackle-gazas-medical-shortages

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“Comencé a pensar en cómo hacer una máquina que pueda hacer esas piezas faltantes”,  dice Abu Matar


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Impresión 3D Biodegradable

Impresión 3D Biodegradable

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Ubicado en el corazón de la arquitectura de Londres, el Otrivin Air Lab es una sala de exposición viviente y un estudio de biodiseño que invita a los visitantes a conocer los beneficios de la purificación del aire a base de algas. La idea de este laboratorio abierto fue concebida por el dúo pionero Claudia Pasquero y Marco Poletto de ecoLogicStudio, quienes están experimentando con soluciones innovadoras basadas en la naturaleza para mitigar los efectos de la contaminación del aire urbano en la salud respiratoria asi como la impresión 3D Biodegradable para productos. En asociación con la marca de bienestar nasal Otrivin, la empresa de diseño e innovación ha creado un espacio donde los visitantes pueden participar en formas en que podemos reducir de manera beneficiosa la contaminación del aire y el dióxido de carbono.

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El laboratorio del aire de Otrivin se forma utilizando una estructura de madera liviana y alberga 12 fotobiorreactores (en la foto a la izquierda y a la derecha)

En una estructura de madera ligera y reversible, el Living Lab contiene todos los sistemas que intervienen en las diferentes etapas de purificación del aire y conversión de biomasa.

Cuenta con una serie de fotobiorreactores de 12 metros de altura, cada uno con 10 litros de microalgas fotosintéticas vivas. A través de esta exhibición abierta, los visitantes pueden ver cómo las microalgas remetabolizan la contaminación del aire en materiales biodegradables.

“Queremos permitir que los habitantes urbanos diseñen nuevas economías circulares basadas en la naturaleza. En el laboratorio recolectamos dióxido de carbono, purificamos el aire urbano contaminado e imprimimos en 3D productos biodegradables sin plástico. Esencialmente, convertimos la contaminación del aire en productos que ayudan a proteger nuestra respiración”, explicaron Claudia Pasquero y Marco Poletto, cofundadores de ecoLogicStudio.

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El proceso de producción de los biopolímeros de algas.

Al aplicar la tecnología PhotoSynthetica iniciada por ecoLogicStudio, Otrivin Air Lab probó la viabilidad de construir un proceso de producción circular. El recipiente de vidrio de grado de laboratorio personalizado, llamado fotobiorreactor, contiene cuatro cepas de microalgas fotosintéticas vivas y se dice que es capaz de absorber 240 gramos de dióxido de carbono, liberar 180 gramos de oxígeno y producir 84 gramos de biomasa por día.

En el laboratorio, Claudia Pasquero y Marco Poletto continúan, “los biodiseñadores de ecoLogicStudio prepararán un catálogo de muestras de materiales con diversas propiedades directamente de la cosecha diaria”.

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Inoculación de algas en un fotobiorreactor de vidrio de grado de laboratorio (imagen de la izquierda); Prototipos de Fibonacci NetiPot en catálogo de materiales y morfología (en la foto a la derecha)

“Desde bioplásticos y biocauchos hasta filamentos de algas de impresión 3D, probarán varias cepas de algas que darán como resultado un catálogo de hermosos gradientes de color. Estos filamentos elaborados se emplearán en un proceso de impresión 3D en vivo para producir productos neutrales en carbono”.

Un producto notable es la botella de aerosol nasal biodegradable Fibonacci NetiPot, concebida como “una serie de oportunidades de productos para renovar la evolución histórica de la limpieza nasal y la salud respiratoria”. Dicen que con cada NetiPot producido se eliminan del aire 15 gramos de dióxido de carbono. De hecho, esta podría ser una nueva oportunidad para el desarrollo de productos, exhibidores y empaques en nuestra sociedad de consumo y fabricación.

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El innovador dúo de diseñadores echa un vistazo más de cerca a las baldosas impresas en 3D en polímeros de algas biodegradables

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“Les Gestes”

“LES GESTES”

“Les Gestes”, es un proyecto italiano con una colaboración de tres empresas: el Laboratorio de Interacción Musical y Dispositivos de Entrada (IDMIL), los Estudios de Composición Digital (DCS), ambos en la Universidad Mc Gil, y la coreógrafa con sede en Montreal Isabelle Van Grimde y su compañía de danza Van Grimde Corps Secrets.

El principal objetivo de este proyecto era diseñar una serie de instrumentos musicales digitales para que los utilicen tanto músicos como bailarines, incorporando los avances científicos y tecnológicos que con el paso del tiempo han ido evolucionando.

Estudio de diseño de los instrumentos musicales digitales Rib y Visor. Fotografía de Foumalade

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Todos y cada uno de estos instrumentos, son un proyecto que se realizó durante 3 años, en el que tantos diseñadores trabajaron muy de la mano de los bailarines, coreógrafo, compositores y músicos, para finalmente poder desarrollar instrumentos que visualmente fueran llamativos con tecnologías avanzadas.

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Las piezas, constan de varias formas complejas y transparentes que cuentan con iluminación dentro de la pieza, incluyen unas espinas dorsales articuladas, viseras curvas y cajas torácicas. Estas tienen una extensión portátil que incluye un seguimiento de movimiento del cuerpo, además de emitir el sonido de los instrumentos con el movimiento del cuerpo, este nuevo proyecto desdibuja deliberadamente la línea entre los cuerpos de los artistas y del instrumento que se toca.
La creación de estos instrumentos, inició con pruebas de espuma en bruto para poder conocer la forma y el movimiento de los bailarines, para esto hicieron uso de tecnologías de fabricación digital, así como el uso de cortadoras láser e impresoras 3D.

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En total se crearon casi 30 instrumentos producidos sobre el proyecto de sensores que estabas integrados de la mano de fuentes de alimentación y transceptores de datos inalámbricos, lo cual permite tener el control de parámetros de síntesis y el procesamiento de música en tiempo real a través del tacto, el movimiento y la orientación para esto diseñaron las conexiones entre las señales de los sensores y los pará metros de síntesis de sonido.
Dichos instrumentos son realmente como extensiones del cuerpo humano, y es conocido como “Instrumental Bodies”, creados por dos investigadores Ian Hattwick y Joseph Malloch, en conjunto de un equipo de bailarines, coreógrafos, compositores y músicos.

Dejamos aquí un video: Les Gestes – Teaser

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Fuentes:

http://www.new.idmil.org/project/prosthetic-instruments/

https://revistacodigo.com/instrumented-bodies/

https://josephmalloch.wordpress.com/portfolio/gestes/


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Purificador de aire impresor en 3D

Tecnología 3d para prototipados 

Tecnología 3d, AddCat es una empresa fundada en el año 2019, una empresa próspera e innovadora dentro del sector de alta tecnología de los Países Bajos. Su combinación es la fabricación aditiva con la oxidación catalítica, proporcionando nuevas tecnologías que son adaptadas a los procesos de purificación de aire, con años de experiencia previa en el campo, siendo actores líderes.

AddCat lucha por un mundo más limpio y verde, el cual debería de ser libre de emisiones industriales nocivos y olores molestos. Buscando tener un impacto positivo en un entorno de vida sostenible y saludable. 

Este gran proyecto de AddCat está formado por Gerald van Santen CEO del proyecto. Gerald tiene experiencia empresarial (Universidad de Maastricht) y experiencia laboral como gerente de proyectos en un proveedor de alta tecnología en la región de Eindhoven. Se ocupa de los asuntos financieros, comerciales y generales de AddCat.

Y por Jacco Hoekstra CTO. Jacco tiene una amplia educación como químico con experiencia en ciencia de materiales obtenida durante su doctorado en la Universidad de Utrecht. Junto con el equipo, es responsable del núcleo de las innovaciones y desarrollos técnicos de AddCat.

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Además de Gerald y Jacco, hay una junta no ejecutiva de dos personas compuesta por el profesor emérito John Geus (Universidad de Utrecht) y el emprendedor en serie Marc Evers (grupo TBRM).

Complementan al equipo con su conocimiento de la tecnología y los negocios y, por lo tanto, forman una base sólida para la empresa. Además, hay varios becarios que trabajan tanto en tecnología como en administración de empresas. Si también te interesa una pasantía en AddCat, comunícate con Gerald o Jacco! Haz clic aquí

AddCat está desarrollando un sistema plug-and-play que descompone por completo los compuestos orgánicos volátiles dañinos y malolientes. La tecnología desarrollada permite convertir los olores de forma extremadamente eficaz en sustancias inovadoras.

Ayudan a las empresas a minimizar las emisiones, cumpliendo con la legislación nacional e internacional y minimizar su impacto en el entorno ambiental y social.

Otorgan a las empresas la “licencia para operar” ya que la tecnología de AddCat permite continuar mejorando su negocio y ser más sostenibles.

La tecnología que utilizan es por medio del aire, desarrollando productos para limpiar el aire que son basados en la combinación de impresión 3D de metales y oxidación.

El primer filtro es capaz de eliminar del 95% de los componentes del olor del aire contaminado. AddCat realiza un proceso de manera eficiente y eficaz, haciendo que el producto sea ampliamente aplicable en diversas industrias adecuándolo al tratamiento de grandes volúmenes de aire contaminado.

El objetivo de este proyecto es mejorar la salud de la vida humana en un contexto donde las industrias requieren innovaciones tecnológicas que conduzcan a una vida sostenible.

Es por ello que se han dirigido a la industria cárnica buscando optimizar el entorno de vida de los cerdos, centrándose en la calidad del aire y la calidad del agua potable. Además, consiguen registrar datos sobre la salud animal (incluido el uso de antibióticos) y el entorno de vida. 

Mejorar la calidad del aire en la ganadería para una mejor salud humana y animal:

Con este proyecto tienen como principal objetivo reducir los emisores de olores por medio de un enfoque que este combinado por medidas orientadas a la fuente y posterior al final del proceso.  Cuando este queda en la fuente, se examinan los aditivos tanto para el agua potable como para el estiércol, buscando mejorar la calidad del aire en el cobertizo. Todas aquellas emisiones que no sean deseadas se abordaran a través de un sistema que resulta muy innovador. Es así como mejoran el clima para los animales y los humanos. 

AddCat se encuentra en Spaarpot 3 en Geldrop. Esta es una ubicación que pertenece al grupo TBRM. Su proyecto guía a las empresas emergentes en desarrollos comerciales, financieros y técnicos. Es el lugar donde se intercambian conocimientos, se comparten instalaciones y se colabora. De Spaarpot 3 ofrece AddCat el lugar para crecer y desarrollarse continuamente. Además de AddCat, aquí se encuentran otras empresas emergentes de alta tecnología y también ofrece su propio prototipo/taller para soporte técnico.

Algo que marca la diferencia es que en su sitio web, en la pestaña “contactos” dejan accesibles sus contactos directos, para que si estas interesado en su proyecto ellos mismos puedan resolver todas tus dudas! ¿Interesante no?


Ventajas de la impresión 3D

Ventajas de la impresión 3D ¿Por qué las empresas están adoptando esta tecnología?

 

Impresión 3D ¿Por qué las empresas están adoptando esta tecnología?

6 ventajas y beneficios

La impresión 3D ha sido parte del crecimiento de muchas empresas. Esto se debe, no solo por las ventajas que tienen las impresoras 3D en estas organizaciones, sino porque realmente constituyen una alternativa que impulsa la innovación y la competitividad. Entre las ventajas de la impresión 3D para las empresas que han adoptado esta tecnología, quizás la más destacable es su capacidad para producir productos en cantidades bajas, en lotes de una unidad, a costos muy bajos. Esto permite a las empresas utilizar sus recursos y materias primas de manera más eficiente. De hecho, la impresión 3D permite combinar funcionalidad e inteligencia para diseñar y fabricar productos cada vez más complejos sin costo adicional.

Un poquito de historia

La primera revolución industrial nos alejó del ingenio humano y nos acercó a la mecanización. El desarrollo continuó con la automatización que resultó en una producción a gran escala. A medida que la empresa avanza hacia niveles cada vez mayores de personalización, el concepto de Henry Ford de que "cualquier cliente puede tener un automóvil del color que desee, siempre que sea negro" ya no es válido. Con la impresión 3D vamos más allá y podemos pasar directamente del diseño digital a la pieza final sin pasos intermedios en el proceso. Por lo tanto, la impresión 3D elimina el uso de herramientas y la inversión de capital involucrada.

La fabricación aditiva puede revolucionar la producción rentable de productos personalizados, adaptados a las preferencias individuales de los clientes. Esto puede suceder particularmente en sectores como la moda, la salud, el cuidado personal o la industria automotriz. Entonces, entre los muchos beneficios de la impresión 3D, las empresas también pueden reducir el inventario y producir solo lo que los clientes elijan de los catálogos digitales, cuando sea necesario.

Ventajas de la impresión 3D

1. Personalización

La impresión 3D permite fabricar productos personalizados en base a la geometría que mejor se adapta a cada producto. Lo hace en condiciones económicas beneficiosas tanto para la empresa como para sus clientes.

2. Una revolución en los sistemas de salud

Con la impresión 3D se optimiza el proceso de planificación quirúrgica. Es el caso de la tecnología 3D de Ultimaker, que es capaz de producir réplicas óseas de gran valor a la hora de desarrollar una intervención o explicarlas a los pacientes con antelación. Hoy en día, la tecnología FFF (extrusión de filamentos de plástico) ofrece una fiabilidad y precisión extremadamente altas para este tipo de aplicaciones. Consigue acortar el plazo para conseguir la mejor copia a un coste asequible.

La tecnología 3D es cada vez más avanzada en el campo de la medicina. Herramientas específicas o prótesis personalizadas obtenidas mediante impresión 3D han tenido éxito, y en el futuro ya se habla de un acceso rápido y seguro a órganos diseñados específicamente para cada paciente.

Ventajas de la impresión 3D

 

Ventajas de la impresión 3D

3. Análisis de riesgos

Esta técnica innovadora permite el desarrollo de modelos a escala para medir los riesgos derivados de los desastres naturales. Además, en estos casos, se fabrican las piezas necesarias para responder rápidamente a las emergencias.

4. Sostenibilidad

La impresión 3D se puede utilizar para reducir el ciclo de vida y el impacto ambiental de un producto. En primer lugar, el proceso de impresión 3D utiliza solo los materiales necesarios, a diferencia del procesamiento automatizado que produce una gran cantidad de residuos. De esta forma solo utilizaremos la cantidad exacta de filamento, resina o polvo que requiera el producto, en lugar de extraer la pieza de la masa anterior de la que se arrojó el material. Pero hay formas de contribuir a la sostenibilidad. Por ejemplo, puede ayudar a reducir el consumo de combustible en las industrias automotriz y de aviación, gracias a un diseño optimizado que permite apilar más carga en menos espacio.

 

5. Funcionalidad

El diseño del producto no se limita a su apariencia. Los productos se crean para realizar una tarea, una función. Ya sea que se trate de durabilidad, resistencia a la deformación, aislamiento o evitación de descargas eléctricas (o viceversa, conductividad), esperamos que lo hagan de manera efectiva. Con la impresión 3D, la funcionalidad se puede evaluar desde la primera unidad producida, y no tenemos que esperar miles de piezas y una serie de pasos de prueba para verificar. Además, con el desarrollo de los materiales utilizados, es cada vez más posible lograr las funciones requeridas. En este sentido, la tecnología HP Jet Fusion ha integrado el nuevo concepto de voxel, el equivalente 3D de un píxel. Ahora es posible definir ciertas propiedades a nivel de vóxel, de modo que se puedan presentar diferentes propiedades en diferentes puntos del mismo segmento. Esto permitirá la creación de habitaciones inteligentes específicas de la región y la ubicación con colores ultravioleta, zonas magnéticas y sensores inteligentes integrados, todo en la misma habitación.

6. Optimización de la cadena de suministro

La brecha entre la producción y el consumo es cada vez más corta. Lo establecido en modelos de cadena de suministro basados ​​en economías de escala está siendo desafiado por las nuevas tecnologías que brindan relaciones directas potenciadas por Internet y las redes sociales. Algunas webs permiten a muchos fabricantes vender directamente a los consumidores prescindiendo de mayoristas y minoristas. Como tal, los fabricantes deben conocer la tecnología moderna para ser competitivos. Una forma de hacerlo es aprovechar las ventajas de la impresión 3D.

Ventajas de la impresión 3D

 

 

 


impresion 3d joyas

Impresión 3D de lujo

impresion 3d joyas

impresion 3d joyas

El sector de lujo ha remontado en los últimos años convirtiéndose en uno los más importantes del mercado, según la fundación italiana que agrupa a los fabricantes de artículos de lujo, Fondazione Altagamma, y la consultora estratégica Bain & Company prevé que el departamento del lujo tenga un valor estimado para el 2025 de 380,000 millones de euros, transformándolo en uno de los más prolíficos de los últimos tiempos. 

La impresión 3D se ha convertido en una gran herramienta para este sector, debido a los grandes beneficios que ofrece como por ejemplo; su facilidad de uso, reducción de tiempos de entrega y costos, pero sobre todo la gran variedad de posibilidades de diseño y prototipado que ofrece, brindando soluciones eficientes a la hora de requerir reproducciones con detalles o formas complejas.

¿Dónde puedo usar la impresión 3D en el sector de lujo?

Son 3 los principales pilares de este sector: joyas, moda y coches. Usando diferentes métodos de manufactura aditiva, el principal propósito es poder brindar a los clientes, gran calidad, durabilidad y resistencia, o bien, como por ejemplo en el caso de los coches de lujo, la ligereza y variedad de materiales serán indispensables

Ver lujo 

impresion 3d joyas

impresion 3d joyas

Joyas impresas en 3D 

En el 2017  Pascal Hély, director técnico de Besançon, laboratorio de investigación de Francéclat, para el comité profesional del sector de la joyería imprimió en 3D unas pulseras bañadas de polvo de oro usando la tecnología sls, aunque en esa época se veía únicamente como un experimento 5 años después podemos comprobar que la técnica es exitosa y que además, se puede hacer uso de otras tecnologías para llegar al mismo fin. 

Tanto para realizar prototipos como para piezas finales, una de las tecnologías más utilizadas es la de resinas en sus diferentes variaciones como los son SLA, DLP y LCD. Por ejemplo en Color Plus una de las resinas más solicitadas para el sector es la Castable resin for Jewerly, preferida por su gran calidad,

Coches de lujo con impresión 3D 

El sector automotriz ha sido uno de los que más han incluido la impresión 3D en sus filas, marcas como Bentley, Ferrari, McLaren, Jaguar,  entre otras, optan por la fabricación de piezas y prototipos en 3D para brindar una mejor experiencia a sus clientes. Desde la apariencia de los coches, hasta el mejor funcionamiento la fabricación aditiva ha sido de gran utilidad. 

Uno de los aspectos más importantes es la seguridad, por ello se emplean materiales de alta calidad que cuenten con diferentes estándares que permitan realizar las mejoras pertinentes. 

Desde materiales experimentales como fibra de carbono y fibra de vidrio  hasta los más indispensables como el PLA y el ABS han sido de gran utilidad para un mejor desarrollo de vehículos de lujo. 

Impresión 3D en la moda 

Las empresas dedicadas a la moda de lujo se ven obligadas a presentar nuevas formas, apariencias y diseños todos los años, lo que hace necesario buscar diferentes tecnologías que se adapten a las necesidades planteadas. 

Es en los eventos más importantes de la moda como por ejemplo la MET Gala donde la socialité y celebridades del mundo se presentan usando atuendos de alta costura que en muchas ocasiones han requerido de un proceso minucioso para su creación, siendo aquí donde la fabricación aditiva presenta grandes alternativas para la decoración, el soporte y la construcción de prendas que no solo sean estéticas sino también cómodas para las personas que los usan.  

Uno de los materiales más usados para este sector es el TPU debido a su gran elasticidad, y peso ligero. Puedes comprarlo aquí.

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Recuerda que todos estos materiales los encuentras en Color Plus. 

Contacta a un asesor y realiza tu pedido ahora.

Tel. 800  0033 123

Cel: 55 3403 9451


impresión 3d automotriz

IMPRESIÓN 3D EN EL SECTOR AUTOMOTRIZ

IMPRESIÓN 3D EN EL SECTOR AUTOMOTRIZ

 IMPRESIÓN 3D EN EL SECTOR AUTOMOTRIZ. El sector de impresión 3D automotriz se evalúa actualmente en USD 760 millones y se espera que registre una tasa compuesta anual del 21,74 % durante el período de pronóstico 2020-2025. 

Es por ello que hoy en día es uno de los mejores y más prolíficos sectores en lo que se puede invertir.  Si aún no te queda muy claro cómo es que la impresión 3D se ha convertido en parte primordial del sector automotriz te dejamos algunos ejemplos de empresas que ya han implementado la tecnología de manufactura aditiva en sus procesos  lo que les ha permitido ahorrar tiempo, dinero y peso, además de que les ha permitido libertad de diseño y personalización

impresión 3d automotriz

BMW 

BMW es una de las principales empresas que optó por la impresión 3D, llevan usándola desde hace 25 años, y en el año 2020 abrieron su propio centro de manufactura aditiva. Gracias a ello se hicieron adecuaciones a uno de sus autos deportivos estrella el i8 Roadster, integrando piezas más ligeras y resistentes, como por ejemplo el soporte de la cubierta de la capot

impresión 3d automotriz

Ferrari 

Usando la tecnología de metal la marca italiana logró crear los pistones de uno de sus motores, además, la manufactura aditiva les ha permitido poder imaginar y crear piezas más complejas, resistentes y ligeras como por ejemplo estos pedales.

impresión 3d automotriz

Vital auto 

Vital auto es un estudio de diseño británico de gran experiencia en el campo del sector automovilístico, ha decidido optar por la impresión 3d para la creación de prototipos lo que les permite ofrecer a sus clientes mayor diversidad de diseños e ideas

impresión 3d automotriz

Audi 

La empresa alemana especialista en la creación de autos deportivos de lujo lleva varios años usando impresión 3D para modelos, como cubiertas de ruedas, rejillas, manijas de puertas o incluso cabujones de luz trasera, lo que les permite que sus coches sean más ligeros y rápidos. Entre los materiales favoritos de Audi se encuentran fibra de carbono, nylon, pla y fibra de vidrio.

Igual que ellos opta por adquirir materiales de primera calidad y atrévete a explorar el mundo del sector automovilístico. 

Ahora en Color Plus contamos también con filamentos de 5kg para que nunca te quedes sin material de producción. 

 

Contáctanos para más información y pregunta por nuestro paquete automovilístico. 

Tel. 800 0033 123  Cel: 55 3403 9451

todo sobre la impresión 3d automotriz

la impresión 3d automotriz

Impresion 3D

Impresion 3D automotriz

todo sobre la impresión 3d automotriz

la impresión 3d automotriz

la impresión 3d automotriz


reciclar basura con impresoras 3d

Filamentos 3D ecológicos

Reciclar basura con impresoras 3D

Reciclar basura con impresoras 3D

Reciclar basura con impresoras 3d

Reciclar basura con impresoras 3d

Una de las mayores problemáticas del siglo XXI tiene que ver con el medio ambiente, su cuidado y el peligro emergente en el que se encuentra debido a la contaminación ambiental. 

Plástico, residuos tóxicos, desperdicios digitales, smog e infinidad de elementos hacen que el mundo este pasando por una de sus peores crisis ambientales.

Reciclar basura con impresoras 3d, una nueva solución

Es por ello que cada vez más empresas estan en busca de nuevas soluciones o estrategias para aportar al cuidado del medio ambiente. En este sentido, se crea cooperativa 3DKala, ubicada en España que se encarga de reciclar desechos poco comunes para transformarlos en materiales de uso común. 

Un gran ejemplo de contaminación a gran escala son los residuos de colillas de cigarros es por ello que 3DKala presentó una iniciativa en la cual se busca reciclar basura con impresoras 3D, recolectan colillas de cigarrillos eliminan todos sus elementos contaminantes y obtienen acetato de celulosa para para la creación de filamentos para impresoras 3D, entre otros productos utiles.

Reciclar basura con impresoras 3d

Reciclar basura con impresoras 3d ¿Como surge?

Proyecto que nace en 2020 con el fin de reciclar las colillas aprovechando todos los elementos toxicos de este desecho y generar cero residuos, sistema donde no se usa agua. Los resultados obtenidos pueden ser utiles para diferentes productos como aislantes acústicos y térmico para el sector de contrucción, materia prima en el mundo textil o bien como filamento para impresoras 3D. Para lograr reciclar basura con impresoras 3D, instalaron varios ceniceros en diferentes bares de la capital alavesa para recoger las colillas.

El sector de la manufactura aditiva ha supuesto gran importancia a la concientización del uso de plásticos y reciclar basura con impresoras 3D. Una de las alternativas ecológicas que se pueden usar en impresoras 3D es el PLA polímero biodegradable que puede producirse a partir del ácido láctico, el cual se obtiene del maíz, trigo, la yuca o la caña de azúcar.

¿Qué opinas de esta iniciativa? 

Tú también puedes contribuir al cuidado del medio ambiente en Color Plus contamos con más de 14 colores de filamento PLA, elige tus favoritos.

Reciclar basura con impresoras 3d


moldes impresos en 3d

Fabricación de moldes con impresión 3D y técnica de termoformado

Moldes impresos en 3d con termoformado

moldes impresos en 3d

Moldes impresos en 3d facilitan el proceso de fabricación y ayudan a reducir costos y tiempo con la ayuda de tan solo una impresora 3D y una termoformadora. 

Imagina que planeas realizar moldes pero tienes como limitante la gran variedad que requieres o bien, las formas y terminaciones que necesitas son complicadas de reproducir debido a su geometría.

En este blog te brindamos la solución. 

Gracias a los prototipos podemos hacer una estimación de funcionamiento de ciertos modelos o piezas para la posterior creación de un producto final. Los prototipos son una gran opción para realizar pruebas y prevenir inconvenientes realizando pruebas previas. 

Hoy en día grandes empresas implementan la técnica de termoformado para realizar prototipos a bajo costo pero… ¿En qué consiste y qué es esta técnica? 

El termoformado consiste en calentar una lámina de plástico con un radiador para que se  fácil de modelar y se vuelva mucho más plástica adoptando la forma del molde previamente elegido.

  1. Diseño del molde tridimensional en formato CAD.

2. Imprime el modelo en 3D. Te recomendamos imprimir con un filamento 3D que cuente con propiedades adecuadas para resistir la temperatura de calidez de la lámina termodormadora, como por ejemplo los filamentos ABS.

3. Proceso de termoformado. Una vez que ya tengas impreso tu pieza, colócalo en la termoformadora para que esta realice el modelo que requieres.

4. Por último perfecciona tu molde, puedes lijarlo, cortarlo e incluso pintarlo.

Así de sencillo podrás realizar la creación de moldes y lograr reducir tiempos de entrega, costos y mano de obra.

Adquiere aquí tus filamentos ABS


enfermedad sistema nervioso

Enfermedad Sistema Nervioso: Tratamiento con impresion 3D

Enfermedad Sistema Nervioso: Descubren tratamientos usando impresión 3D

Enfermedad sistema nervioso: A partir de impresión 3D se ha realizado un holograma, técnica que al igual que la fotografía, produce una imagen en una película, el holograma se transmite de forma tridimensional, o multidimensional debido a que se pueden ir apreciando todas y cada una de sus partes dependiendo del movimiento que tengas, lo que te permite observarlo desde todos sus ángulos.

Ahora bien, es gracias a estos hologramas y a la impresión 3D que un equipo de la Universitat Politécnica de Valencia (UPV), el Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) y la Universidad de Columbia  (EE.UU) ha logrado mejorar el tratamiento para enfermedades del sistema nervioso tales como el alzhéimer, el párkinson, la esquizofrenia o la esclerosis múltiple.

¿Cuál es el proceso? 

 

Es así como el equipo a cargo puso a prueba el potencial de estos hologramas acústicos en 3D sobre un modelo animal, a fin de encontrar un nuevo método que ayude a contrarrestar y reducir notablemente los efectos generados por la manifestación de estas enfermedades.

En lo que respecta a su funcionamiento, este holograma acústico es colocado frente a un emisor de ultrasonidos en forma de altavoz y luego atravesado por una onda.

Esta nueva tecnología, desarrollada en ratones, facilita la administración de fármacos terapéuticos para el tratamiento de patologías que afectan al sistema nervioso central. Lo consigue al atravesar de forma precisa la barrera hematoencefálica, encargada de restringir el paso de sustancias tóxicas entre la sangre y el cerebro.

Un cono lleno de agua es puesto en contacto con el cráneo, sirviendo así como medio para permitir la propagación de la onda antes de impactar en el paciente.

La onda atraviesa el cráneo hasta desembocar en la zona cerebral seleccionada como objetivo. Mientras esto ocurre en el torrente sanguíneo son insertadas unas microburbujas que ejercen vibración al alcanzar los capilares del cerebro y coincidir con el ultrasonido.

Es en este punto donde se producen pequeñas grietas en el tejido epitelial de la barrera hematoencefálica, las cuales sirven como punto de acceso a las moléculas de los fármacos destinados al tratamiento del Alzheimer, Parkinson o cualquier otra enfermedad sistema nervioso.

El holograma impreso en 3D es personalizado en cada caso, creado a partir de un TAC y una resonancia magnética sobre la que se identifica y segmenta la zona de tratamiento. Se procede a diseñar el holograma. Actualmente estan diseñando los primeros protocolos para la experimentación con humanos con el objetivo de tratar tumores cerebrales y elaborar estudios de neuroestimulación cerebral.

 

Referencia:

S. Jiménez-Gambín, N. Jiménez, A. N. Pouliopoulos, J. M. Benlloch, E. E. Konofagou and F. Camarena, “Acoustic Holograms for Bilateral Blood-Brain Barrier Opening in a Mouse Model,” in IEEE Transactions on Biomedical Engineering, vol. 69, no. 4, pp. 1359-1368, April 2022, doi: 10.1109/TBME.2021.3115553.


corse para escoliosis

Corse para escoliosis idiopatica realizado con impresion 3D

Corse para Escoliosis Idiopatica Impreso en 3D

Corsé para escoliosis idiopatica ¿Qué es?

Corse para escoliosis idiopatica suele ser parte del tratamiento para las personas que padecen esta condición, esto es debido a que tienen una curva lateral en la columna vertebral en forma “S” o de “C”. Además algunos de los huesos (o vertebras) de la espalda pueden rotar, lo que hace que la columna se tuerza.

Esta es una condición que puede llegar a empeorar al grado de provocar dolor, dañar las articulaciones o causar artritis de la columna vertebral.

Se vuelve indispensable buscar soluciones para tratar este padecimiento. Regularmente los especialistas recomiendan el uso de aparatos ortopédicos específicos para cada persona, sin embargo, en la mayoría de los casos los corsés para escoliosis suelen ser incomodos.

Desde sacar el molde en escayola para fabricar el corsé, el calor que da por su plástico grueso, dejando marcas y rozaduras los vuelve incómodos y difíciles de manejar, o de llevar con muchos tipos de ropa, lo que genera inseguridades en los pacientes.

Por ello, Hospitales como el Universitario Central de Asturias (HUCA) han buscado alternativas como la creación de un prototipo de corse para escoliosis impreso en 3D para la mejora del tratamiento de la escoliosis idiopática.

PROCESO DE FABRICACIÓN:

Primeramente es necesario tomar medidas del paciente para luego realizar escaneado con ayuda de un Escaner 3D, se trabaja el diseño por un especialista y se exporta el archivo a una impresora 3D para la creación del corse para escoliosis. Hoy en día se puede hacer una selección extremadamente amplia de colores y materiales, en Color Plus contamos con más de 14 colores diferentes en 22 materiales distintos.

Otro ejemplo de éxito es el de la empresa UNYQ Aling creó un corsé para escoliosis que solo tiene 3,5 mm de grosor, transpirable, ligero y equipado con sensores que detectan el tiempo de uso y los puntos de presión enviando estos datos a una app móvil para seguimiento del paciente.

Esta creación fue lucida por primera vez público por Grace Mosier, una chica de 15 años con escoliosis, en un evento organizado conjuntamente por la Oficina de Participación Pública de la Casa blanca y por la Oficina de Política, Ciencia y Tecnología.

Mosier relata su experiencia con los corsé para escoliosis convencionales: “…la incomodidad de llevarlo todo el día es tremenda ya que te limita los movimientos, te oprime, y puede llegar a ser agobiante. […] Me obligaba a llevar ropa ancha horrorosa todo el tiempo y aún así se notaba bastante. […] Psicológicamente, todos estos factores se suman y puede hacer que dejes el tratamiento pese a la importancia que tiene de cara a tu salud futura. […] Conozco muchos casos de abandono, porque llevar puesto algo así a diario y todas las horas del día (sólo podía quitármelo para ducharme) puede llegar a ser realmente traumático.”

El proyecto UNIQ Align no tuvo los resultados esperados por lo que no tuvo continuidad. Sin embargo, hoy en día existen empresas en el mercado que están incursionando en soluciones similares a las de la UNIQ. 

La impresión 3D es una tecnología magnifica para inovar en cualquier aspecto del umbral humano. Y tú… ¿Ya sabes que vas a crear hoy con tu impresora 3D? 


Lentes personalizados

Lentes personalizados con impresión 3D

Lentes personalizados con impresion 3D

Lentes personalizados con impresión 3D, una tendencia a la medida. El estilo, lujo y la moda, ahora también de la mano de la impresión 3D. Algunas marcas de renombre como Götti Monoqool y Breezm se atrevieron a dar el paso y optar por la manufactura aditiva para mejorar la experiencia de sus clientes, y además ahorrar en tiempos y costos.

 

Por ejemplo, esta última (Breezm) fabrica lentes personalizados hechos a la medida con ayuda de la impresión 3D, para ello realizan un ajuste inteligente usando un escáner 3D para obtener datos a cerca del rostro de sus clientes y poder adaptar de esta manera el diseño y elaboración de los anteojos, para ser impresos en 3D.

 

Hyung Jin Park, co-fundador de Breezm comentó «Queremos establecer la nueva norma en la industria de las gafas de 150.000 millones de dólares, ofreciendo una completa transparencia desde la producción hasta los precios. Nuestros consultores no sólo escudriñan los rostros de los consumidores, sino que también les explican exactamente por qué se beneficiarán al seleccionar un determinado tipo de armazón, material y lentes, basándose en el análisis de datos».

Lentes personalizados

Pero… Seguramente te estás preguntando qué es lo que hace diferentes a los anteojos y lentes personalizados fabricados en 3D de los convencionales. Es por ello que te dejamos una lista de los beneficios que se han obtenido con este nuevo flujo de trabajo.

Beneficios de fabricar lentes personalizados con impresión 3D

1. Realizar diseños altamente innovadores

2. Fabricación sencilla

3. Costos bajos

4. Ajuste preciso y alta comodidad

5. Gran variedad de materiales; más ligeros, resistentes y/o flexibles

6. Reducción de residuos

7. Marcos más duraderos y robustos

A continuación te compartimos algunas marcas que se han unido a esta industria:

  • Götti

  • Klenze & Baum

  • Monoqool

  • Mykita Mylon

  • Neon Berlin

  • Neubau

  • Rolf Spectacles

  • Youmawo

Lentes personalizados

¿Que tipos de materiales puedo usar para fabricar anteojos personalizados impresos en 3D?

Te recomendamos optar por materiales de alta calidad, para prototipos los filamentos PLA o ABS serán tu mejor opción, sin embargo, también existen otros materiales como Fibra de carbono con Nylon, TPU, PVA, PLA Flexible, HIPS e incluso resinas optando por tecnología DLP.

Como podrás observar existen infinidad de opciones, elige la que mejor se adapte a tus necesidades y e n Color Plus encuentras todo en un mismo lugar.

Contáctanos para más información.

Lentes personalizados                     

Lentes personalizados

Lentes personalizados


trabajos en impresora 3d

Trabajos en impresora 3D: Conoce los beneficios de optarla en tu negocio

Trabajos en impresora 3D: Conoce los beneficios de optarla en los negocios 

Si aún dudas de invertir realizando trabajos en impresora 3D, en este blog te comentamos las razones para que optes por la manufactura aditiva en tu negocio. 

El sector de la impresión 3D está estimada en 12 trillones de dólares a nivel mundial, provocando que se libere un potencial económico muy pocas veces visto. Incluyendo la robótica, la inteligencia artificial, la realidad aumentada se forma un equipo que cada vez crece más y sobresale debido a las soluciones y beneficios que aporta. 

Incluso, expertos creen que para este 2022 el crecimiento general de la industria podría alcanzar el 23% interanual.

Ahora bien, si tienes la intención de incluir trabajos en impresora 3d en tu negocio te dejamos una guía básica de los puntos que debes tomar en cuenta. 

  1. Define un objetivo: Ten en claro cuál es el principal beneficio que pretendes obtener con la manufactura aditiva, por ejemplo ahorrar costos, tiempo o mejorar la eficiencia. 
  2. Elige la tecnología ideal: ahora que ya sabes cuál es tu objetivo principal investiga qué tipo de tecnología será la ideal para cumplir tus objetivos, existe tecnología de deposición de material fundido, con resina o bien polvo. Selecciona la que mayor se ajuste a tus necesidades 
  3. Consigue los artículos ideales:  finalmente selecciona los artículos necesarios que te brinden la calidad, la facilidad de uso o bien, que se adapte a tu presupuesto como los filamentos y resinas Colorplus. 

Beneficios que obtendrás los trabajos en impresora 3D en tu negocio 

  1. Reducción de costos 
  2. Eficiencia en los tiempos de entrega 
  3. Mejoras en el flujo de trabajo 
  4. Soluciones mejoradas 
  5. Gran variedad de materiales 
  6. Ahorrar tiempo 
  7. Facilidad de uso

En conclusión, incluir los trabajos en impresora 3D en tu empresa o negocio puede contribuir a reducir costos y a la par fabricar productos altamente personalizados, eliminando la total dependencia a una cadena de suministros, dependencia a la logistica global. ¡Lo mejor de todo es que los trabajos en impresora 3D pueden aplicarse a cualquier industria, solo hace falta imaginación y emprendimiento!


impresion 3d con resina

Impresion 3D con resina

Impresion 3D con resina, conoce todos sus tipos

Impresion 3d con resina , La impresión 3D con resina se ha convertido en una de las tecnologías con más alcance y desarrollo alrededor del mundo. Revolucionando al planeta en todos los sentidos.

Esta nueva tecnología abarca sectores tales como el industrial, salud, automotriz, textil e inclusive artístico. Por ello este día decidimos dedicar este blog a la impresión 3D con resina.  ¿Sabías que existen más de un tipo de formas de imprimir con este material? Aquí en Color Plus te las mostramos todas.

Impresion 3d con resina

¿Cómo funciona una impresora 3D con resina?

A diferencia de la impresión FDM en la que creas piezas o figuras a partir de material sólido en el caso de la impresión 3d con resina se parte de un material líquido que se convierte en sólido gracias a una luz digital, estereolitografía o una pantalla LCD.

Impresion 3d con resina

Tipos de impresoras por luz

Estereolitografía (SLA): Esta tecnología utiliza un rayo láser para solidificar selectivamente partes de la resina almacenada en un tanque.

Procesamiento digital con luz (DLP): Se utiliza un proyector sobre toda la capa de resina a la vez, solidificando selectivamente la pieza utilizando miles de espejos minúsculos llamados DMD

Pantalla (LCD): Esta tecnología flashea capas enteras a la vez para curar resina alojada en el tanque. Sin embargo esta no usa espejos, sino que son sus potentes paneles LCD los que iluminan el modelo a través de LED. Que el panel LCD bloquea en las área que no debe solidificase

Impresion 3d con resina

Materiales que se pueden usar en impresión 3D con resina

Castable Dental: La resina está desarrollada para el yeso dental; muy poca ceniza y residuos ardientes, buen rendimiento de fundición; alta precisión, los detalles de impresión son claramente visibles;

Castable Joyería: La resina desarrollada para fundición de joyas, puede producir piezas de joyería de alta calidad; alta precisión, los detalles de los modelos finos y complejos en la industria de la joyería son claramente visibles; Se utiliza para la pérdida de adornos de oro, plata y cobre fundición a la cera.

Estandar: Alta rigidez, fácil de imprimir piezas de capa fina, buena precisión de moldeo, se puede imprimir como pieza de prueba y usarse para pruebas funcionales, impresión rápida de prototipos.

Washable (Resina lavable en agua): Se puede lavar con agua, ahorrando paso para la limpieza con alcohol.

Hard&Tough: Es una resina fotocurable de acrilato de uretano adecuada para impresoras LCD, con alta resistencia física, alta dureza y alta tenacidad similar al filamento ABS

Flexible: Con una excelente calidad de acabado, resultan muy elásticas, pero lo suficientemente fuertes como para no rasgarse durante la impresión.

PLA: Basado en Poliol PLA, biodegradable en condiciones adecuadas, esta resina es compatible con pantallas a color y pantallas monocromáticas, permitiendo ser utilizada en impresoras de tamaño grande y pequeño, resina resistente a caídas.

ABS: Esta resina esta especialmente formulada para piezas de alta precisión y calidad de superficie lisa, caracteristicas de detalle exquisitas, alta estabilidad dimensional de formación, adecuado para el ensmblaje y prueba de varios modelos de ingeniería.

Conoce y prueba todas estas resinas en nuestra tienda.


impresion 3d gran formato

Impresion 3d gran formato: Crean pabellones gigantes en distintas ciudades

La impresion 3d gran formato

¡Crean pabellones gigantes en distintas ciudades del mundo con impresión 3D en gran formato!

Aprovechando el gran impulso que ha recibido la fabricación aditiva, varias empresas y estudios arquitectónicos como Archi-Union Architects,  Fab Union y MEAN (Middle East Architecture Network) se han dado a la tarea de realizar pabellones gigantes con esta tecnología en diversas ciudades del mundo.

Ahora bien, más allá de la estética de estas creaciones y que hace especiales a estos pabellones es el hecho de que están realizadas con impresion 3d gran formato y con materiales reciclados, apoyando de esta forma al cuidado del medio ambiente.

Tal es el caso del pabellón nombrado “Deciduous” fabricación aditiva creada a partir del plástico de 30,000 botellas de agua. Actualmente se ubica en el Centro Financiero Internacional de Dubai (DIFC) y tiene como meta principal hacer conciencia del cambio climático y la generación excesiva de desechos que hay actualmente.

Para 2030, ahora que Dubai es unas de las principales ciudades con edificios impresos en 3D, se planea que el 25% de los edificios de esta ciudad sean creados con impresión 3D gran formato.  Uno de los ejemplos para llegar a ello es el edificio construido por Apis Cor, el cual hasta ahora es el edificio impreso en 3D más grande del mundo.

impresion 3d gran formato

El diseño de Deciduous fue creado por el arquitecto Riyad Joucka y fue mostrado durante el Art Nights de DIFC. Inspirado en la construcción ecológica y el otoño, ya que el termino Deciduous hace referencia a la estación en la que los árboles arrojan hojas. Realizada con suelo de madera contrapachada fresados con CNC, base de hormigón impresa 3D gran formato y PETG obtenido de las mas de 30,000 botellas de agua recicladas.

R-IGLO por Royal3D

Otro ejemplo es el de R-IGLO, pabellón fabricado con impresión 3D por Royal3D donde se utilizó PET reciclado del puerto de Rotterdam en Holanda. Un proyecto que forma parte del modelo de producción local y economía circular. Uno de los logros de esta construcción con impresión 3D gran formato es que cuenta con una estructura independiente y la pared esta acusticamente optimizada, además cuenta con un sistema de ventilación, calefacción, electricidad e iluminación LED.

impresion 3d gran formato

Pabellón de Archi-Union Architects y Fab Union

 

Otro ejemplo de construcciones con fabricación aditiva es el pabellón hecho con impresión 3D gran formato, el cual se considera el más grande realizado actualmente. Su estructura fue desarrollada en el parque de atracciones Happy Valley de Nanjing, la idea del diseño fue propuesta por Archi-Union Architects y Fab Union.

“Tiene 52 metros de largo y 26 de ancho. Además, el área de proyección es de 1352m², con una superficie desplegada de 1950m². Lo más característico de esta estructura es su geometría hiperbólica multidimensional que permite un voladizo de hasta 30 metros, que tiene una forma irregular de lo más heterogénea y sorprendente. En lo referente al diseño, se utilizaron 6 tonos de rosa para cada segmento mediante el algoritmo de collage de píxeles de colores. Así se imprimieron en 3D cada uno de los paneles siguiendo el patrón establecido.”

Después de repetidas pruebas de materiales resistentes el equipo optó por un termoplástico modificado de color resistente a los rayos UV para exteriores que puede lograr 256 colores con tecnología de impresión de color paramétrica precisa.

Todos los ejemplos mencionados anteriormente solo demuestran lo que uno de los responsables del proyecto mencionó:

“El concepto del pabellón nos reveló la influyente posibilidad de aplicar la impresión 3D en la construcción. Nos da una idea del futuro de la arquitectura. El pabellón nos mostró lo que la creatividad humana y la precisión robótica pueden aportar al diseño y la construcción. Se ha creado un nuevo flujo de trabajo y se ha remodelado el proceso tradicional desde el diseño a la fabricación.”

Ahora ¡Imagina lo que tu podrías crear realizando impresión 3d!


Maquinaria agricola e impresion 3d

Maquinaria agricola e impresion 3D

Maquinaria agricola e impresion 3D

Maquinaria agricola e impresion 3D, Cada vez es más común encontrar historias de éxito al usar la tecnología de impresión 3D. Tal es el caso del sector agrícola, el cual ha reducido costos y tiempos debido a la agilidad y rapidez con la que se pueden fabricar piezas, al combinar la maquinaria agricola e impresión 3D es un hecho que se obtendrán grandes resultados reflejados en menores costos, cosechas listas en tiempo y sobre todo agricultores felices.

Pero… ¿Cómo funciona esta dinámica de maquinaria agrícola e impresión 3D? Existen empresas como el Grupo Teyme quienes se dedican a desarrollar y fabricar maquinaria agrícola para la protección de cultivos (Teyme), grupos de aire y complementos para la agricultura e industria (Sotelka New) y máquinas para la asistencia a la recolección de frutas y hortalizas (Argilés Disseny i Fabricació).

Algunas de las ventajas de unir la maquinaría agricola e impresión 3d han sido la fabricación de nuevas máquinas, reducción de costos y tiempo, facilitación de los montajes ya que pueden imprimir piezas juntas y personalizar piezas para clientes que lo solicitan. Debido a sus inovaciones y con casi 40 años de experiencia se han convertido en unos expertos en el tema de este sector lo que les ha llevado a obtener clientes nacionales e internacionales.

 

 

Impresión 3d ayuda a salvar cosehas

Otro ejemplo de éxito es el de un agricultor de Guadalajara, España a quien en plena campaña de la siega de cereal sufrió la avería en una de su maquinas agrícolas.

Al intentar resolverlo, la empresa encargada de surtir los respuestos le indicó que tenía que esperar aproximadamente 15 días para que su cosechadora tuviera los recambios, lo que significaba grandes pérdidas de capital, tiempo e incluso de la misma cosecha.

Después de investigar un poco, el agricultor decidió que fabricaría la pieza faltante mezclando la tecnología de su maquinaria agricola e impresión 3d, por lo cual se comunicó con el Centro Tecnológico AITIIP en Zaragoza.

Fue por ello que tuvieron listos los dedos retráctiles del corte de la maquinaria en tan solo 4 horas lo que le permitió seguir trabajando de manera continua sin sufrir daños colaterales.

 

Otro de los puntos a favor de hacer juego con la maquinaria agricola e impresión 3d es la gran variedad de materiales disponibles para comprobar el buen funcionamiento de las piezas, además de fomentar al cuidado del ambiente debido a que cerca del 80% de los filamentos que se utilizan son hechos con suministros reciclados.

Los resultados al combinar maquinaria agricola e impresión 3D han sido favorables, asi como lo han demostrado en diversas industrias. Convéncete de hacer uso de la impresión 3D para mejorar y facilitar el proceso de trabajo.


resinas DLP

Recomendaciones para imprimir con resinas DLP

Recomendaciones para imprimir con resinas DLP

resinas DLP, Sabemos lo importante que es crear piezas con nuestras impresoras 3D que sean de la mejor calidad, tengan nivel de detalle y entregar a nuestros clientes las mejores impresiones 3D de acuerdo a sus necesidades, o que aquella pieza que realizaste se vea espectacular en nuestro mostrador de colección.

Es por ello que en esta entrega te compartimos algunos de los mejores tips para poder tener impresiones 3D con resinas DLP/LCD.

Es importante tomar en cuenta el área de trabajo en la que pondremos a trabajar nuestra impresora 3D:

  • Prepara tu área de trabajo dependiendo de las necesidades de impresión, pos acabado y acabado.
  • Asegúrate de que este bien nivelado.
  • Asegurate de que las resinas esten en un espacio alejado de la luz para una mayor extensión de vida.
  • No coloques la impresora de resina cerca de fuentes de luz (Ventanas, focos con luz intensa, etc.) Ya que podría generar fallos en la impresión.

Ahora que ya tienes las condiciones para trabajar correctamente el siguiente paso es obtener las mejores impresiones posibles.

Ten en cuenta que la manera en la que trabajarás con impresoras 3D DLP, LCD y SLA es muy diferente a la tradicional impresora FDM, por lo que te recomendamos ser paciente, si es tu primera vez puede que esta transición te cueste algo de trabajo. Ya que muchos conceptos y parámetros de una impresora FDM no existen en impresoras 3d que trabajan con resina, y aparecen nuevos conceptos cuando hablamos de impresoras DLP o DLP/LCD.

Es por ello que te mencionamos algunas recomendaciones a tener en cuenta cuando realizamos impresiones 3d con resina, para no fallar en el intento:

  • Selecciona una resina de alta calidad como nuestras resinas Color Plus, que te faciliten el proceso de impresión. Pon especial atención en las indicaciones de uso y su tiempo óptimo de exposición por capa.
  • La placa de impresión o build plate debe ser rugosa, evita utilizarla lisa como un espejo para facilitar el agarre de la primera capa, para ello puedes lijarla con papel de lija.
  • Nivelar de cuando en cuando la placa de impresión despues de lijarla, asegurará que este colocada correctamente y evitará fallas en las impresiones 3D.
  • Procura personalizar las estructuras de soporte para asegurar que cumplan con su función correctamente, la mayoría de los slicer suelen generarlas automaticamente pero en ocasiones no se colocan en donde nos interesa que se encuentren, por ello es ideal personalizarlas.
  • Con el paso del tiempo la intensidad lumínica de la impresora 3D tiende a desgastarse por lo que es importante tomarlo en cuenta a la hora de imprimir para ajustar los parametros de impresión ideales.
  • La pantalla LCD al igual que la pelicula FEP también deben monitorearse con el paso de las impresiones, cuando comienzan a fallar provocan errores de impresión y deberás reemplazarlas.
  • Toma en cuenta la posición del objeto a imprimir. Evita colocar la pieza plana -paralela a la lámina FEP- cuando se trate de una pieza grande ya que se generan fuerzas de succión que provocan errores en la impresión 3D. Se recomienda colocar las partes más grandes de la impresión 3D en un ángulo de 40°.
  • Cada vez que realices una impresión 3D en tu impresora de resina considera lo siguiente: Si vas a utilizar la misma resina porque te sobró de una impresión 3D anterior, cuela el contenido del tanque para eliminar posibles residuos solidificados, esto evitará posibles fallos de impresión. Si vas a utilizar otra resina, recuerda limpiar perfectamente la parte inferior de la cubeta y la pantalla LCD, el no hacerlo puede acortar la vida util de estas dos piezas.
  • Conocer el estado de nuestra impresora 3d nos ayudará a conocer los mejores parámetros en nuestras resinas ya que dependiendo de su estado pueden llegar a variar éstos, la temperatura del medio ambiente donde te encuentres asi como el lugar donde instales tu impresora 3d pueden contribuir a que la resina actue de forma diferente, por lo que considera hacer un test de impresión cada que uses una nueva resina o si es tu primera vez impriendo, ayudará a ahorrar material y a acortar la curva de aprendizaje.

¡Esperamos que estos tips contribuyan a crear piezas geniales con tu impresora 3d de resina!


trastornos del sueño

Crean artefacto impreso en 3D para evitar trastornos del sueño

Crean artefacto impreso en 3D para evitar trastornos del sueño

Los trastornos del sueño son una patología que afecta a gran parte de la población y consiste en una reducción del 90% del flujo de aire causada por el colapso de tejido blando en la parte trasera de la garganta, que bloquea la vía aérea y puede durar entre segundos y minutos cada vez.

A lo largo de la noche, el cuerpo se esfuerza en luchar contra esta vía taponada, hasta que la persona se ve llevada a un estado de sueño más ligero en el que puede tomar el control del músculo y reabrir la vía aérea. Esto puede llegar a ocurrir entre 50 y 100 veces cada hora, llevando a un constante re-despertar inconsciente a lo largo de la noche, impidiendo un correcto descanso.

Como podrá notar es un padecimiento que puede considerarse bastante grabe pero sobre todo molesto para todos aquellos que lo enfrentan. Por lo que científicos y científicas de la Universidad de Málaga se han dado a la tarea de crear un artefacto que ayude a evitar este trastorno todo en colaboración con la empresa Ortoplus-OrthoApnea.

trastornos del sueño
trastornos del sueño
trastornos del sueño

Se trata de un dispositivo intraoral personalizado fabricado gracias a la ayuda de una impresora 3D y materiales biocompatibles, lo que se traduce a aquellos componentes ya sean naturales o artificiales que no ponen en peligro la salud del ser humano al estar en contacto directo o incluso implantado.

El artefacto finalizado queda impreso en titanio con recubrimiento de plástico haciéndolo lucir como un retenedor ortodóntico,  acoplándose como un silbato en la boca del paciente lo que permite separar las vías aéreas para canalizar el flujo de aire a la garganta y de esta forma evitar ahogos nocturnos.

“Hemos llevado a cabo un análisis cinemático de la mandíbula, en busca de parámetros capaces de predecir su movimiento”, explican los profesores de la UMA.


impresion 3d en geología

Geólogos usan impresión 3D para aumentar producción en industria energética

impresion 3d en geología, Los Geólogos aumentan producción en industria

impresion 3d en geología, el pasado siempre ha sido una incógnita para las personas que habitamos en este planeta. Es una constante pregunta la manera en la que nos hemos ido desarrollando y las condiciones en las que nuestros antepasados vivían.

Gracias a diferentes estudios e investigaciones se puede crear respuestas a todas estas incógnitas, siendo una herramienta de alto valor la implementación de la tecnología 4.0.

Ejemplos de la impresion 3D en geología

Algunos ejemplos de esto es que a través de la impresión 3D y el escaneo se han podido reconocer las formas de los movimientos de animales que habitaron la tierra en el pasado. A su vez, se han logrado imprimir pedazos de fósiles para estudiar los poros dentro de las rocas del yacimiento de piedras caliza para poder tener una mejor comprensión de las redes de poros y que podrían ayudar a la industria a obtener más petróleo.

Debido a lo anterior y gracias al Laboratorio de Ciencias de la Tierra de la Universidad de Iowa, GeoFabLab donde Franciszek Hasiuk es el investigador responsable (Quien ha hecho uso de la impresión 3D para poder transmitir el conocimiento y ayudar a desarrollar nuevas técnicas para describir e interpretar la geología, a través de técnicas académicas, industriales, y diversas interacciones con otros campos del conocimiento, como la ciencia de los materiales y la biotecnología) se ha interesado en el estudio de materiales porosos debido a su interés en “Encontrar proyectos en los que los estudiantes puedan trabajar que los hagan interesantes para la industria y empleables”.

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impresion 3d en geología

Hasiuk antes de su labor en la Universidad, trabajo dos años en la industria del petroleo y el gas, y en su momento tomó fotografías computarizadas en 2-D para estudiar los porso dentro de las rocas del yacimiento de piedra caliza. Y piensa que es un desafío importante den la industria comprender el flujo de fluidos a través de las redes de poros de las rocas para que se pueda extraer petroleo de los poros más pequeños .

“Con mejores escaneos, gestión de datos e impresiones 3D, podemos hacer modelos de redes de poros y ver cómo fluyen los fluidos a través de ellos”

El profesor Franek comentó que pretenden que muy pronto puedan llegar a hacer predicciones y lograr incrementar la precisión de las predicciones, dijo que “Lo que la geología haría por la economía es reducir la incertidumbre cuando se necesita obtener algo del subsuelo, como petróleo y gas. Y que por ello la industria del petroleo y el gas estan mostrando un grán interés en el proyecto de investigación”.

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impresion 3d en geología
impresion 3d en geología

Hasiuk hizo énfasis en que la impresion 3d además de apoyar en el proceso de investigación, promueve que gran parte de sus alumnos e investigadores se mantengan motivados debido a la tangibilidad que la impresión 3D otorga.

Ha impreso fósiles de plástico, cristales, huesos de dinosaurios e incluso la topografía de Ames al sur del campus, incluido el estadio Jack Trice. Para correr la voz sobre la impresion 3d para las aulas, ha puesto a disposición en Internet los datos de unos 100 de sus modelos 3D. Y ha colaborado con el Centro de Recursos de Educación Científica en Carleton College en Northfield, Minnesota.

“Este tipo de cosas hacen que la gente se comprometa” dijo, “Ya que la impresión 3D produce objetos tangibles que obviamente son intuitivos para los estudiantes, los no geocientificos y los responsables de la toma de desiciones”.

 

Referencias:

  1. Franciszek Hasiuk. Haciendo cosas geológicas: impresión 3D en las geociencias. GSA hoy , 2014; 28 DOI: 10.1130/GSATG211GW.1
  2. Universidad del Estado de Iowa. “Impresión 3-D de rocas y fósiles”. Ciencia diaria. ScienceDaily, 15 de septiembre de 2014. <www.sciencedaily.com/releases/2014/09/140915202814.htm>.
  3. Impresión 3D. “Geoimprimiendo: Impresión 3D y ciencias de la Tierra” 3 de marzo 2022. <https://impresiontresde.com/geoimprimiendo-impresion-3d-y-ciencias-de-la-tierra/>.

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impresion 3d

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medicina veterinaria en impresion 3d

Animales Salvados por la Impresión 3D

Medicina veterinaria en impresion 3d

medicina veterinaria en impresion 3d

Desde hace tiempo decenas de personas han recibido prótesis y se espera que esta tecnología sea de gran utilidad para la medicina. Sin embargo, esta vez el alcance de este desarrollo ha trascendido la especie humana. Desde animales domésticos hasta animales salvajes, en este blog todos tienen una cosa en común, todos tienen una prótesis 3D que les dio una segunda oportunidad. Cada uno de los animales que conocerás hoy fueron ayudados por la impresión 3D y hoy pueden levar una vida casi normal por medio de las prótesis. Ya sea por problemas de nacimiento o derivado de un accidente, estos animales han mejorado y retomado un estilo de vida relativamente normal y en varios casos conocidos, estos son más felices.

Protesis en Patos

Este patito nació con una de sus patas deforme e invertida. Todo indicaba que no podría llevar una vida normal hasta que llegó a un santuario de Arlington, Estados Unidos. Gracias a un trabajador que se puso en contacto con NovaCopy, una empresa de impresión 3D, le ayudaron al pato de nombre Buttercup con una prótesis que le permitirá realizar una vida relativamente normal.

Reconstrucción de pico de un Tucán

El tucán Grecia se hizo famoso en 2015, cuando fue víctima de maltrato animal. Unos jóvenes lo habían agredido al golpearlo con un palo de madera, lo que provocó la mutilación de su mandíbula superior.

Entre varias empresas en Costa Rica se organizaron para fabricar un pico en 3D para que volviera a tener una vida normal, aunque ya no podría volver a la vida salvaje. La prótesis constaba de dos piezas principales impresas en 3D y estas utilizan nailon como material. Una va sujeta al muñón que le quedó al ave tras la mutilación y la otra se acopla a la primera pieza gracias a un pin y pegamento.

Aunque lamentablemente este tucán falleció a en este 2022, su leyenda sigue como inspiración para muchos.

Aunque Grecia ya no está con nosotros físicamente, seguirá inspirándonos a todos y será un ícono para nuestra organización y el bienestar animal en todo el mundo. Rescate Animal Zoo Ave

Pico de Águila calva

Para salvarle la vida, la organización Birds of Prey Northwest decidió rescatar a un águila calva de una muerte casi segura por inanición por culpa de un cazador furtivo.

El águila había recibido un disparo en el pico por parte de un furtivo y tenía la mandíbula en un estado que no le permitía alimentarse con normalidad.

Gracias al ingeniero Nate Calvin, se pudo crear una prótesis para su pico y que no fuera sacrificado.  Mediante una impresión en 3D de una nueva mandíbula creada con polímeros de nailon, se consiguió que el ave pudiera recuperar la forma original de su pico.

La prótesis no le permite volver a la vida salvaje, pero sí da la oportunidad de poder realizar una vida más autónoma de la que tenía tras el ataque del furtivo.

La tortuga Freddy

Esta pequeña tortuga perdió su caparazón casi en su totalidad tras un incendio en la selva amazónica en Brasil. Fue encontrada por un grupo de voluntarios entre los cuales estaba un modelador 3D. Gracias a esto, fue posible recontruir una parte importante para la supervivencia de la tortuga. Llamaron a esta pequeña amiga Freddy en referencia al protagonista de la saga cinematográfica ‘Pesadilla en Elm Street’.

El equipo de especialistas no solo logró crear un nuevo y resistente caparazón para Freddy, sino que un artista llamado Yuri Caldera pintó la prótesis de manera que la tortuga pueda mimetizarse nuevamente en su hábitat natural.

Protesis para perros

Como en el caso de nuestro distribuidor oficial Hurakan tecnocenter, estas personas han realizado prótesis para sus compañeros. En estos casos, los dueños hicieron uso de una impresora 3D para poder ayudar a sus queridos amigos.

El husky Derby

Derby es un perro husky nació con una deformación en sus patas delanteras. Al inicio intentaron usar una prótesis de carrito pero fue muy complicado que el perro se adaptase. Afortunadamente sus dueños sabía un poco de impresión 3D y eso le ayudó creando un par de prótesis adaptadas que le permitieron volver a caminar y correr.

El pequeño Bubbles

El perro Bubbles nació sin sus patas delanteras. En lugar de sacrificarlo o dejarlo en una perrera, sus dueños consiguieron una impresora 3D y metódicamente fueron probando el diseño de un carro que pudiera sustituir las extremidades que le faltaban. Finalmente, dieron con el diseño adecuado y luego subieron los ficheros a Internet para que cualquier persona pudiera imprimirlos para otros animales en situación similar.

El chihuahua TurboRoo

Este pequeño chihuahua de nombre TurboRoo nació sin sus patas delanteras debido a un problema genético. Fue adoptado por un empleado de una veterianaria que se enamoró de él. En este caso, su historia llegó a oídos de la empresa 3dyn, que se ofrecieron a fabricarle una protesis. Gracias a un carrito impreso en 3D volvió a moverse nuevamente y es muy feliz.

Gracias a todas estas personas, hoy estos animales ven una nueva oportunidad de vida, y es increíble ver que existen personas que dedican su tiempo a preservar la vida de los animales y a mantenerla junto con la impresión 3D.

¿Alguna vez pensaste en usar la impresión 3D en prótesis con animales? Queremos escuchar tu opinión.

medicina veterinaria en impresion 3d


fertilidad masculina

Impresión 3D prueba de fertilidad masculina

Usan impresión 3D para medir la fertilidad del masculina

fertilidad masculina

En los últimos años los problemas de infertilidad han aumentado por distintos factores, algunos de estos factores van desde temas con la alimentación, inmunología, genética, trastornos hormonales y más.

Por esto, un equipo de investigadores del Brigham and Women’s Hospital de la Universidad de Harvard y del Massachusetts General Hospital, en Boston (EE.UU.), desarrollaron en 2017 un dispositivo de bajo coste y fácil de usar que, conectado a un smartphone, puede evaluar muestras de semen para pruebas de fertilidad masculina en casa en menos de cinco segundos y con una gran precisión.

Para los autores esta innovación podría ser de gran utilidad para más de 45 millones de parejas en todo el mundo afectadas por problemas de fertilidad.

“Se estima que la infertilidad masculina desempeña un papel en aproximadamente el 40% de los casos, lo que subraya la necesidad de un análisis de semen más rutinario y fiable”

A demás, buscan que las pruebas de fertilidad masculinas fueran de una forma más sencillas y asequibles como lo son las pruebas de embarazo.

“Hasta ahora, los hombres tenían que proporcionar muestras de semen en habitaciones de clínicas, una situación en la que a menudo experimentan estrés y vergüenza. Además, las pruebas de laboratorio tardan tiempo y sus resultados son a menudo subjetivos”.

Cómo funciona

Gracias al uso de la impresión 3D para el prototipado y avances en electrónica de consumo y microfabricación se abarataron costos de producción y prueba. Para que funcione, se necesita de un microchip desechable con una punta capilar y un bulbo de goma, se utilizan para el manejo de muestras de semen. El equipo ha diseñado además una app que guía al usuario en cada paso y una escala de peso miniaturizada que se conecta de forma inalámbrica al móvil para medir el recuento total de espermatozoides.

Para evaluar el dispositivo, los científicos estudiaron 350 especímenes clínicos de semen del Massachusetts General Hospital Fertility Center. El sistema fue capaz de detectar muestras anormales de semen –basadas en las medidas de la Organización Mundial de la Salud sobre concentración y motilidad de espermatozoides– con una precisión del 98%.

Gracias a esta innovación iniciada en 2017, hoy se encuentran a la venta diferentes dispositivos para medir el esperma como es el caso de YO. Este producto sigue el mismo concepto y puede ser visto desde tu teléfono celular. Tiene un 97% de efectividad y está a la venta por $50 dolares.

Para usarlo, se requiere de una aplicación para tu teléfono y una muestra. Su uso es muy fácil y te da tus resultados en muy poco tiempo.

Recomendaciones para mejorar la fertilidad masculina

Puede que te preguntes, si mi producción de espermas es buena o regular ¿Qué puedo hacer para mejorarlo? ¿Qué factores afectan más? Estas son algunas recomendaciones básicas que podrían ayudarte a mejorar la calidad de tu esperma. Pero ten en cuenta que para tener una mejor evolución es necesario atenderte con un doctor.

Evita el alcohol y el tabaco

La nicotina y el exceso de alcohol influyen en la calidad seminal. La nicotina puede producir roturas en el ADN de los espermatozoides y afecta al material genético. Por otro lado, una tasa elevada de alcohol interfiere en la producción de testosterona, que es la principal hormona masculina en la producción de los espermatozoides.

Controla el estrés y la ansiedad

El estado emocional y psicológico influye directamente en la estructura de las células reproductivas. Concretamente, puede provocar estrés oxidativo, que disminuye la producción de oxígeno celular en el semen. Este hecho condiciona gravemente la calidad seminal y la posibilidad de fecundar.

No utilices ropa ajustada

Las prendas ajustadas ejercen presión sobre la piel y, en el caso de los testículos, aumenta la temperatura de la bolsa escrotal. Este hecho deteriora la calidad seminal y limita la producción de espermatozoides.

Ten precaución con algunos deportes

No existe ningún deporte convencional cuya práctica provoque infertilidad, pero algunas disciplinas deportivas pueden influir de manera negativa. Por ejemplo, deportes como el ciclismo ponen en riesgo la temperatura de los testículos. Los baños calientes, los hidromasajes o el uso de mantas térmicas afectan de la misma forma, pudiendo alterar la producción y calidad de los espermatozoides.

Mantén una dieta equilibrada

Tener un peso saludable es muy importante para una buena calidad seminal. Está demostrado científicamente que los hombres con obesidad producen 9 millones de espermatozoides por mililitro menos respecto a los hombres con un peso normal.

Ojo con los contaminantes

Uno de los principales factores externos que afectan a la capacidad reproductiva masculina es la contaminación ambiental. Además, algunos componentes químicos que se encuentran en los productos de limpieza o en los alimentos ultraprocesados producen reprogramación celular. Este hecho, repercute gravemente en el estado de los espermatozoides.

Descansa el tiempo necesario

La falta de sueño y de tiempo en el descanso actúa en los niveles de testosterona, que afecta a la cantidad de espermatozoides y su supervivencia. Un estudio de la Universidad de Boston reveló cómo la falta de sueño reduce en un 42% la probabilidad de fecundar respecto a hombres que duermen las horas recomendadas.

fertilidad masculina

fertilidad masculina


Impresión 3d joyeria

Resina para joyería

Impresión 3d joyeria

Impresión 3d joyeria

El sector de la joyería resulta en un arte. La creación de piezas de acabados únicos representa un trabajo arduo y complejo. Por eso, poco a poco los joyeros está implementando nuevas técnicas para mejorar sus procesos. Uno de ellos es el uso de la impresión 3D dentro de la joyería.

Para tener una mejor visión, se suelen crear prototipos de los diseños, pruebas y moldes para fundición con Resinas 3D. Esto acelera los procesos internos y mejora el producto, logrando acelerar la producción final.

Ventajas del uso de resina 3D para joyería

Personalización: con la ayuda de una impresora 3D podrás ofrecer a tu público objetos a medida, pensados exclusivamente para ellos, diseños exclusivos a un coste mínimo.

Simplicidad: las modificaciones en diseños se vuelven simples, y la creación de diferentes versiones es barata, rápida y sencilla.

Minimiza costes: al utilizar una impresora 3D reducimos costos en producción, a demás de realizar diseños complejos de forma rápida y económica.

Réplicas: reproduce piezas específicas de manera más fácil y simple a un menor precio.

Rapidez: acelera tus procesos de producción con la capacidad de imprimir por lotes.

Revestimiento, molde y fundido

Paso 1: Fija una caja de moldeo

Fija una caja de moldeo a la base de los bebederos. Si la caja tiene agujeros, envuélvela con cinta de embalaje transparente para contener el material de revestimiento.

Paso 2: Mezcla el revestimiento

Mezcla el revestimiento según las instrucciones del fabricante. Mézclalo a baja velocidad hasta que el polvo esté completamente húmedo.

Paso 3: Vierte el revestimiento

Vertido del revestimiento por el lado de la caja de moldeo, evitando el árbol del patrón. Realizar el vertido de forma fluida reduce la probabilidad de que queden atrapadas burbujas de aire. Usa una cámara de vacío para extraer las burbujas de la caja de moldeo. Permite que el revestimiento se endurezca y se seque.

Paso 4: Realiza la desgasificación

Desgasifica según las instrucciones del fabricante. Mantén el máximo vacío posible para evitar burbujas de aire en la fundición.

Impresión 3d joyeria

Paso 5: Deje que la caja se asiente durante 2-6 horas

Retira con delicadeza la base de goma de la caja y deja que repose en un entorno sin vibraciones durante 2–6 horas. Sigue las recomendaciones de seguridad del fabricante del revestimiento. Formlabs recomienda utilizar una máscara para el polvo o un respirador.

Fundición

Para el proceso de fundido de resina, se basa en revestir la o las piezas en un material refractario. Esto formará un molde de la pieza que permitirá fundir el metal para llenar la pieza. Gracias a que la resina se funde, el metal ocupara su lugar respetando los detalles en el revestimiento.

Joyas creadas con impresión 3D

 Anillos de  3Dwave Encode

La startup japonesa 3Dwave ha creado una línea de anillos y joyas impresas en 3D. Su colección creativa te permite enviar un archivo de audio de 3 segundos que convertirán en un precioso anillo fabricado con tecnologías 3D.  3Dwave ofrece estos anillos de metales estándar a metales preciosos como el oro y el platino.

Endswell y su joyería impresa en 3D

Rachel Gant y Andrew Deming, los diseñadores californianos detrás de Endswell Jewelry, empresa en la que se utiliza la impresión 3D para el desarrollo de originales anillos de oro macizo. Su trabajo se centra en piezas hermosas, pero con un diseño mínimo y sencillo, que ofrecen una alternativa a los anillos de bodas tradicionales.

Paola Valentini

La joyería impresa en 3D por la diseñadora italiana Paola Valentini. Su pulsera de oro rosa impresa en 3D de Valentini recibió el premio gracias a la utilización de técnicas de fabricación aditiva para crear las complejas estructuras de  la pieza de 64 gramos.

Skraep

Skraep es la empresa estadounidense responsable del lanzamiento de las originales joyas LuxMea, que convierten el papel arrugado en joyas impresas en 3D.  Lanzadas en 2015 a través de una campaña de Kickstarter, que a pesar de no alcanzar su meta, puso en alto el nombre del estudio de diseño responsable de piezas que van desde anillos, pulseras y collares todos relacionados con un diseño de papel arrugado, pero en metal.

Nervous System

Nervous System es un estudio de diseño estadounidense especializado en impresión 3D de complejos objetos. La técnica de la empresa es la utilización de modelos matemáticos para crear diseños de joyas, como pulseras y anillos. Además, Nervous System  también crea elementos de diseño para el hogar tales como jarrones, lámparas o esculturas. sus piezas van desde la impresión 3D hasta los materiales flexibles.

Zazzy

Zazzy es una startup holandesa que ofrece un catálogo de joyas para personalizar en línea. Una vez personalizado, puedes pedirlo y recibir la pieza impresa en 3D directamente en la puerta de tu hogar. La compañía ha ampliado los materiales que ofrece para incluir oro, acero y nylon.

Ciertamente el uso de la impresión 3D en los diferentes comercios e industrias a aportado muchos beneficios para los negocios y las reproducciones en masa. Ahora resulta más fácil conseguir piezas únicas e inimaginables.

Referencias para este blog


Impresión 3d joyeria

Impresión 3d joyeria

Impresión 3d joyeria


colmena 3d

Colmena impresa en 3D

Colmena 3D

Colmena 3D

Hablar de innovaciones con impresión 3D se ha convertido en un tema recurrente en este blog. En esta ocasión vamos a hablar de una invención directa para la apicultura. Se trata de Flow Hive Honey, un producto que permite recolectar la miel reduciendo el tiempo de trabajo del apicultor y que protege a las abejas.

Este proyecto fue creado por Cedar y Stuart Anderson. Cedar pensó que debía haber una manera más fácil de extraer miel directamente de la colmena que fuera menos estresante para las abejas. Fue así que junto con su padre Stuart idearon el concepto de Flow Hive.

Flow Hive es un marco de plástico que se encuentra dentro de una colmena convencional. Con un tirón de la palanca, la miel simplemente se drena en un frasco.

Todo inició en un cobertizo de Australia y actualmente han vendido 75,000 colmenas de flujo en uso en más de 130 países.

Aparte de pasar todo el fin de semana creando un desastre pegajoso en el cobertizo, no me gustaba aplastar abejas ni molestar a la colmena para cosechar, así que pensé que “tiene que haber una mejor manera”.

¿Entonces, cómo funciona?

Estas colmenas constan de 8 a 10 marcos estándar según el modelo. Esta estructurada para que exista una recolección limpia de miel. En el interior de los marcos, se encuentra una estructura impresa en 3d, similar a la de un panal preformado. Esta estructura se mueve con herramientas para que deje fluir la miel a través de un tubo.

Una vez que las celdas están llenas se puede retirar la miel con las herramientas.

Retire la tapa de la herramienta y la tapa del tubo

Inserte el tubo en el orificio
Inserte la herramienta en la ranura inferior
Girar la herramienta 90° hacia abajo

Los paneles se desplazan haciendo que la miel baje

La miel sale limpia, sin cera y sin lastimar a las abejas

¿Qué sucede con las abejas?

Una de las granes preguntas es qué sucede con las abejas en todo el proceso. Estas se mantienen dentro de los marcos, pero nada que preocuparse. Gracias a su estructura las abejas pueden mantenerse dentro sin ningún problema.

El diseño esta pensado en la protección de las abejas lo más seguro posible para ellas. A demás, sus productos son lo más sustentables posibles, desde la construcción de los panales hasta los productos de uso para su cuidado.

¿Qué pasa con el mundo y este nuevo producto?

Existen diferentes opiniones con respecto a este producto. Están las personas que apoyan esta invención como sus detractores, argumentando que afecta directamente el ecosistema y que las convierte en una granja más.

También existe el debate sobre la estructura. En 1940, el español Juan Bizcarro Garriga patentó un sistema muy similar. La diferencia, al parecer, radica en el material utilizado. El invento de Juan Bizcarro era de metal, mientras que para Flow Hive Honey se utiliza el plastico impreso.

A pesar de las controversias que existen en el publico, en especial entre apicultores, no se puede negar que es parte de una gran innovación. Si este producto interactua de forma amable con las abejas y reduce los tiempos de producción, puede ser considerado como un invento revolucionario para su área.

¡Qué esperas para obtener tu propia colmena!

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colmena 3d

colmena 3d


Collar anti covid

Collar Anti Covid creado por la NASA

Collar anti covid Creado por la NASA

Collar anti covid

El mundo se estremeció en 2020 con el anuncio de un nuevo virus proveniente de Wuhan, China que se esparció al rededor del mundo provocando una de las pandemias más grandes en la historia. Dos años después del descubrimiento del coronavirus, el mundo parece estar más cerca del fin de la pandemia.

Pero, ¿qué es lo que nos garantiza este 2022? ¿existe algún tipo de protección a demás de las vacunas? ¿que puedo hacer para evitar los contagios?

Algunas de estas preguntas se han tornado en retos para mejorar la estadía y prevenir los contagios, como en el caso de la NASA y el collar que ayuda a prevenir contagios por coronavirus.

A demás de las recomendaciones del sector salud (distancia social, el uso correcto de mascarillas y el lavado correcto de manos), una de las causas principales del contagio sigue siento el contacto directo con las vías respiratorias, siendo el primer contacto en la cara.

A pesar de que el uso de las mascarillas a ayudado a prevenir el contagio, el tocar constantemente la cara con nuestras manos afecta considerablemente. Se estima que una persona promedio se toca la cara al rededor de 23 veces por hora.

Gracias a este factor, un grupo de ingenieros de la NASA crearon un dispositivo que busca reducir el contacto. Este artefacto conocido como PULSE es un collar con un sensor que emite una vibración al detectar que la persona se lleva sus manos al rostro.

Este tipo de acciones, tics o hábitos pasan desapercibidos gracias a la frecuencia con la que se hacen. Es una rutina más de nuestro día a día. Con PULSE, se espera disminuir estas frecuencias y así disminuir en contagio, no solo del covid-19, sino de otras enfermedades respiratorias.

Qué es PULSE

Como acabamos de mencionar, PULSE es un collar inteligente creado con impresión 3D que posee un mecanismo de vibración para notificar al usuario cuando intenta llevar la mano al rostro.

Este dispositivo está equipado con un sensor de proximidad que, al estar colgado desde el cuello, detecta cuando la persona acerca la mano a su rostro. También esta construido con componentes de fácil acceso, permitiendo su creación en casa.

Cómo consegirlo

Los creadores de PULSE pusieron el proyecto de forma online como código abierto, de forma tal que cualquier persona con los conocimientos técnicos necesarios puede crear su propio collar tecnológico para evitar tocarse la cara. Puedes entrar al link para descargar los archivos y ver el proceso en inglés.

Nosotros compartimos el proceso en español.

Collar anti covid

Materiales para collar anti covid

Impresora 3D FDM con filamento 3D
Te recomendamos filamento PLA COLOR PLUS 
Soldador y soldadura
Pelacables
Soporte de manos auxiliares para ayudar a soldar (opcional)
Unidad de sensor IR
Transistor PNP: 2N3906 o equivalente
Resistencia estándar de 1 K Ohm
Interruptor deslizable
Motor vibratorio
W1 – 5 cm; W2 – 4 cm; W3 – 2 cm; W4 – 2 cm; Alambre calibre 22
Tubo termorretráctil para cubrir cables
Portapilas
Batería tipo botón CR2032 de 3 V
Pintura de color oscuro

Diagrama del Circuito

El elemento central del diseño del colgante PULSE es la unidad de sensor de infrarrojos (U1 en el diagrama) que proporciona una señal de salida alta (~3 V) al pin 3 de forma predeterminada. Y una señal de salida baja (~1 V) cuando el detector LED (D1) recibe una señal que indica que su mano (u otro objeto reflectante) está frente al colgante. L1 es el LED infrarrojo radiante. Cuando el pin 3 baja, alimenta el transistor PNP (Q1) para energizar el motor (M1) haciendo que vibre y el colgante emita pulsos. V1 es la batería de 3 V en la caja y S1 es el interruptor deslizante. El pin 4 del sensor de infrarrojos es una entrada de habilitación y no se utiliza.

1.- Conecte las soldaduras W1 a la clavija central del interruptor y las soldaduras W2 a una clavija del extremo del interruptor. El tercer pin del interruptor se puede cortar; no se usa. El termorretráctil cubre los pines.

2.- El otro extremo de W2 se suelda al pin emisor del transistor, así como al cable W3. (Esta es una conexión de tres vías: los cables W2, W3 y el pin del emisor del transistor están conectados entre sí; este es el voltaje positivo). El termorretráctil se utiliza para cubrir el conductor en el transistor.

3.- El otro extremo del cable W3 luego se conecta al pin 2 del sensor IR.

4.- Cable W4 (tierra), se conecta al pin 1 del sensor IR.

5.- La resistencia estándar de 1 K Ohm se conecta al pin medio o base del transistor. Use termorretráctil para cubrir la conexión.

6.- La resistencia estándar de 1 K Ohm se conecta al pin 3 del sensor IR.

7.- El cable rojo del motor vibratorio se suelda al pin colector del transistor. Use termorretráctil para cubrir la conexión

8.- El cable negro del motor vibratorio se suelda al puerto de tierra de la caja de la batería (junto con W4). El otro extremo de W1 se suelda al pin positivo del portapilas. Esta imagen muestra el ensamblaje completo y los cables plegados para insertarlos en la carcasa inferior.

9.- El motor y el interruptor encajan en la base de la caja.

10.- El sensor IR se desliza en los rieles de la base de la caja.

11.- Los componentes electrónicos se colocan suavemente en la base de la carcasa.

12.- Usando una pintura de color oscuro (es decir, acrílico, aceite, esmalte de uñas, etc.) como negro, azul marino, verde oscuro, etc., pinte ligeramente sobre el emisor como se muestra en la imagen a continuación. Usar un bolígrafo o marcador de color oscuro no funcionará igual que la pintura.

Con la electrónica en la base de la caja, se puede instalar la batería, se puede encender el interruptor; ¡Mueva su mano frente al sensor IR y el LED rojo en la placa del sensor se encenderá y la caja PULSARÁ!

Instale la carcasa superior. Adjunte un collar de su elección y PULSE está completo

Mientras persista la pandemia, vale la pena evitar las multitudes siempre que sea posible, usar mascarillas de buena calidad al salir de casa y priorizar las reuniones al aire libre, además de, por supuesto, recibir las dos o tres dosis de vacuna dentro de los plazos estipulados.

Collar anti covid

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Collar anti covid


humedad filamento 3d

Humedad vs Filamentos

Humedad filamento 3d todo lo que necesitas saber para que no se arruinen tus filamentos 

Humedad filamento 3d todos los filamentos que se utilizan en la impresión 3D son propensos a la absorción de humedad que se encuentra en el aire, independientemente de si el lugar en el que te encuentras es muy seco, o no, éstos absorben moléculas de agua, imagínate que ocurre en un ambiente húmedo…

Pero… ¿Qué es lo que provoca un filamento húmedo?

Algunos filamentos son más propensos a la humedad que otros porque están hechos de materiales que fácilmente absorben el agua del aire. PLA, por ejemplo, es de los filamentos menos higroscópicos, a comparación de Nylon o PETG y otros filamentos flexibles, que unas horas fuera de su empaque absorberán humedad, incluso en los climas más secos. Por lo que será importante resguardarlos adecuadamente, inclusive durante el proceso de impresión, el no hacerlo volverá a tus filamentos más frágiles, quebradizos y más propensos a que provoquen una obstrucción en el hotend.

VER TIENDA 

-Atasque en la boquilla de tu impresora

Un filamento humedecido podría expandir el diámetro de éste y no podrá ser extruido por la impresora. A largo plazo, imprimir con filamentos humedecidos provocará fallos en la impresora 3D.

-Impresiones con menor calidad

Las impresiones realizadas con filamento húmedo podrían salir con hilos, manchas o impresiones más frágiles que un simple movimiento podría romperlas, puede aparecer laminación entre capas, alta porosidad de capas y aparición de burbujas de aire.

Y… ¿Cómo identificar que un filamento ha absorbido humedad?

  1. Observa tus filamentos y verifica si existen pequeñas burbujas en el interior o si la textura ha cambiado. En caso de que no los percibas o te cueste trabajo observarlos a primera vista, realiza una prueba durante la impresión, se formarán burbujas en tus impresiones, podrás observar evaporación visible de la humedad, además de que se producirán sonidos como chisporroteo o pequeños estallidos. Al final tendrás una pérdida de material expulsado y una formación de poros en el molde, debilitando la integridad de la impresión.
  2. El peso de la bobina ha aumentado. Aunque es una labor un poco más complicada de identificar que el punto anterior, estudios han demostrado que un filamento húmedo puede llegar a pesar más que una bobina completamente seca.
  3. La impresión se niega a adherirse a la cama desde la primera capa. Aun cuando hayas utilizado adhesivo en la plataforma de impresión, esto podría ocurrir cuando el filamento presenta humedad.
  4. Líneas de extrusión irregulares o superficies atípicamente texturizadas.
  5. Todo lo anterior o ninguno. Aunque los puntos anteriores te ayudarán a identificar que el filamento esta humedecido a veces ninguna de las anteriores es tan visible como nos gustaría. Te darás cuenta cuando has corregido todos los parámetros, pero aun tienes problemas para que tu impresión luzca perfecta (delaminado entre capas, hilos, etc.…)

humedad filamento 3d

Todos estos puntos indicarán que tu filamento esta húmedo y que la bobina debe secarse.

¿Cómo secar mis filamentos y evitar humedad filamento 3d?

Ahora que ya sabes cómo identificar si tu filamento absorbió humedad, el siguiente paso será solucionar este problema. Existen artefactos como por ejemplo los famosos secadores Print Dry que trabajan calentando el filamento hasta llegar a punto de romper la cadena entre el polímero y la humedad, logrando que las moléculas de agua viajen a la superficie para que posteriormente el aire caliente conduzca la humedad hacia afuera. Este proceso puede tardar desde un par de horas hasta un día completo.

También funcionan los deshidratadores de alimentos, toma en cuenta que cada filamento trabajará con una temperatura ideal de acuerdo a la composición del material.

Estos son los métodos más recomendados, pero en internet encontrarás otras formas de secar los filamentos como utilizar un horno corriente precalentado con la temperatura indicada en las especificaciones de tu filamento, sin embargo, este es un método muy experimental y no hacerlo de la manera adecuada podría estropear tu filamento o derretir el plástico en donde viene enrollado tu material. Otras recomendaciones que encontrarás son mantenerlos en cajas herméticas o en bolsas resellables con bolsitas desecantes, lo que permitirá un almacenaje adecuado de tus filamentos y lo mantendrá seco el mayor tiempo posible.

Pero el trabajo de secarlos siempre estará en tus manos, ya que, aunque seques tu filamento una vez, éste podrá volver a absorber humedad en cualquier momento. En conclusión, es muy importante que mantengas a tus filamentos libres de humedad para garantizar la calidad éstos y de tus impresiones en todo momento, así como extenderá la vida útil de tu impresora.

humedad filamento 3d


REFERENCIAS BLOG: https://support.bcn3d.com/es/knowledge/humid-filament-bcn3d

https://tresde.pe/compruebe-por-que-y-como-se-deben-secar-los-materiales-de-impresion-3d/https://www.impresoras3d.com/ya-puedes-eliminar-la-humedad-de-tus-filamentos-con-printdry/


sector energético

La impresión 3D llega a las turbinas gigantes

Sector energético e Impresión 3d

Sector energético. Gracias a la impresión 3D es posible generar y crear nuevas piezas y suministros para la empresa Siemens, lo que les ha permitido reducir las emisiones de gases y uso de materiales.  Sinc ha visitado la factoría de Siemens en Finspång (Suecia), donde se fabrican piezas metálicas de las turbinas gigantes con esta tecnología 3d. Allí, filas de impresoras dentro de gabinetes blancos trabajan sin descanso, para poder crear un mejor flujo de trabajo en la empresa.

La gran ventaja de las impresoras 3d en la industria es el silencio, lo cual sorprendió en la producción de componentes metálicos de turbinas de gas con impresión 3D, Siemens Industrial Turbomachinery en Finspång, gracias a su gran funcionamiento y facilidad de uso de las impresoras, se dieron cuenta que era un apoyo total en su producción.


El sistema que se emplea en esta planta de impresión 3D, en la que trabajan veinte personas “Ha revolucionado el desarrollo, la fabricación y la reparación de componentes de turbinas de gas”.

Esta instalación de producción aditiva (AM, por sus siglas en inglés) –  es como se denomina a la impresión en 3D de metales, gracias a su forma de producción de las turbinas gigantes que cuentan con potencias de hasta 54 megavatios.

Una granja de impresoras 3d dentro de gabinetes blancos trabajan sin descanso en este espacio, que recuerda a una sala blanca de fabricación de chips. A través de pequeñas ventanas se puede ver el destello incesante de los láseres “que derriten el metal en polvo y construyen ocho quemadores de turbina de gas simultáneamente mediante miles de capas, sin necesidad de forjar, soldar ni perforar”, explica a Sinc Andreas Graichen, gerente del Centro de Producción Aditiva de Siemens Industrial Turbomachinery AB.

sector energético

sector energético

Las piezas más complejas con fabricación 3d

“La producción aditiva utiliza hasta un 80% menos energía, reduce en 30% las emisiones y usa un 65% menos de material”, destaca Thorbjörn Fors, consejero delegado de Generación Distribuida y Compresión de Siemens AG, comenta a Sinc que “por el momento solo se imprime en 3D un porcentaje pequeño de las piezas metálicas de las turbinas de gas, pero son las más complejas”.

Cadena de valor en un solo lugar

Aparte de quemadores de última generación, en la industria se están creando palas de turbina e impulsores mejorados en impresión 3D. “Tenemos toda la cadena de valor en un solo lugar: el equipo de diseño, la producción y el servicio”, subraya Navrotsky, director de Tecnología e Innovación de Siemens Industrial Turbomachinery.

“Los beneficios se reflejan en el progreso vertiginoso de I+D –explica el experto–. Un quemador que se hacía antes con 13 componentes podemos producirlo ahora de una sola pieza con la impresora 3D y pesa un 25% menos”.

Reconocen que con este sistema habrá una reducción en puestos de trabajo, pero también más demanda de ingenieros y expertos en materiales 

Transformación digital en la actualidad 

Todos los procesos se basan en datos de la nube, desde el diseño hasta el desarrollo, la producción y la fabricación de repuestos. Los datos de medición de las turbinas de gas están almacenados en las instalaciones del cliente y son analizados por Siemens. Cuando se detecten daños y desgastes, las impresoras 3D se usarán para realizar reparaciones en el sitio, o se imprimirá un repuesto antes de que ocurra un defecto. Todo ello controlado desde un centro de competencia.

Los cambios que va a producir la expansión de la producción aditiva en el sector están aún por ver y reconocen que habrá una reducción en puestos de trabajo, pero también más demanda de ingenieros de diseño y expertos en materiales.

sector energético

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casa impresa en 3d

Primera casa impresa en 3D en EEUU ya tiene dueño

Casa impresa en 3d

Una familia de Virginia recibió en Navidad un obsequio muy especial del grupo Habitat for Humanity, la primera casa impresa totalmente en 3D en Estados Unidos le fue entregada a la familia Stringfield.

El contexto: La casa impresa en 3D, de 1 mil 200 pies cuadrados, tiene tres dormitorios, dos baños completos y se construyó con hormigón. La empresa encargada de la impresión de la vivienda, que comenzó a principios de este año, fue Alquist.

Avances gracias a la impresión 3D 

  • La tecnología permitió armar la casa en 12 horas. Y se ahorraron unas cuatro semanas de tiempo.
  • April Stringfield compró el inmueble a través del Programa de Compra de Viviendas de Hábitat. Se mudará con su hijo de 13 años justo a tiempo para las vacaciones.
  • El hormigón utilizado en la construcción en 3D de la casa tiene muchas ventajas a largo plazo, como la capacidad de retener la temperatura y soportar desastres naturales, como tornados y huracanes.
  • Janet V. Green, directora general de Habitat for Humanity Península y Greater Williamsburg anunció que espera seguir asociándose y desarrollando la tecnología utilizada con la impresión.

¿Qué dicen? “Mi hijo y yo estamos muy agradecidos”, afirmó Stringfield en una transmisión en vivo en la página de Facebook de Hábitat. “Siempre quise ser propietaria de una vivienda. Es como un sueño hecho realidad”.

  • “Estoy emocionada por crear nuevos recuerdos en Williamsburg y, sobre todo, en una casa, un hogar”, añadió Stringfield a WTKR.
  • La casa de Stringfield también incluye una impresora 3D personal que le permitirá imprimir cualquier cosa que necesite, “todo, desde la toma de corriente hasta las molduras o los pomos de los armarios”, declaró Green  a CNN.
  • “Nos encantaría construir más con esta tecnología, sobre todo porque supone un ahorro a largo plazo para los propietarios”, añadió la CEO de Hábitat for Humanity.

casa impresa en 3d
casa impresa en 3d

¿Por qué es importante? La nueva propietaria de la casa adquirió su residencia a través de más de 300 horas de voluntariado con Habitat for Humanity. Algunas las dedicó a ayudar al equipo en la obra y otras las registró en la ReStore de Hábitat en Williamsburg. 

  • April es una empleada a tiempo completo de un hotel cercano, devolverá la hipoteca sin intereses a la filial local de Hábitat
  • La CEO de Habitat enfatizó que mucha gente piensa que el grupo regala casas pero no es así. “Vendemos casas a familias con ingresos bajos o moderados”, afirmó.
  • Los compradores de viviendas de Hábitat deben tener unos ingresos de entre el 45 y el 80% de los ingresos medios de la zona, un crédito excelente y la capacidad de pagar su nueva casa de Habitat.
  • Las casas del grupo se venden sin beneficio alguno con una hipoteca de 20 a 30 años sin intereses.

Referencias para este Blog:


https://www.habitatmexico.org

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impresion 3d y medicina

la impresion 3d y como ayuda a los tratamiento de cáncer de piel

Impresión 3D y Medicina para el Cáncer de Piel

impresion 3d y medicina

Optimizar el tratamiento del cáncer es uno de los objetivos principales en oncología. La impresión 3D es utilizada para tratar el cáncer de piel con tumores pequeños. Gracias a esta nueva implementación, se planea trabajar de forma más rápida, eficiente y económica en el tratamiento de cáncer de piel.

Por esto, un grupo de investigadores de Universidad Rovira i Virgili (URV), en Tarragona, del Instituto de Investigación Sanitaria Pere Virgili (IISPV) y del Hospital Sant Joan de Reus han ideado mediante una impresora 3D una máscara que protege la piel sana de la radiación que se aplica en los tratamientos para el cáncer de piel. Ellos ocuparon el material PLA para elaborar el dispositivo protector.

Mediante esta nueva técnica, basta con realizar un escáner de pocos segundos de duración en el área corporal afectada. Acto seguido se introducen los datos en la impresora 3D y se espera a que la máquina haga su trabajo, mientras el paciente realiza sus actividades cotidianas con total normalidad.

En concreto, los científicos se han centrado en la zona nasal porque es la más irregular, aunque los resultados son aplicables a cualquier otra parte del cuerpo. Con la ayuda del escáner y la impresora 3D, los médicos podrán disponer de una pieza personalizada que permitirá proteger la piel sana que rodea el tumor que debe recibir radiación.

Para tratar un cáncer de piel suelen utilizarse dos tipos de tratamiento alternativos: cirugía o radioterapia. Una de las técnicas radioterapéuticas más frecuentes es la braquioterapia, que consiste en colocar material radioactivo directamente sobre la piel. Sin embargo, este material no distingue células ‘buenas’ de células ‘malas’, por lo que resulta imprescindible proteger las zona sanas para que no resulte dañada.

Para administrar el tratamiento, se fabrica manualmente una máscara que, al mismo tiempo, permite proteger la piel que no debe recibir radiación. Previamente, se elabora un molde del rostro con alginato. (Elaborado a partir de algas pardas y tiene propiedades gelificantes).

Para ello, se coloca en la cara del paciente un plástico sobre el que se pone el alginato para que tome la forma de la zona. Pasadas 24 horas, este molde en negativo se seca y se utiliza para crear, mediante varias capas de cera, la máscara que llevará el enfermo durante la radiación. Este procedimiento que resulta “ciertamente muy incómodo”, a demás de ser “proceso largo y laborioso, que implica que el paciente tenga que ir más de una vez al hospital”.

impresion 3d y medicina

El procedimiento para elaborar la nueva máscara es muy distinto, ya que es mecánico: se escanea la cara del paciente para digitalizar la forma del rostro y, con la ayuda de un programa informático especializado, se diseña la máscara, que se envía a una impresora 3D, que la termina en siete horas. Esta técnica innovadora proporciona una solución más cómoda para el paciente, que únicamente debe permanecer quieto unos segundos, mientras el escáner manual pasa por delante de su cara, sin que sea necesaria una actuación directa en la piel, como si tuviera que hacerse una radiografía.

Esta impresión resulta ser mucho más rápida y económica, ya que no necesita de un material previo para el hacer un molde. De igual forma, se obtiene un ahorro en material ya que se puede realizar la impresión de zonas en especifico para el tratamiento.  Además, de esta forma se obtienen resultados más precisos y sin tener a los pacientes por mucho tiempo. impresion 3d y medicina

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reconstruccion 3d

El profesor que quiere reconstruir un museo con impresión 3d

El profesor que quiere reconstruir un museo con impresión 3D

reconstruccion 3d

Impresionante Incendio en el Museo Nacional de Brasil en Río que deja cerca del 90% de la exhibición perdida ante las llamas en 2018.  Este evento es considerado como una catástrofe para la historia y la cultura del país y el continente americano.

Este museo albergaba cerca de 200 años de antigüedad, guardando piezas como el meteorito de Bendegó, huesos de dinosaurios y momias egipcias por mencionar algunas de las tantas piezas que se almacenaban en su interior.

Se estima que los bomberos tardaron cuatro horas en controlar las llamas.

A pesar de esta gran perdida, existe una posibilidad de reconstrucción a través de la impresión 3D. No hablamos de la fachada del museo, que afortunadamente no sufrió grandes lesiones, sino de las piezas exhibidas.

Jorge Lopes, investigador brasileño especialista en diseño e impresiones 3D, estuvo a cargo de este proyecto. Desde hace más de 15 años, el profesor del Instituto Nacional de Tecnología (INT) y la Pontificia Universidad Católica (PUC) trabaja junto a un grupo de científicos del Museo Nacional de Río de Janeiro en la construcción de un archivo digital y de réplicas tridimensionales de algunas de las piezas más emblemáticas de la colección presentada en el Museo Nacional.

reconstruccion 3d

reconstruccion 3d

Su labor siempre estuvo destinada a brindar apoyo a geólogos, paleontólogos, antropólogos y otros profesionales para diversos análisis científicos, mas la tragedia le dio un giro significativo su profesión.

La decisión de comenzar a crear copias para cuando el museo vuelva a levantarse quedará en manos de las autoridades de éste. Según dijo Lopes, con el material almacenado digitalmente -parte del archivo también se perdió en el incendio- podrían hacerse “muy buenas replicas, con los mismos colores, superficies y estructuras” de varias piezas originales.

reconstruccion 3d

Obras como el cráneo de Luzia, la urna de Marajoara, colecciones grecorromanas y varias piezas de paleontología se encuentran digitalmente guardas en los archivos digitales.

El uso de dichos archivos podrá ser aprovechado más allá de la generación de réplicas de obras destinadas a una nueva exhibición. Según explicó Lopes, en caso de que sean encontrados fragmentos o piezas de originales debajo de los escombros, la construcción de réplicas podría ser de vital ayuda para asistir en la reconstrucción de ejemplares originales.

reconstruccion 3d

Gracias a esta propuesta, cerca del 35% de las obras que se encontraban podrán ser restauradas con el paso del tiempo. Se encontró que el 19% de las obras sobrevivieron a la tragedia gracias a la ubicación que tenían dentro del inmueble y se espera que para el 2022 se pueda inaugurar nuevamente el museo reconstruido.

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Corales impresos en 3D

Reconstrucción de corales impresos en 3D

Corales impresos en 3D

Corales impresos en 3D

Los arrecifes de Coral son organismos coloniales que proporcionan protección a distintos animales y micro algas, y a cambio obtienen la energía que produce la zooxantela a través de la fotosíntesis.

Los corales se encuentran al rededor de mundo, y  pesar de que ocupan menos del uno por ciento de la superficie oceánica, son refugio y proveedores de alimento para casi el 25 por ciento de las criaturas marinas existentes.

Una de las características de los pólipos (por los que se conforman los corales) es la falta de movimiento. Gracias a esto, los corales no pueden desplazarse ni cambiar de zona si se quedan sin nutrientes en el área.

Por ese motivo, en vez de buscar recursos, el coral necesita la presencia de otro organismo para sobrevivir: las zooxantelas. Este tipo de alga microscópica vive dentro del sistema digestivo de los pólipos y son precisamente los que dan esos colores vivos al coral.

Los pólipos son muy sensibles a cambios de temperatura y salinidad. Si estas condiciones cambian, acaban expulsando a las algas y pierden su principal fuente de alimento. También en caso de que el agua se contamine y enturbie, la luz solar no llega bien a las zooxantelas, que acaban secretando menos alimento y provoca que el coral muera de inanición.

Cuando esto sucede los efectos se ven a simple vista. Los corales pierden sus vivos colores y se quedan blanquecinos. A este proceso se le llama blanqueamiento del coral, y es una medida muy usada para determinar la salud del coral y conocer el estado de las aguas.

Lamentablemente, la Gran Barrera de Coral está viéndose amenazada desde hace años, azotada como nunca se había visto antes no solo por el cambio climático y sus consecuencias. También gracias a la intervención humana, la población de corales ha disminuido en una gran cantidad. Se calcula que un 10% de los corales del lecho marino están ya muertos y un 60% está en riesgo de sufrir el mismo destino.

Para frenar este deterioro, se han buscado implementar soluciones como la purificación de las aguas o la restricción al acceso a los corales. Lamentablemente, estas técnicas son tardadas y tomarían años para poder ver un resultado significativo por las variantes en el ambiente.

Gracias a esto, diferentes propuestas han surgido y es donde la impresión 3D toma la batuta. Se han hecho varias propuestas para poder regenerar los ecosistemas y regeneración de los corales por medio de la fabricación aditiva de una manera sorprendente.

Coral impreso en 3D

Uno de estos proyectos para reconstrucción fue dirigido por Danielle Dixson de la Universidad de Delaware (UD) y Emily Ruhl, ex alumna de la UD.

Este proyecto tenía como objetivo el encontrar una manera de mantener a los animales adecuados presentes en un arrecife después de experimentar una crisis. Para esto, se buscaron diferentes materiales que no dañaran el coral restante y que no afectaran negativamente el comportamiento de los peces.

Para los experimentos de laboratorio, los investigadores hicieron cuatro modelos de coral impresos en 3D hechos de diferentes materiales. Colocaron los modelos en un tanque con un esqueleto de coral nativo. Los investigadores colocaron damiselas en el tanque y observaron si los peces preferían un tipo de coral más que los demás.

Para sorpresa de los investigadores, los peces no mostraron preferencia entre el esqueleto de coral impreso y el coral nativo. Manteniendo así el nivel de actividad a pesar del habitad.

“Pensé que el esqueleto natural provocaría un comportamiento más dócil (es decir, de aceptación) en comparación con los objetos impresos en 3D. Pero luego nos dimos cuenta de que a los pequeños peces de arrecife no les importaba si el hábitat era artificial o carbonato de calcio, solo querían protección”.

Esto representa buenas noticias para futuras reconstrucciones, permitiendo el uso de materiales biodegradables. Ejemplos de esto es el almidón de maíz. Aunque aun existen riesgos al introducir plásticos en el mar, el uso de materiales biodegradables y ecológicos permitirá que el coral vivo ocupe su lugar a medida que se fortalece.

Paneles de terracota impresos en 3D para ayudar a regenerar los arrecifes de coral

Otra iniciativa también es implementada en Hong Kong. Investigadores de la Universidad de Hong Kong (HKU) y del Instituto de Ciencias Marinas de Swire (SWIMS) usan estructuras de arcilla impresas en 3D para ayudar a recuperar los corales que se encuentran en las aguas de Hong Kong.

El proyecto, denominado “reformative coral habitats”, tiene como objetivo instalar paneles de terracota impresos en 3D de 65 cm de diámetro y un peso aproximado de 20 kg que ayudarán a los corales a vivir y crecer.

Los paneles se probaron a principios de la primavera de 2018 en un entorno simulado donde han estado creciendo. Desde el éxito de la prueba, el equipo ha impreso 128 paneles de arcilla más que se desplegaron el mes pasado. Los investigadores vigilarán el crecimiento de los corales en los próximos años y proyectan que al menos restaurarán un área de 40 metros cuadrados de hábitat de corales.

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capacitacion impresion 3d

Capacítate en impresión 3D con LiRC

Capacítate en impresión 3D con LiRC

capacitacion impresion 3d

El sector de la impresión 3D se ha vuelto sumamente importante en los últimos años, hay algunas personas que buscan comenzar a adentrarse en este fascinante mundo y hay otras más a las que les interesa seguir capacitándose en el ámbito a pesar de que tal vez ya cuenten con algo de experiencia. Para cualquiera que sea tu caso, hemos encontrado a una de las mejores empresas especializadas en capacitación sobre temas de impresión 3D, hablamos de LiRC, distribuidores oficiales de Color Plus, quienes cuentan actualmente con dos sucursales en la ciudad de Tuxtla Gutiérrez Chiapas y quienes gracias a su compromiso y dedicación han logrado establecer un equipo altamente capacitado en temas de manufactura aditiva.

LiRC lleva ya 7 años de experiencia en el mercado de la impresión 3D, dedicándose a dar capacitaciones, a la comercialización de máquinas, refacciones e insumos de impresoras 3D.

Pero, seguramente te estarás preguntando qué es lo que hace diferente a LiRC del resto de empresas. Para explicar esto, el Ing. Iván Reyes director de LiRC nos ofreció una entrevista en la que además de contarnos un poco de su experiencia nos compartió sus mejores consejos de impresión 3D, así que si te interesa conocer esto de la voz de un experto, sigue leyendo.

“En LiRC damos asesoramiento a las personas que buscan adquirir una impresora 3D y las acompañamos durante todo el trayecto, desde que son principiantes hasta que se convierten en todos unos profesionales” Comentó el Ing. Reyes.

Otro punto a favor de LiRC, es que ellos se adaptan a las necesidades que tenga cada uno de sus clientes si no cuentas con ninguna experiencia pero tienes curiosidad de conocer más de impresión 3D con ellos encontrarás un curso ideal para ti, de igual forma que si eres un profesional, por ejemplo han dado cursos a profesores dedicados a impartir las materias enfocadas a impresión 3D.

Los módulos principales a los que se enfocan en las capacitaciones son:

  1. Diseño en 3D
  2. Impresión 3D en sus tres niveles: Básico, intermedio y avanzado
  3. Robótica elemental

¿Te interesa alguno o cuentas con alguna necesidad en específico? Contacta a LiRC, ellos pueden adaptar su temario para brindarte un servicio completamente especializado. En el pie de página te dejaremos sus datos.

Además del tema de cursos y capacitaciones el Ing Iván Reyes también nos compartió algunos tips para elegir la impresora adecuada.

“Lo principal que se debe considerar es para qué requieres la impresora, si es para uso personal, para tu empresa, etc., de ahí yo recomendaría elegir alguna de marca reconocida, que sea compatible con muchas refacciones que ya hay en el y posteriormente sujetarse al presupuesto” aconsejó.

En cuanto a la elección softwares para impresión 3D considera que existe mucho debate alrededor de cuál es el mejor, sin embargo él recomienda el Ultimaker Cura ya que es con el que lleva trabajando más tiempo y no le ha generado demasiados problemas.

Otro tema que tocamos fue a cerca de los filamentos para impresión 3D, mencionando que los que más utiliza son los PLA debido a sus propiedades amigables con el medio ambiente, pero siempre es importante tener en cuenta los factores a los que será sometida una pieza para de esta forma poder elegir el material adecuado.

Ya para finalizar, nos comentó de los planes para LiRC en el futuro, y es que piensan expandirse a toda la república logrando tener una sucursal en cada estado, pero más allá de eso, planean contar con submarcas especializadas en cada sector, como por ejemplo salud, arquitectura, mecánica, para que de esta forma la atención que reciban sus clientes sean aún más específicas.

Hasta el momento cuentan con 6 colaboradores de los cuales todos son ingenieros en electrónica y además, 3 de ellos ya han hecho alguna maestría en el área, como por ejemplo el director de LiRC Iván Reyes que además ser Ingeniero en electrónica cuenta la maestría en mecatrónica. Así que ya sabes, si tomas algún curso, capacitación o asesoría con ellos te encontrarás con gente altamente capacitada. Y si te encuentras en alguna otra ciudad de México o País con gusto podrán agendarte una sesión en línea.

No tienes más pretextos capacítate en el área.

Contáctalos:

Tel. 961 119 98 38

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capacitacion impresion 3d

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Diccionario 3D

Diccionario 3D

Diccionario 3D

Diccionario 3D

Es común que para todas las personas que están iniciando en el mundo de la impresión 3D les resulte un poco difícil enteder todos los diferentes términos que se usan.

Es por ello que en esta ocasión traemos un breve diccionario 3D para que conozcas los diferentes términos que puedes encontrar dentro del mundo de la impresión 3D.

Abs Material Es un plástico que se utiliza habitualmente como material en la impresión 3D debido a que funde a una temperatura relativamente sencilla de alcanzar (240ºC), es soluble en acetona (lo que facilita enormemente la limpieza de las herramientas) y tiene unas muy buenas características técnicas ( principalmente es duro y rígido). Como puntos negativos podemos decir que no es biodegradable y es muy sensible  al deterioro por la exposición a los rayos UV.
Artifact Un objeto o forma impresa en la mesa de trabajo junto al objeto real. Se utiliza como un artefacto de transición y de limpieza cuando se utiliza una impresora 3D extrusora de doble cabeza o Dual PRO, con el fin de limpiar la boquilla entre los cambios de incandescencia.
Asa Material El filamento ASA es un termoplástico formado por acrilato, estireno y acrilonitrilo usado en impresión 3D que tiene unas propiedades similares a las del filamento ABS. Filamentos Especiales Premium
Base de impresión Parte de impresora Superficie lisa y nivelada que se utiliza como punto de inicio para las impresiones, depositando la primera capa de filamento sobre ella.
Boquilla Parte de impresora Punta de metal por la que sale el metal derretido, el diámetro del agujero que la recorre delimita el grosor del hilo de filamento que se deposita.
Brim Pieza Son unas pocas capas de filamento, impreso a cierta distancia de la pieza a imprimir para asegurarse de que el flujo de filamento este funcionando correctamente. Técnica utilizada para evitar el warping.
BuildTak Parte de impresora Lámina de plástico que se puede conectar a la superficie de impresión para mejorar sus capacidades de fricción. Las piezas impresas se adhieren a ella firmemente y son fáciles de eliminar después.
Cama caliente Parte de impresora Es una superficie que se puede incorporar a la base de impresión y se caracteriza por permitir que calentemos la base a la temperatura que consideremos oportuna, generalmente entorno a los 80ºC. Esta técnica permite minimizar los problemas de warping al reducir la diferencia de temperatura entre el material ya depositado y el material que sale por la boquilla.
CNC Proceso Es la abreviatura de Control Numérico Computarizado, que es un proceso de máquina automatizada basada en una serie de comandos codificados, por lo general, en un archivo de código G. El proceso no requiere un control manual o fuerza para operar pero la supervisión de un profesional puede ser necesaria para alcanzar el éxito.
Codificadores En la impresión 3D, son un dispositivo que obtiene información sobre los ejes de transmisión y la convierte en un dato que puede ser analizado para comprobar si el cabezal se encuentra en una posición correcta tomando como referencia a la superficie de trabajo.
Código G Es un lenguaje de programación normalizado que se utiliza para el control de máquinas-herramientas automatizadas. La máquina se mueve de acuerdo con estas instrucciones a través de una trayectoria. Este código es básicamente el lenguaje que entiende una impresora 3D.
Comunidad maker Nombre con el que se denomina al espacio que comparten los usuarios del entorno de la creación 3D, el open source, el harware libre, DIY y en general todo trabajo que se haga con espíritu colaborativo y animando a que el resto haga sus propias adaptaciones.
Correa Parte de impresora Generalmente de caucho, se utiliza para transferir los giros de los motores (mediante poleas) a los ejes y piezas móviles.
Cura Software Software que se encargan de convertir los ficheros STL al formato GCODE que utiliza la electrónica de la impresora. Pese a que la mayoría de impresoras pueden trabajar de manera autónoma también pueden ser controladas paso a paso por este programa.
DXF Formato Creado por Autodesk, este formato de archivo universal de datos CAD es uno de los más utilizados en el diseño, la ingeniería y el desarrollo de productos. Los archivos DXF se pueden importar en el software CAM, como Voxelizer, y posteriormente transformarse en códigos G.
Extrusor Parte de impresora Es el componente de las impresoras FDM que se encarga de tirar del filamento para hacerlo avanzar hacia el HOTEND. Se compone de engranajes y un motor de pasos que regula la velocidad con la que el filamento se desplaza. Diccionario 3D
Fab Lab Es un taller o laboratorio que ofrece varias herramientas para la fabricación digital. Fab Lab y sus usuarios pueden ser una gran fuente de conocimiento e inspiración para los principiantes de impresión en 3D, estudiantes y aficionados al bricolaje. Diccionario 3D
Fabricación aditiva Proceso Se refiere a diferentes procesos de fabricación utilizados para fabricar objetos en 3D mediante la adición de capas de material. Básicamente es un sinónimo de impresión en 3D. Diccionario 3D
Fabricación Digital Proceso Es el nombre para todo el proceso de diseño y fabricación de un objeto 3D con varios métodos CAD / CAM y de fabricación, como la impresión 3D, fresado CNC o el corte por láser. Diccionario 3D
Fabricación personal Proceso Proceso de fabricación en el que una persona es capaz de fabricar un objeto o un prototipo de trabajo de un archivo digital utilizando una sola máquina, incluso cuando se requieren diferentes métodos de fabricación. Diccionario 3D
Fabricación sustractiva Proceso También conocido como mecanizado. Se refiere a diversos métodos de fabricación en el que se corta parte de un material, molidos o grabado con el fin de crear una forma final o un objeto deseado. Diccionario 3D
FDM Técnica de impresión modelado por deposición fundida se refiere a un proceso en el que se deposita un material calentado (termoplástico) en capas o uno junto al otro hasta su fusión. Diccionario 3D
FFF Técnica de impresión Fabricación por fundición de filamento. El término se refiere al mismo proceso que FDM y fue acuñado por la comunidad RepRap. Diccionario 3D
Fibra de Carbono Material Es un material increíblemente resistente, durable,  tiene una alta resistencia térmica y química con una gran estabilidad de procesamiento y buenas propiedades reológicas. Tiene una excelente resistencia al impacto con bajas temperaturas así como una baja expansión térmica. Diccionario 3D
Fibra de Vidrio Material Es un material de Nylon reforzado con Fibra de Vidrio que proporciona un mejor rendimiento mecánico, resistente a la abrasión y resistencia al calor de hasta 120 ℃ sin dejar de tener un rendimiento de impresión excelente y suave. Diccionario 3D
Filamento Consumible Es el material de plástico que utilizan las impresoras FDM para poder crear objetos en tres dimensiones, Puede variar en tipo, consistencia, color o propiedades. Diccionario 3D
Gcode Es un fichero que contiene la información de cómo se debe cortar nuestros diseños  en capas imprimibles del grosor que deseemos ( y nuestra impresora sea capaz de hacer). Diccionario 3D
Híbrido / impresora multiusos 3D Término acuñado para distinguir las máquinas polivalentes de impresoras 3D regulares. Las máquinas híbridas suelen ser capaces de realizar impresión 3D y fresadora CNC, mientras que los dispositivos multiherramienta  pueden lograr impresión 3D, fresadora CNC, láser graba y extruir pastas espesas. Diccionario 3D
Hips Mateiral El Poliestireno de Alto Impacto o HIPS es una de las variedades existentes dentro de los poliestirenos. Dado que el poliestireno es un polímero muy frágil a temperatura ambiente, se modifica mediante la adición de polibutadieno para mejorar su resistencia al impacto. Diccionario 3D
Homing Se refiere a poner el extrusor -el cabezal- en una posición inicial predefinida Diccionario 3D
Hotend o fusor Parte de impresora Es la parte que calienta el filamento hasta su su punto de fusión. Habitualmente entre 200ºC y 300ºC. Diccionario 3D
Impresora 3D de escritorio Impresora 3D Se trata básicamente de una impresora 3D que cabe en un escritorio y tiene la capacidad de fabricación de componentes en casa, en un garaje o en la oficina. Gracias a la comunidad RepRap se han hecho más populares y asequibles en los últimos 6-7 años, con diversas empresas como ZMorph, Zortrax, MakerBot y Ultimaker ofreciendo sus propias máquinas, fáciles de usar para el consumidor. Diccionario 3D
Impresora cartesiana Impresora 3D Son aquellas impresoras que se basan los desplazamientos del cabezal y de la base de impresión en los ejes cartesianos (x-y-z). Diccionario 3D
Impresora delta Impresora 3D Son aquellas impresoras que mantienen la base de impresión fija y desplazan el cabezal mediante un sistema de 3 brazos. Estos brazos se mueven verticalmente por los soportes en los que están montados permitiendo situar el cabezal de impresión en la posición x-y-z necesaria en cada momento. Diccionario 3D
Kapton cinta Es una cinta adhesiva resistente al calor que puede ser utilizada para pegar objetos a la mesa de trabajo durante la impresión 3D. Diccionario 3D
Malla Colección de vértices, aristas y superficies que definen la forma de un objeto en el modelado de sólidos y gráficos por ordenador en 3D. Las superficies generalmente se representan con triángulos, cuadriláteros y otros polígonos simples. Diccionario 3D
Motor de paso Parte de impresora Es un tipo de motor de poca potencia que se caracteriza por poder hacer giros de pocos grados con pausas entre los mismos. Así tenemos un control total de las piezas desplazadas por ellos. Diccionario 3D
Outline Pieza Es una capa exterior en los bordes del modelo. Los modelos pueden ser impresos solo en contornos sin relleno interno también. El número de contornos se puede ajustar con casi cualquier software. Diccionario 3D
Pet-G Material El PETG es el copolímero más famoso y utilizado en el mundo de la impresión 3D. Su aparición es debida a la combinación el PET con glicol, mejorando las interesantes propiedades del PET con un proceso de glicolizado. Diccionario 3D
Pla Material Plástico utilizado para la impresión FDM biodegradable (ya que está compuesto con derivados del maíz). Por contra, presenta menos rigidez que el plástico ABS. Diccionario 3D
PVA Material PVA es una abreviatura de alcohol polivinílico, un material soluble en agua. A menudo se utiliza con impresoras 3D FDM de extrusión múltiple como material de soporte. Diccionario 3D
Prototipado rápido Proceso Proceso de preparación de archivos CAD e impresión 3D, de un prototipo, de una parte o de todo el objeto. Otros métodos de fabricación digital se pueden utilizar en el proceso también. Diccionario 3D
Ramps Generalmente se denomina así al conjunto de electrónica necesaria para el control de todos los procesos que realiza la impresora 3D. Diccionario 3D
Relleno Pieza Es la parte sólida interior dentro del objeto 3D. Hay una gran cantidad de cambios que se podrían ajustar aquí. El relleno se puede hacer con el mismo material o con uno diferente si se monta el extrusor de doble material. Diccionario 3D
SL Técnica de impresión También llamado estereolitografía. Es un proceso de fabricación aditiva basada en el funcionamiento de un láser UV y objetos de corte en una resina foto-reactiva. Se utiliza sobre todo en las impresoras 3D más grandes, las industriales. Diccionario 3D
Sla Técnica de impresión Técnica de impresión que consiste en la solidificación de una resina fotosensible mediante patrones de luz con los que se iluminan las diferentes capas de material que formarán nuestro objeto. Diccionario 3D
Slicer Software Nombre común para un programa de ordenador utilizado para la preparación de modelos para la impresión 3D. Programas como Voxelizer cortan los modelos en capas horizontales que están impresas en 3D. Diccionario 3D
SLS Técnica de impresión Sinterización Selectiva por Láser. Es un proceso de fabricación de aditivos que utiliza un láser para capas de sinterización de polvo. Se utiliza sobre todo en las impresoras 3D más grandes e industriales. Diccionario 3D
Soporte Pieza Estructura para objetos a imprimir con un gran voladizo o ángulo, de modo que se puedan imprimir correctamente. Puede ser eliminado por medios mecánicos o se disuelve después de la impresión. Diccionario 3D
STL Formato Es el formato de fichero estándar en el mundo de la impresión 3D, nos permite traspasar nuestros diseños de un programa a otro o almacenar nuestros diseños para un futuro uso.  Los archivos STL incluyen la geometría pura de modelos en 3D sin un color o textura. Pueden ser posteriormente transformados en códigos G en el corte de software. Diccionario 3D
Thermistor Parte de impresora Es la parte interior del bloque de metal justo por encima de la boquilla. Sirve como un mecanismo de retroalimentación de temperatura. Diccionario 3D
Voxel Unidad de medida en el modelado 3D. Cada objeto está representado por un Voxel, un píxel tridimensional en el espacio. El tamaño del voxel se puede ajustar. Diccionario 3D

¡Dejanos en los comentarios otros términos que conoces o utilizas y que no aparecieron aquí para seguir complementando el conocimiento de toda la comunidad en nuestro Diccionario 3D!

Referencias para este blog


Diccionario 3D : https://www.colorplus3d.com/diccionario-3d/


Tecnología espacial

Impresora 3D que funciona con rocas lunares

Tecnología espacial y la Impresora 3D que funciona con rocas lunares

tecnología espacial

¡La impresión 3D llega hasta la luna! Para muchos puede sonar loco, pero se esta volviendo una realidad. Gracias a diferentes proyectos realizados en los últimos años, hoy puede ser una gran oportunidad el que se logre imprimir 3D a base de ROCAS LUNARES.

Puede que te preguntes, ¿por qué se imprimiría en el espacio? Incluso, ¿qué tienen que ver las rocas lunares? En este blog te contaremos más sobre esta novedad de tecnología.

Si eres un seguidor y aficionado del espacio, probablemente conozcas de la misión Artemis, una misión de la NASA que consta de 7 etapas. En caso de no conocerla, la NASA tiene como objetivo enviar astronautas a la luna en un programa de exploración lunar. Estas misiones servirán para establecer una presencia sostenible en la luna y poder dar un paso a las expediciones a Marte.

¿Qué pasa con la impresora 3D?

Desde hace tiempo diferentes agencias espaciales han buscado una forma de darle un uso al polvo lunar. Por lo que una solución fue crear una impresora 3D capaz de digerir y moldear este polvo. Esta impresora 3D pesa menos de 3 kilos y puede derretir materiales lunares con un láser con el fin de utilizarlo como materia prima.

El experimento, desarrollado en asociación con el Centro Marshall de Vuelos Espaciales de la NASA, utilizará la Instalación de Fabricación Aditiva operada comercialmente por Redwire en la estación espacial. Es la primera vez que se utiliza material diseñado para imitar el suelo lunar para la impresión 3D en el espacio.

Con esta impresora, se espera crear herramientas en el espacio, ahorrando en recursos, ya que los cohetes que transportan a los astronautas al espacio deben llevar solo lo necesario. Lo que hace más conveniente que el equipaje de las herramientas se vea reducido a una impresora 3D en la cual puedan fabricar herramientas por ellos mismos.

Se espera que esta impresora sea de gran utilidad para las próximas misiones salientes de la misión Artemis. Si todo sale bien, podremos ver más de estas impresoras a lo largo de la Luna y hasta en Marte. Sin duda se ha demostrado que las impresoras 3D son una gran herramienta que sobrepasará su uso en el planeta.

Referencias para este blog:


Ingrassia, V. (2021, 22 agosto). La NASA estudia con impresoras 3D las técnicas para construir en la Luna. infobae. Recuperado 24 de noviembre de 2021, de https://www.infobae.com/america/tendencias-america/2021/08/22/la-nasa-estudia-con-impresoras-3d-las-tecnicas-para-construir-en-la-luna/

Parra, S. (2021, 12 agosto). Esta impresora 3D de suelo lunar acaba de llegar a la Estación Espacial Internacional para hacer pruebas en. . . Xataka Ciencia. Recuperado 24 de noviembre de 2021, de https://www.xatakaciencia.com/tecnologia/esta-impresora-3d-suelo-lunar-acaba-llegar-a-estacion-espacial-internacional-para-hacer-pruebas-microgravedad

Castillo, A. (2021, 20 agosto). Crean una impresora 3D que empleará el polvo lunar y regolito de Marte para que los astronautas fabriquen sus. 20bits. Recuperado 24 de noviembre de 2021, de https://www.20minutos.es/tecnologia/actualidad/crean-una-impresora-3d-que-empleara-el-polvo-lunar-y-regolito-de-marte-para-que-los-astronautas-fabriquen-sus-propios-materiales-4797501/?autoref=true

TechBit. (2021, 22 agosto). Desarrollan impresora 3D que podrá trabajar con rocas lunares. El Universal. Recuperado 24 de noviembre de 2021, de https://www.eluniversal.com.mx/techbit/desarrollan-impresora-3d-que-podra-trabajar-con-rocas-lunares

Verastegui, J. (2012, 1 diciembre). Impresoras 3D serían utilizadas para crear herramientas con rocas lunares. Tecnoligía21. Recuperado 24 de noviembre de 2021, de https://tecnologia21.com/impresoras-3d-utilizadas-crear-herramientas-rocas-lunares


pulsera 3d

Pulsera para guiar a personas con discapacidad visual hecha por peruanos gana medalla de oro en Corea

Pulsera 3D para Invidentes en Perú

pulsera 3d

Como hemos visto en post anteriores, la impresión 3d y el sector salud y tecnología es uno de los más beneficiados gracias a la innovación que trae consigo. En esta ocasión, hablaremos de  Una pulsera para invidentes realizada en Perú. Este dispositivo ha sido patentado en Indecopi bajo el nombre de Qanwan Qashani.

Qanwan Qashani es un prototipo de pulsera que permitirá a las personas con discapacidad visual transitar de forma autónoma y segura a través de la vía publica sin mayor dificultad.

Este innovador proyecto fue premiado con una medalla de oro en la Exhibición de Inventos y Mujeres de Corea del Sur- KIWIE 2021 (por sus siglas en inglés).

Este prototipo fue creado por un equipo de investigadores de la Universidad Privada del Norte (UPN).

Importancia de la pulsera 3D

El dispositivo ha sido patentado en Indecopi bajo el nombre de Qanwan Qashani, que significa “estoy contigo” en quechua. Esta frase refleja muy bien el concepto del invento.

Lucía Pejerrey, diseñadora industrial y miembro del equipo de investigación, explicó que la pulsera funciona como un asistente para que una persona con discapacidad visual pueda movilizarse de forma independiente y segura.

Inspiración

El diseño de Qanwan Qashani ha sido inspirado en los patrones de la arquitectura y arte prehispánico.

“Quisimos plasmar y representar la cultura de nuestro país. Por eso, nos inspiramos en la estética de la cultura inca para diseñar la pulsera”, Ángela Fernández.

Los jóvenes inventores realizaron algunos prototipos de la pulsera utilizando técnicas de impresión 3D y poniendo a prueba las funciones de los componentes electrónicos. Aunque aseguran que el producto en tamaño original debe ser fabricado con grafeno, un material más ligero y resistente, y con piezas electrónicas que, por el momento, no son accesibles en el Perú.

¿Cómo funciona la pulsera tecnológica?

Esta pulsera cuenta con una pantalla en braille, por la cual el usuario puede recibir mensajes o señales de alerta. Esta pulsera puede conectase vía Bluetooth con una aplicación móvil por la cual la persona con discapacidad podrá seguir indicaciones para llegar a su destino.

También se planea que esta pulsera pueda ser conectada al sistema de transporte público. Así, el usuario podrá recibir información sobre las paradas que debe esperar, cuando puede cruzar calles por los semáforos y que transporte debe abordar.

Una situación que también se tomó en cuenta fueron los peligros a los que una persona con discapacidad puede llegar a estar expuesta al transitar en la ciudad,  por lo que los jóvenes instalaron un sistema de alerta para situaciones de emergencia.

“Incorporamos un botón para que cuando el usuario lo presione, automáticamente se envíe su ubicación en tiempo real a una persona ya determinada, que podría ser un familiar o amigo cercano”, señaló Deivid Yábar, estudiante de Ingeniería Mecatrónica de la UPN. La alerta también se envía cuando un sensor incorporado detecta un incremento en el ritmo cardiaco.

Si el usuario se siente desorientado o perdido, podrá solicitar ayuda a las personas de su alrededor presionando un botón que emite una luz parpadeante y una alarma sonora.

Futuro de Qanwan Qashani

Aunque este proyecto aun es nuevo se tiene una alta expectativa sobre el y su uso en la vida urbana de Perú. Se espera que sus funciones puedan ser aprovechadas al máximo y que en un futuro próximo se pueda vincular con el Metropolitano y en accesos de los principales centros comerciales.

Referencia para este Blog


Guzmán, C. (2021, 24 octubre). Pulsera para guiar a personas con discapacidad visual hecha por peruanos gana medalla de oro en Corea. PQS. Recuperado noviembre de 2021, de https://pqs.pe/actualidad/tecnologia/pulsera-para-guiar-a-personas-con-discapacidad-visual-hecha-por-peruanos-gana-medalla-de-oro-en-corea/

infobae. (2021, 14 octubre). Qanwan Qashani: la pulsera peruana para personas con discapacidad es premiada en Corea. Recuperado noviembre de 2021, de https://www.colorplus3d.com/pulsera-para-guiar-a-personas-con-discapacidad-visual/


manipuladores robóticos

¿Cómo realizar manipuladores robóticos impresos en 3D?

¿Cómo realizar manipuladores robóticos impresos en 3D?

manipuladores robóticos

La robótica es una de las áreas con mayor desarrollo y auge en los últimos tiempos, tanto es así, que la mayoría de las empresas no dudan en invertir en este sector debido a los grandes beneficios que les aporta.

En Color Plus tuvimos la oportunidad de entrevistar al Ing. mecatrónico Eduardo Álvarez quien nos platicó un poco a cerca de su experiencia construyendo manipuladores robóticos con ayuda de la impresión 3D. Eduardo trabaja para la empresa Hayakaw Electronics de México quienes se especializan en la fabricación de arneses automotrices.

Debido a su experiencia como ingeniero jefe de automatización, Eduardo ha aprendido a desarrollar de manera eficaz  manipuladores robóticos que han servido como alternativa para optimizar  el trabajo en su empresa mediante el ahorro de tiempo, mano de obra y dinero.  Además,  sus manipuladores también son usados para brindar apoyo a jóvenes estudiantes que quieren adentrarse al mundo de la impresión en 3D o la robótica.

El ingeniero tuvo su primer acercamiento con la impresión 3D mientras estudiaba la universidad “recuerdo que mi primera impresora 3D fue una de la marca Flashforge y el primer  material que usé fue un filamento de Color Plus para imprimir  llantas y rines automovilísticos” comentó.

Hoy en día fusiona sus aprendizajes universitarios con una de sus grandes pasiones; la impresión 3D y crea estos manipuladores para mejorar la eficiencia de producción en su empresa.

Eduardo compartió con Color Plus la manera en la que él realiza estos artefactos para poder brindar apoyo a todas aquellas personas que planeen conocer más de este tema:

El principal punto es contar con la idea, imaginar cómo quieres que se vea tu manipulador y qué quieres que este realice

Una vez que ya tienes pensado todo lo que quieres que haga tu manipulador el segundo paso será hacer el diseño en 3D. Ten en cuenta los parámetros de impresión, la expansión del material con el que imprimas y también las tolerancias y resistencia que pueda llegar a tener.

Cuando ya tengas el diseño terminado pásalo al Software de impresión y ajusta detalles como el grosor de las líneas, el relleno y el grosor de las paredes considerando por separado cada pieza del manipulador.

Manda a imprimir, recuerda ser paciente ya que este paso puede llevar de dos a tres días.

Una vez que ya tengas todas tus piezas impresas por separado, será hora de construir tu manipulador.

Realiza algunas pruebas de funcionamiento y si es necesario vuelve a imprimir las piezas que no hayan quedado a la perfección.

El paso final será realizar la programación para que tu manipulador tenga movimiento.

Algunos consejos adicionales que nos proporcionó Eduardo son:

  1. Diseña tus piezas de modo que la impresora trabaje lo menos posible para agilizar el proceso

2. Usa el material más adecuado. Eduardo te recomiendo usar los filamentos Premium de Color Plus, como por ejemplo el PLA.

“He utilizado por ejemplo el filamento PLA con porcentaje de cobre de Color Plus, que me ha permitido imprimir piezas que soporten altas presiones y tensiones, además este material ayuda a mejorar la mecánica de los manipuladores”  puntualizó.

  1. Agrega un poco de calor en caso de que necesites hacer más pequeña una pieza para que embone con mayor facilidad

4. Ten en cuenta que las pruebas pueden llegar a ser un poco frustrantes pero al final valdrá la pena.

Para finalizar, el ingeniero Eduardo invitó a las personas a atreverse a crear sus propios manipuladores ya que nunca se sabe hasta donde puedan lograr y recordó que para él, todo comenzó como una idea para poder ayudar a los empleados de su empresa a realizar diversas actividades monótonas y como apoyo para dar introducción a estudiantes,  sin embargo hoy en día tiene como meta desarrollar un manipulador robótico de grado industrial con piezas metálicas que traerá grandes beneficios para su empresa.

Algunos archivos STL que podrías imprimir

Recuerda que si necesitas ayuda con este tema o requieres que alguien realice un manipulador robótico para ti puedes contactar al Ingeniero Eduardo Álvarez. Te compartimos sus datos de contacto.


Cel. 442 874 2666

Instagram: @Sr.Edmaldonado

“Construyendo sueños en más de 14 colores” Color Plus


Problemas de impresión

El terror de los impresores: Problemas de impresión y cómo solucionarlos

Problemas de impresión 3D. El terror de los impresores.

Los Problemas de impresión 3D son inevitables en cualquier punto de nuestra vida. Es más común tenerlos cuando somos principiantes pero hasta el más experimentado puede llegar a tener un problema como que te presentamos en este blog.

Warping

El warping es uno de los problemas de impresión más comunes dentro de la impresión 3D. Gracias a que a sido unos de los más recurrentes, la gran mayoría de las impresoras 3D cuentan con una cama caliente que nos permite prevenir este problema. Aunque no nos libera al 100%, este problema suele surgir por una falta de adherencia a la cama por un mal nivelado o una altura incorrecta de la boquilla o por la diferencia de temperatura.

Para solucionar este error se recomienda nivelar bien la cama de impresión y se suele recomendar usar adhesivos especiales como el Dimafix o el Magigoo 

Si es un problema gracias a los cambios de temperatura, el mantener tu impresora en un área en que no se vea afectada por cambios de temperatura o cubriendola puede ayudarnos considerablemente a imprimir piezas de calidad.

Cracking

Al igual que el warping, el cracking es otro de los problemas de impresión más frecuente. Este se diferencia por la separación de las diferentes capas dentro del cuerpo de la pieza. Dicho problema también puede ser originado por falta de adherencia y los cambios de temperatura de la pieza.

 

Si nuestro problema es la falta de adherencia, habitualmente se debe a una falta de temperatura. La mayoría de filamentos tienen un rango de temperatura en el cual pueden imprimirse.

En varios casos, para solucionar este problema basta con elevar un poco la temperatura y reducir la velocidad del ventilador de capa. También mantener nuestros equipos en una zona sin corrientes de aire.

layer shifting

El layer shifting o desplazamiento de capas es un problema que se manifiesta en forma de un deslizamiento en algún eje a determinada altura. Puede ocurrir en el eje X, el Y o incluso en ambas de manera simultánea.

Este problema se puede generar por un exceso de temperatura en los motores o drivers, fala de potencia en los motores o un fallo mecánico.

La solución para el layer shifting sería:

Un consejo general sería el de poner disipadores. Existen diferentes drivers que nos pueden ayudar tanto a regular el voltaje de nuestra impresora y que nos puedes ayudar para solucionar el layer shifting.

Z-wobble

el Z-wobble o bamboleo en el eje Z es un  problema difícil de identificar, ya que a menudo no es fácil distinguirlo de una simple inconsciencia en la extrusión. Para identificarlo debemos mirar si esta inconsistencia se repite de manera periódica. Si la inconsistencia parece aleatoria, o ruido en general, probablemente tu problema no sea z-wobble sino un problema de extrusión. Por el contrario, si parece haber un patrón que se repite de manera periódica, como olas en la superficie, es muy posible que tengas un problema con tu eje Z.

Este problema se debe en la mayoría de casos a fallos estructurales en la construcción de la máquina, y es complicado de solucionar sin hacer modificaciones importantes en el chasis de nuestra máquina. Antes que nada comprueba que todas las piezas estén bien montadas, manteniendo la perpendicularidad y asegurándonos de que no hay tornillos flojos.

Prueba a ajustar bien todos los tornillos de los acopladores que unen los motores del eje z a los husillos. También comprueba que no exista «juego» entre el husillo y la tuerca trapezoidal. Es complicado dar una solución correcta, ya que el eje necesita cierta libertad para moverse para compensar pequeños errores en el chasis, como esquinas que no son perfectamente perpendiculares.

Stringing

El stringing o hilillos es uno de los problemas más comunes en la impresión 3D y es uno de los más fáciles de solucionar.

Los hilillos aparecen cuando, al moverse el hotend entre dos piezas de nuestra impresión, gotea una pequeña cantidad de plástico, que se adhiere a ambas partes dejando un pequeño hilo entre medias.

Este problema puede estar causado por el uso de un fusor de mala calidad, pero habitualmente las máquinas suelen tener un fusor de calidad suficiente, por lo que el problema casi siempre proviene de un mal laminado en el slicer.

Los parámetros más importantes que debes revisar en tu slicer para minimizar el stringing son los siguientes:

  • Temperatura
  • Distancia de retracción
  • Velocidad de retracción

Sobrecalentamiento

Uno de los problemas más fáciles de diagnosticar, es el exceso de temperatura.

Como podemos ver en la imagen, fundir nuestro plástico a una temperatura excesiva provocará que las piezas se vean deformadas, con el centro de la capa hundida. Esto se debe a que al fundirse a una temperatura demasiado alta, el material no tiene tiempo de enfriarse, y es por esto que las capas pueden quedar caídas o hundidas.

La solución a este problema es simple, bajar la temperatura. También debemos jugar con los valores del ventilador de capa, ya que una temperatura alta puede favorecer una extrusión más fluida y podemos compensar esta temperatura con una buena refrigeración.

Pie de elefante

El pie de elefante es un defecto consistente en la expansión en el plano horizontal de las primeras capas de nuestra pieza. Puede ocurrir por dos cosas o, normalmente, una combinación de ambas: el nozzle está demasiado cerca de la cama o la temperatura de la cama es demasiado elevada.

Para solventar este problema deberemos nivelar correctamente nuestra primera capa, tal y como se indica en un apartado anterior de este artículo.

Ghosting

Vibraciones en mis piezas, ghosting, ringing

Este fenómeno es causado por vibraciones: cuando el cabezal de impresión cambia de velocidad o de dirección, algunas partes de la impresora pueden resonar y producir un vibraciones en la superficie de la impresión. La prevención de vibraciones y movimientos no deseados es clave para solucionar este problema.

1: Comprueba que las correas están bien ajustadas

Si las correas no están lo suficientemente ajustadas, existe la posibilidad de que aparezca ghosting, ya que el cabezal se moverá con menos precisión. Primero revisa las correas, lo más probable es que este problema provenga de estas

2: Imprime más lentamente

Los movimientos repentinos de la impresora pueden generar vibraciones y efectos de ghosting en la pieza. Si experimentas este fenómeno con las correas bien ajustadas, deberás reducir la velocidad de impresión y la configuración de aceleración.

3: Comprueba que tu impresora es estable

Estos son algunos de los problemas más frecuentes que se experimentan en la impresión 3D. Dinos, ¿alguna vez haz experimentado uno de estos problemas? ¿Conoces otro problema que no aparece en este blog? Cuéntanos sobre tus experiencias. Queremos Escucharte.

 

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Referencias para este Blog


Bitfab. (2020). Problemas de impresión 3D. Recuperado octubre de 2021, de https://bitfab.io/es/blog/problemas-impresion-3d/

ghosting. (s. f.). bcn3d. Recuperado noviembre de 2021, de https://support.bcn3d.com/es/knowledge/ghosting

Problemas de impresión

Problemas de impresión

Problemas de impresión


Halloween impresión 3d

stl de terror, que el terror se apodere de tu impresora

Halloween impresión 3d

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¡Halloween llego a ColorPlus! Esta festividad nos emociona tanto como a ti, por eso en este blog decidimos traerte diferentes ideas de impresión para tu fiesta de Halloween. Descubre diferentes decoraciones y disfraces para tener un evento del terror.

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DECORACIONES

ALIEN

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ABS BLACK COSMIC

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CALAVERA

Te recomendamos imprimirlo con el filamento:

ABS WHITE ARTIC

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CALDERO

Te recomendamos imprimirlo con el filamento:

ABS GOLD METAL

METÁLICOS

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CALDERO DE PULPO

Te recomendamos imprimirlo con el filamento:

ABS GOLD METAL

METÁLICOS

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CANDELABRO DE CALAVERAS

Te recomendamos imprimirlo con el filamento:

ABS WHITE ARTIC

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CHARMANDER ESQUELETO

Te recomendamos imprimirlo con el filamento:

Termocromático blanco a azul

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CRANEO DE ZORRO

Te recomendamos imprimirlo con el filamento:

ABS WHITE ARTIC

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CRANEO CON ESPADAS

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ABS GOLD METAL

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ESQUELETO MOVIBLE

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ABS WHITE ARTIC

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ÁRBOL ENCANTADO

Te recomendamos imprimirlo con el filamento:

ABS BROWN EARTH

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HOMERO THE SHINNING

Te recomendamos imprimirlo con el filamento:

ABS BLACK COSMIC

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CRANEO DE BRUJAS

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ABS WHITE ARTIC

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