Halloween impresión 3d

stl de terror, que el terror se apodere de tu impresora

Halloween impresión 3d

Halloween impresión 3d

¡Halloween llego a ColorPlus! esta festividad nos emociona tanto como a ti, por eso en este blog decidimos traerte diferentes ideas de impresión para tu fiesta de Halloween. Descubre diferentes decoraciones y disfraces para tener un evento del terror.

Halloween impresión 3d

Decoraciones

ALIEN

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ABS BLACK COSMIC

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CALABERA

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ABS WHITE ARTIC

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CALDERO

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ABS GOLD METAL

METÁLICOS

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CALDERO DE PULPO

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ABS GOLD METAL

METÁLICOS

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CANDELABRO DE CALABERAS

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ABS WHITE ARTIC

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CHARMANDER ESQUELETO

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Termocromático blanco a azul

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CRANEO DE ZORRO

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CRANEO CON ESPADAS

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ABS GOLD METAL

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ESQUELETO MOVIBLE

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ABS WHITE ARTIC

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ÁRBOL ENCANTADO

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ABS BROWN EARTH

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HOMERO THE SHINNING

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ABS BLACK COSMIC

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CRANEO DE BRUJAS

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MANOS EN LA PARED

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ABS WHITE ARTIC

ABS SKIN

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MARIO BOO

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MANZANA ENVENENADA

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CALABERA PORTA LAPICES

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METÁLICOS

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MANOS DE ESTANTE

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TAZÓN DE GATOS

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ABS BLACK COSMIC

METÁLICOS

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TROFEO DE TERROR

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ABS GOLD METAL

METÁLICOS

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ZOMBIE

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ABS SKIN

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Lámparas

CALABAZAS

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ABS ORANGE AUTUM

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Calabaza del gato Cheshire

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ABS ORANGE AUTUM

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CALABERAS

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PORTA VELAS DE CALABERAS

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NUVE DE EXPLOSIÓN ATÓMICA

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Disfraces

ARETES DE BRUJA

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BRAZALETE EXPANDIBLE

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METÁLICOS

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CASCO DE FLASH

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METÁLICOS

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CORONA DE PRINCESA

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ABS GOLD METAL

METÁLICOS

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CUERNOS DE MALÉFICA

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SUJETADOR DE PELO DE ESQUELETO DE DRAGÓN

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SUJETADOR DE PELO DE CALABERA

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PLA White Shark

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Máscaras

MÁSCARA DEL JUEGO DEL CALAMAR

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KITSUNE

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UNICORNIO

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ABS PURPLE ORCHID

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MECÁNICA

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METÁLICOS

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ESQUELETO DE GATO

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MÁSCARA COMPLETA

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DEMONIO

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ONI MASK

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ABS BLACK COSMIC

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Cortadores de galletas

CHARRO CALABERA

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Filamento PLA

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CALABAZA MALVADA

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COVID-19

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Filamento PLA

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FANTASMITA

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JACK NAVIDEÑO

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MOUNSTRO

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MUERCIELAGO

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SCREAM

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RIP

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SOMBRERO DE BRUJA

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Filamento PLA

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discapacidad visual

Cómo la impresión 3D ayuda a la discapacidad visual

Cómo la impresión 3D ayuda a la discapacidad visual

discapacidad visual

Una nueva aplicación de la impresión 3D de la que tal vez no se ha hecho mucha difusión, pero que es igual de importante que se hable en esta sección de blogs, es la creación de maquetas especiales para personas menores de edad ciegas y débiles visuales realizadas por la Facultad de Arquitectura de la Benemérita Universidad Autónoma de Puebla (FABUAP).

Dicha universidad realizó un proyecto de accesibilidad e inclusión social en los ámbitos urbano y arquitectónico, partiendo del reconocimiento de la diversidad y el fomento de la participación ciudadana. Cuenta con dos propósitos: promover la accesibilidad al patrimonio urbano y arquitectónico del centro histórico de la ciudad de Puebla, México, entre niños con ceguera y debilidad visual y servir en la enseñanza de la movilidad autónoma de los menores.

El mapa en volumen de Puebla fue un proyecto de los doctores Adriana Hernández Sánchez y Christian Enrique de la Torre Sánchez, y los alumnos Luis Gerardo Córdova Moreno, Francisco Javier Vázquez y Jesús Manuel Mejía Sánchez, quienes a su vez integran el grupo Re Genera Espacio.

Se trata de una propuesta para dar acceso a niñas y niños con discapacidad visual al patrimonio cultural en entornos urbanos y arquitectónicos. Para ello fabricaron dos modelos hápticos (táctiles) impresos en 3D de una maqueta del Templo de San Antonio y un plano cartesiano de las 90 manzanas del Centro Histórico de la ciudad de Puebla.

“Son maquetas no convencionales. Nosotros adecuamos la realidad a texturas y volúmenes, ya que el elemento más importante es el dedo. Por lo tanto, los usuarios a través del tacto sienten los diferentes relieves y con ello se indica información relevante, como puntos de interés u obstáculos”.

Que pasa en México

Para este caso, el equipo de trabajo se basó en estadísticas brindadas por el Censo Nacional de Población y Vivienda del 2010 proporcionado por el INEGI. Según la encuesta, el 6.4% de la población mexicana (7.65 millones de personas) reportó tener al menos una discapacidad, siendo las principales la discapacidad motriz (56.1%), visual (32.7%) y auditiva (18.3%).

En el país, existen 2.5 millones de personas con alguna discapacidad visual, incluyendo la ceguera. Dentro de este grupo, el 63.5% no utiliza algún tipo de ayuda técnica, por lo que sus condiciones de autonomía y movilidad son limitadas, generando una condición de dependencia mayor. Solo el 12.2% utiliza el bastón guiador, 4.6% el sistema Braille, 1.6% una computadora de audio y el 18.1% recurre a otro elemento auxiliar de comunicación o desplazamiento.

El proceso

En 2018, el equipo realizó maquetas de papel de la traza urbana del primer cuadro del centro de la ciudad de Puebla para determinar las dimensiones a escala de las manzanas y calles, considerando que fueran distinguibles al tacto con los dedos de las manos.

Posteriormente, se realizaron las primeras impresiones en tecnología 3D, haciendo uso el software de modelado Rhinoceros. Se determinó un área máxima de impresión de 20 x 20 cm por placa, considerando las condiciones de las impresoras disponibles en Puebla. Esto, con la intención de que cada una representara cierto número de manzanas del centro histórico de la ciudad. En total, se imprimieron dieciocho placas ensamblables de prueba.

Era indispensable que los elementos de la maqueta se concibieran como de fácil lectura táctil y que, a través de la digitación, los niños pudieran identificar calles y avenidas, además de texturas y referencias de dimensiones en largo, ancho y espesor. Para la impresión de los modelos se adquirieron materiales de tres tonalidades diferentes y se realizaron pruebas con los niños de la Asociación Leyer’s de Puebla para conocer las diferencias de apreciación según diversos colores y texturas

Durante el ejercicio, a los niños menores de 8 años fue necesario tomarles de la mano para ayudarles a realizar el recorrido táctil por la maqueta, mientras que a los mayores solo fue necesario guiarlos con la voz.

La evaluación por parte de los niños fue positiva. De los ocho niños que participaron, seis con ceguera y dos con debilidad visual, seis lograron una comprensión del edificio, mientras que todos entendieron las áreas explicadas por el instructor. Siete consideraron que la escala era correcta, seis percibieron las texturas de la maqueta y siete coincidieron en que era importante conocer el lugar, lo cual muestra que la maqueta funcionó como incentivo para despertar la curiosidad sobre los edificios históricos en los menores.

En el caso de los dos menores con debilidad visual, se les pidió que tocarán y observarán algunos detalles arquitectónicos impresos a mayor escala (un fragmento de muro, un nicho y una espadaña) en diferentes colores: azul, naranja y amarillo-verde. Esto se hizo con la intención de preguntarles si distinguían mejor algún color que otro. Los niños aseguraron que el amarillo se distinguía mejor, mientras con el azul y el naranja se identificaban mejor las profundidades.

Este proyecto ganó un reconocimiento como una de las Buenas Prácticas de Accesibilidad en 2019 por la Design for All Foundation, con sede en Barcelona, España, en la categoría Proyectos, propuestas, metodologías y estudios.

Los Premios Golden Cubes se crearon para honrar a las personas y organizaciones que ayudan a la niñez y juventud a comprender la arquitectura. En esta edición y tras un proceso de selección nacional, 29 países presentaron 71 nominaciones a un jurado internacional en cuatro categorías: Instituciones, Escuelas, Medios escritos y Medios audiovisuales.

En la categoría Instituciones compitieron 27 trabajos, de estos la propuesta ganadora fue “Una ciudad en expansión” de Suecia; mientras “Maquetas táctiles para niños con ceguera y debilidad visual” de México y “Build” de Reino Unido obtuvieron menciones especiales.

Como se ve en el Mundo

A nivel internacional existen diversas iniciativas donde las maquetas impresas con tecnología 3D proponen un mejor acercamiento al espacio urbano y arquitectónico a personas con alguna discapacidad visual.

Dinamarca

En 2011, la Asociación Danesa de Ciegos planteó una idea de ladrillos con letras y números en sistema Braille que permitieran a niños con discapacidad visual la lectura a través del tacto. En 2019 la empresa LEGO refinó el concepto y empezó a probarlo en Reino Unido y Noruega por medio del proyecto “Braille Bricks”.

Argentina

La empresa IN Planos Hápticos elabora modelos urbanos y arquitectónicos con dimensiones máximas de 60 x 100 cm, utilizando materiales plásticos y diferenciando texturas y colores para representar extensiones considerables del territorio. Además, incorpora recorridos, contadores de pasos y simbología en sistema Braille, porque, como mencionan en su página de Facebook, busca la lectura para personas con discapacidad visual, pero también la accesibilidad para todos.

España

El museo Vilamuseu es uno de los principales referentes internacionales de accesibilidad en espacios culturales. Allí se pueden tocar muchas piezas originales, réplicas y maquetas impresas en 3D, hay elementos de accesibilidad aumentada e instrumentos donde es posible oler los aromas reales de objetos del pasado. Los textos están escritos en lengua de signos española y en audio descripción subtitulada para personas sordas y con discapacidad auditiva y visual en una guía multimedia fácil de usar, accesible y gratuita.

Italia

Otro referente importante a nivel internacional es el museo Tattile Statale Omero, considerado un modelo de excelencia en el escenario de oportunidades culturales para personas ciegas y débiles visuales que promueve exposiciones táctiles de importancia nacional e internacional. Al igual que el Vilamuseu, plantea que las maquetas táctiles deben ser lo más fieles posible a la realidad ya que la precisión de los detalles es muy importante en el momento de tocar los elementos de la obra artística.

Dentro de México existen varias discapacidades además de la visual que muchas veces no son tomadas en cuenta. Gracias a personas como el equipo de la BUAP y a la impresión 3D, se puede facilitar la vida de cientos de personas con alguna dificultad. Como hemos visto en blogs pasados, la impresión 3D nos da una esperanza para todas aquellas personas con algún tipo de limitación motriz o visual, así como crecer tecnológicamente por un mejor futuro.


Referencias para este Blog

Anderson, B. (09 de junio de 2021). Yo también. Obtenido de Yo también: https://www.yotambien.mx/actualidad/maquetas-en-3d-una-idea-poblana-con-premio-internacional/

El Universal Puebla. (03 de junio de 2021). El Universal Puebla. Obtenido de El Universal Puebla: https://www.eluniversalpuebla.com.mx/universidades/maquetas-buap-para-ciegos-ganan-premio-internacional-desing-all-foundation

Manatí MX. (07 de septiembre de 2020). Manatí MX. Obtenido de Manatí MX: https://manati.mx/2020/09/07/buap-maquetas-ninos-con-ceguera-o-debilidad-visual/

Sánchez, A. H., Sánchez, C. E., Sánchez, J. M., & Moreno, L. G. (s.f.). redalyc.org. Obtenido de redalyc.org: https://www.redalyc.org/journal/748/74862683004/html/


restauracion de imagenes religiosas

Restauración de imágenes religiosas con la impresión 3D

Restauracion de imagenes religiosas con la impresión 3D

restauracion de imagenes religiosas

Puede que por el título de este blog te cause algún tipo de intriga conocer cómo es que la impresión 3D ha llegado al ámbito religioso. Cuando hablamos de impresión 3D es muy difícil relacionar la religión en este ámbito, pero están más cerca de lo que piensas. La impresión 3D no es de un solo sector como lo hemos visto, y en este caso ha traído grandes beneficios en la parte de esculturas religiosas catolicas en los últimos años.

La impresión 3D permite reproducir varias piezas y hasta obras religiosas en distintos materiales. Esta tecnología trajo varias mejoras en restauraciones, ya que hace de manera más rápida y ligera su reproducción, además de económica.

Dado que las piezas fueron hechas hace mucho tiempo con técnicas manuales, con medidas especificas, puede resultar más tardado hacer de 0 un modelo 3D con un programa de modelado. Una gran opción que han usado diferentes empresas como Onevoxel es el uso de un escáner 3D.

Onevoxel es una empresa navarra especializada en la impresión de esculturas religiosas. Esta empresa ha digitalizado y replicado las imágenes de San Miguel de Aralar, la Virgen del Santo Cristo de Cataláin o la de Nuestra Señora de Lourdes en Tudela, entre otras.

Qué materiales son los que se ocupan

Las obras religiosas comúnmente son elaboradas con hormigón o un material ligero para que al ser expuestas puedan tener una mayor protección. Con la impresión 3D, se pueden crean piezas exactas que pueden recuperar detalles que se han perdido con el desgate del tiempo.

La idea principal es conseguir un material que pueda mantener los detalles, que sea resistente y ligero. Algunos optan por el uso del PLA, ya que es un material económico y resistente, además por gran adaptabilidad.

Proceso de creación

Escaneo

Lo primero que se hace es realizar la digitalización de la pieza por medio de un escáner 3D. Con el escáner se tiene una imagen más certera para pasar al siguiente paso.

Impresión

La siguiente parte es preparar el archivo para impresión 3D. Las esculturas religiosas tienen la ventaja que pueden ser escalables, o sea, que pueden aumentar o disminuir sus medidas de manera más fácil.

Lijado y pintura

Una vez impresa la pieza, pasa el momento de lijarla para que quede con un mejor acabado y sea más fácil pasar a pintar la pieza.

Virgen del Belén del Convento de San Clemente

Uno de los ejemplos de como la impresión 3D ha beneficiado a las esculturas religiosas es el caso de la Virgen del Belén del Convento de San Clemente en Sevilla, España.

La escultura de la Virgen apareció con uno de sus ojos roto, sin presentar signos de golpes o alguna causa externa para provocar la ruptura de este ojo.

Gracias a la impresión 3D fue más fácil y rápido poder restaurar la pieza sin necesidad de tener que abrir una vía de abordaje para colocar la nueva pieza.

Beneficios principales

-Realizar réplicas en cualquier tamaño (Ejemplo: Dirigidos a la Semana Santa infantil por ser más ligeros).

-Puede apoyar a disponer de una copia digital fiel al original, antes de que se rompa o deteriore la escultura por cualquier motivo inesperado (Acción humana, paso del tiempo, etc.).

-Mantiene la preservación de la pieza original, ya que las piezas manipuladas serían las impresas en 3D, por lo cual la original se puede conservar mejor.

-Facilita la reproducción de piezas con geometría orgánica, como esculturas o imágenes religiosas.

-Adaptación de obras para personas con limitaciones sensoriales.

-Uso de las piezas para más exhibiciones y eventos de índole religiosa como Semana Santa.

Suena alucinante cómo la impresión 3D llega a sectores tan poco comunes, pero que a su vez traen mayores beneficios. La religión y sus obras forman parte de un precedente histórico, por ello el poder restaurarlo y preservarlo se ha convertido en una tarea importante, también se ha encontrado en la impresion 3D cómo mejorar las condiciones de algunos eventos litúrgicos a partir de la réplica de piezas únicas.

Si tu también estas interesado en imprimir algunas piezas religiosas puedes entrar a este link https://cults3d.com/es/etiquetas/religioso para obtener tus archivos e iniciar hoy mismo.

restauracion de imagenes religiosas

Referencias usadas para este blog


Catalán, C. (17 de febrero de 2020). NavarraCapital. Recuperado el octubre de 2021, de NavarraCapital: https://navarracapital.es/la-impresion-3d-sube-a-los-altares/

SICNOVA. (3 de junio de 2020). SICNOVA. Recuperado el octubre de 2021, de SICNOVA: https://sicnova3d.com/blog/casos-de-exito/restauracion-de-una-talla-religiosa-con-tecnologia-3d-virgen-del-belen-del-convento-de-san-clemente-sevilla/

todo 3d. (s.f.). todo 3d. Recuperado el octubre de 2021, de todo 3d: https://todo-3d.com/hermandades/?v=911e8753d716


warping y cracking

Warping y cracking

Warping y cracking

El warping y cracking son 2 términos muy usados en el mundo de la impresión 3D. Puede que para este punto ya conozcas de que se trata. Para los nuevos usuarios que comienzan dentro de la impresión 3D les explicaremos de que trata. Dentro de la impresión 3D nos podemos enfrentar a diferentes problemas con el resultado final de la pieza. Podemos notar que en ocasiones nuestra pieza se separa de la cama o que se separa entre capas. Estos problemas son conocidos como Warping y Cracking.

El warping, que traducido al español significa doblarse, combarse o pandeo, es cuando nuestra pieza se dobla de sus extremos y se separa de la cama de impresión.

Esto sucede ya que le filamento al aumentar su temperatura se dilata y al disminuirla se contrae. Al tener un enfriamiento tan brusco puede generar la contracción de las capas de fuera hacia adentro y por ende hace que la pieza se despegue de la cama.

El cracking es un fenómeno muy similar, con la diferencia de que esto suele suceder alrededor de la pieza de impresión. Se da entre las uniones de capa y capa, y puede ser en varias secciones de nuestra impresión.

Este problema de impresión no es exclusivo de un solo filamento aunque se presenta en diferentes grados según el material. El que más se ve afectado de esta situación es el ABS, ya que requiere de una temperatura de impresión superior a la de otros materiales.

PLA

El PLA es el material con menos warping que existe en impresión 3D. ¿Por qué? Porque tiene el coeficiente de dilatación térmico más bajo de todos, con lo que al enfriarse las piezas de PLA se contraen menos que las de cualquier otro material. Por ello el PLA es el mejor filamento para cuando quieras imprimir piezas grandes o con una gran superficie de contacto con la cama para evitar el warping.

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ABS

El ABS, al contrario que el PLA, es un material muy propenso tanto al warping como al cracking, como hemos hablado en nuestro artículo sobre él. Para solucionar el warping y el cracking en el ABS la única opción es cerrar nuestra impresora (en una caja o una carcasa adecuada), para que todo el volumen de impresión se mantenga a alta temperatura y que las piezas se enfríen más despacio.

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PETG

El PET-G es un material resistente y muy adecuado para la impresión 3D, de hecho una de sus ventajas es ser un material con muy poco warping (aunque algo más que el PLA) y aun así más resistente que el ABS y el PLA. Si tienes warping aplica los consejos que te damos en la siguiente sección.

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Como solucionar el warping y cracking

Problemas con la Cama

Usar cama caliente

A pesar de que la mayoría de las impresoras 3D cuentan con su cama caliente, existen ocasiones en las que esta nos causa algún problema como lo es el warping. Esto lo puedes solucionar elevando la temperatura de la cama 5 0 10 grados para mejorar un poco la fijación y la temperatura ambiente de tus piezas.

Recalibrar la altura de primera capa

Otro error común es que la cama esté mal calibrada en la altura de la primera capa. Si nuestra primera capa está muy arriba esta se despegará más fácilmente. Busca calibrar la cama y acercar el cabezal para corregir este error.

Uso de Adhesivos

Para reafirmar la pieza a la cama de impresión, puedes usar adhesivos como lo es el pegamento Dimafix o el Magigoo. El uso de adhesivos nos ayuda a prevenir el warping ya que adhiere con mayor fuerza la pieza que va siendo extruida. Son de fácil uso y fácil retiro, por lo que no afecta a nuestros equipos de impresión 3D.

Pieza

Añadir brim a nuestras piezas

El brim es un borde que se añade a la pieza desde el laminador, puedes configurarlo y disminuir las probabilidades de que tu pieza se levante de la cama. Te recomendamos usarla cuando imprimas en ABS para tener una mejor estabilidad.

Quitar porcentaje de relleno

Las piezas entre más material tienen de relleno, más se contraen, por lo que en ocasiones tener una pieza con mucho relleno puede ocasionar que se genere tanto el warping como el cracking. El imprimir en un porcentaje menor las piezas que no lo requieren tanto nos ayuda demasiado a prevenir estos problemas.

Estos son algunos de los tips de impresión que puedes ocupara para prevenir el warping y el cracking en tus futuras impresiones 3D. Esperamos te sean de ayuda. Comenta con nosotros si te funcionaron y si quieres conocer más tips para otros problemas de impresión.


Referencias usadas para este Blog


ABAX3DTECH. (s.f.). ABAX3DTECH. Recuperado el octubre de 2021, de ABAX3DTECH: https://abax3dtech.com/2021/01/13/defectos-de-impresion-3d-en-fdm-y-como-solucionarlos/

bitfab. (2020). bitfab. Recuperado el octubre de 2021, de bitfab: https://bitfab.io/es/blog/warping-cracking/

Cedeño, R. (s.f.). The Machine Bros. Recuperado el octubre de 2021, de The Machine Bros: https://themachinebros.com/es/tips-para-prevenir-el-warping-y-cracking/

Lorenzo, J. (2019). OF3LIA. Recuperado el octubre de 2021, de OF3LIA: https://of3lia.com/evitar-warping-y-cracking-3d/

sugraher. (09 de febrero de 2021). sugraher. Recuperado el octubre de 2021, de sugraher: https://www.sugraher.es/2021/02/09/gu%C3%ADa-visual-de-problemas-y-soluciones-en-la-impresi%C3%B3n-3d/

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bioimpresión 3d

Bioimpresión 3D

Bioimpresión 3D

La bioimpresión celular 3D es una tecnología de vanguardia que usa la tecnología de fabricación aditiva de la impresión 3D. Gracias a ese conjunto, se pueden crear tejidos vivos como vasos sanguíneos, huesos, cartílagos o piel mediante la adición capa a capa de un material sin la necesidad de molde.

El material que se utiliza no son filamentos o resinas, sino un componente denominado como BIOTINTA o Biomateriales. Estas Biotintas, elaboradas con células vivas, un material estructural y factores de crecimiento combinadas con hidrogeles. Son cargados en los inyectores de la bioimpresora y  permite mimetizar la arquitectura del tejido celular de interés.

Los principales componentes son: las células vivas representativas del tejido a imprimir; los biomateriales para la generación de la estructuras o andamiajes, entre otros colágeno, gelatina ó hidrogeles a base de ácido hialurónico o polietilenglicol, componentes para el mantenimiento celular, así como otros compuestos ó moléculas que permita la solidificación ó con capacidad de reticular.

Metales


Presentan alta resistencia mecánica, similar a la del hueso, desarrollándose sobre todo para regeneración de tejido óseo. Se han usado aleaciones cromo-cobalto, titanio, nitinol y aceros inoxidables.

Cerámicos


Han sido utilizados para la impresión 3D de andamios gracias a su gran resistencia a la compresión y biocompatibilidad; siendo también capaces de generar andamios para regeneración ósea. Se han estudiado andamios impresos con hidroxiapatita (naturalmente presente en el hueso) e hidroxiapatita más trifosfato de calcio para regenerar hueso.

Polímeros


Varios polímeros sintéticos, naturales e híbridos se usan para fabricar andamios biomédicos 3D porosos, incluyendo poli(etilenglicol) diacrilato y metacrilato de gelatina natural, empleados para fabricar hidrogeles. Los hidrogeles poseen propiedades mecánicas ajustables, son biocompatibles y tienen la capacidad mantener su estructura 3D al ser hidratados.

Algunas técnicas de bioimpresión son:

Por extrusión


Se produce mediante la extrusión de biomateriales para la creación de patrones 3D y construcción de células. Esta técnica presenta ventajas como el control de la temperatura.

Asistida por láser


Se basa en la utilización de un láser para colocar biomateriales sobre un material específico. Alguna de las ventajas que tiene esta impresión es la precisión y la falta de contacto, lo que resulta de vital importancia para no contaminar el resultado.

Por ondas acústicas


 Esta técnica puede ser utilizada para el manejo celular, con ventajas como la precisión no intrusiva.

SWIFT


Permite la posibilidad de imprimir vasos sanguíneos para el soporte de órganos que han sido construidos con células OBB, o en su defecto con alto porcentaje de estas. Algunas de las ventajas de esta técnica es la ampliación del tiempo de vida celular.

Qué se ha logrado

El primer ovario funcional

En 2016, un equipo de científicos de la Universidad de Northwestern anunció que logró imprimir en 3D e implementar el primer ovario funcional en un ratón. Gracias a la bioimpresión, se pudo crear una estructura similar a un ovario con la capacidad para formar ovocitos, o células reproductivas femeninas.

Para su creación utilizaron un material biológico derivado del colágeno, lo cual permite que el ovario cuente con vasos sanguíneo y finalmente sea capaz de desarrollar la ovulación.

Para probar su desarrollo las prótesis de ovarios impresas fueron implantados en ratones a los cuales se les había retirado un ovario anteriormente. Después del procedimiento, los ratones recuperaron la ovulación normal e incluso podrían dar a luz a crías.

Los resultados del proyecto ofrecen una forma para el tratamiento para la infertilidad femenina, está dirigido principalmente a las niñas que han atravesado cáncer infantil y por los tratamientos de quimioterapia han perdido alguna capacidad en su sistema reproductor.

Aplicaciones en Farmacéutica y Alimentos

Además de la medicina, otra área beneficiada ha sido la farmacéutica, ya que gracias a la bioimpresión se han estudiando mecanismos de acción de determinadas patologías para identificar nuevos posibles fármacos. Dentro del sector dermocosmético, la bioimpresión es utilizada para crear piel y estudiar el efecto de determinados compuestos o fórmulas.

Otro sector de aplicación es el alimentario, bien para el desarrollo de ingredientes y productos con efecto funcional, ya que esta tecnología permite crear modelos in vitro más precisos de aquellas funciones fisiológicas de interés, así como para la fabricación de carne in vitro, una de las alternativas tecnológicas más relevantes para el abastecimiento sostenible de proteínas. La bioimpresión 3D permite crear los andamiajes sobre los que se deposita la células de tejido muscular para su posterior cultivo en biorreactor, apunta Lidia Tomás.

La Bioimpresión 3D en México

Aunque la mayoría de los avances e implementaciones han sido en Estados Unidos y Europa, la bioimpresión 3D ha tocado Latinoamérica, y uno de los países donde se tiene un mayor avance es México. Dentro del laboratorio del Instituto de Ingeniería y Tecnología de la Universidad Autónoma de Ciudad Juárez,  En el área de la ingeniería biomédica intenta imprimir tejidos, e incluso órganos, para hacer frente a diversas patologías. Fundamentalmente, aquellas en las cuales se necesite regenerar tejidos o demanden un trasplante.

La intención de obtener el equipo fue para regenerar tejido cardíaco y cartílago artificial en un término de tres años”

Según un estudio realizado en International Journal of Bioprinting en 2019, México ocupa el segundo lugar en Latinoamérica en cuanto a número de artículos publicados en el área. En ese sentido sigue a Brasil, y contribuye al desarrollo en una región cuyo aporte en el escenario global es aún modesto. Menos del 3% de los trabajos publicados provienen de América Latina y ningún país latinoamericano ha registrado todavía alguna patente.

El Rol de Latinoamérica para el avance dentro de la biomedicina y la bioimpresión 3D cada vez tiene un panorama más amplio. Latinoamérica cuenta con investigadores entrenados en el desarrollo de cultivos celulares y una creciente disponibilidad de la citada tecnología en los laboratorios. Si a eso se le suma financiación pública o privada para proyectos de investigación, el panorama puede ser alentador. Algunos especialistas coinciden que los próximos 5 años serán vitales y México parece haber tomado nota de ello.

Bioimpresión de tumores

Otro de los tópicos de investigación de este equipo tiene que ver con recrear in vitro lo que ocurre en un tejido tumoral. Un tumor maligno es una compleja estructura tridimensional que establece interacciones con tejidos que lo rodean.

En ciertos cánceres dar con un conocimiento más profundo acerca de la fisiopatología o con tratamientos más efectivos ha sido particularmente desafiante. Los expertos creen que se debe en parte a que los sistemas de abordaje 2D tradicionales no permiten reflejar la complejidad de una neoplasia. Algo que en el laboratorio podría lograrse gracias a la bioimpresión 3D de tejidos tumorales a partir de células cancerosas y la incorporación posterior de esa estructura en un dispositivo microfluido similar a un chip. Esta herramienta, conocida como “tumor en un chip”, existe y es motivo de investigación en diversas partes del mundo. Brinda una visión más dinámica de la patología neoplásica y permite proyectar mejores diagnósticos y tratamientos para los pacientes.

La bioimpresión 3D cada vez va teniendo más fuerza, principalmente por la alta demanda que se ha tenido en los últimos años por la falta de donadores de órganos. Gracias a los avances, al día de hoy podemos experimentar y realizar investigaciones con el fin de crear de varios de estos órganos, encontrar la cura a diversas enfermedades y descubrir nuevas formas de alimentarnos o de testear productos dermatológicos. Con ello, vemos poco a poco cómo se va ampliando un nuevo panorama y se tiene una gran expectativa con la impresión 3D en este sector.

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Referencias usadas para este blog


ADRAGNA, C. (s.f.). Impresión 3D y caracterización de andamios de. Recuperado el septiembre de 2021, de Impresión 3D y caracterización de andamios de: https://rdu.unc.edu.ar/bitstream/handle/11086/6522/Proyecto%20Integrador%20Adragna-Jurczyszyn.pdf?sequence=1&isAllowed=y

AECOC. (s.f.). AECOC. Recuperado el Septiembre de 2021, de AECOC: https://www.aecoc.es/innovation-hub-noticias/que-es-la-bioimpresion-y-que-utilidad-tiene/

Bernardo, A. (20 de junio de 2017). hipertextual. Recuperado el septiembre de 2021, de hipertextual: https://hipertextual.com/2017/06/impresion-3d-tejidos-humanos

C, L. (07 de noviembre de 2019). 3D Natives. Recuperado el septiembre de 2021, de 3D Natives: https://www.3dnatives.com/es/bioimpresion-futuro-medicina-180520172/#!

C., L. (07 de abril de 2016). 3D Natives. Recuperado el Septiembre de 2021, de 3D Natives: https://www.3dnatives.com/es/la-bioimpresion-crea-ovario-07042016/#

Fuentes, F. (Febrero de 2021). OCEANO medicina. Recuperado el Septiembre de 2021, de OCEANO Medicina: avanza

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Lavallén, H. (11 de abril de 2021). Conclusión. Recuperado el septiembre de 2021, de Conclusión: https://www.conclusion.com.ar/info-general/imprimiendo-vida-la-bioimpresion-3d/04/2021/

Rodríguez, G. (08 de julio de 2021). Life Sciences Lab. Recuperado el septiembre de 2021, de Life Sciences Lab: https://lifescienceslab.com/noticia/gracias-a-la-bioimpresion-3d-es-posible-crear-tejidos-mediante-mecanismos-de-impresion


primer impresora 3D

Cohetes impresos en 3D

primer impresora 3D

primer impresora 3D

Cohetes impresos en 3D

Desde hace muchos años, el sueño del ser humano por conocer el espacio exterior ha representado un reto que poco a poco ha ido avanzando. Cuesta creer que hace 52 años se haya realizado el primer vuelo a la luna registrado. Ahora, se buscan nuevas alternativas que puedan hacer eficiente la llegada a nuevas partes del universo. Relativity Space es una empresa dedicada a la fabricación de cohetes espaciales, con un diferenciador en particular, utiliza la primer impresora 3D en la industria espacial. Gracias a la impresión 3D busca abaratar los costes y fabricar  iteraciones más rápidas.

Relativity Space ha desarrollado en los últimos años 2 de sus famosos cohetes, el Terran 1 y el Terran R. Estos cohetes están diseñados para poder transportar un aproximado de 20,000 kg cada uno y se espera que puedan ser reusables. A través de la impresión 3D buscan resolver diferentes problemáticas que se presentan con los métodos convencionales. A continuación te mostramos una comparativa de las mejoras que ha implementado Relativity con la primer impresora 3d para el espacio.

Método Tradicional

  • Fiabilidad: Más de 100.000 piezas
  • Velocidad: Tiempo de construcción de 24 meses y 48 meses de tiempo de iteración
  • Flexibilidad: Cadena de suministro compleja y alta complejidad física

Relativity Space

  • Fiabilidad: 100 veces menos piezas
  • Velocidad: Tiempo de producción 10 veces más rápido
  • Flexibilidad: Sin herramientas fijas y una cadena de suministro simple
  • Optimización: Aumento de la calidad de la iteración y mejoras en el tiempo

¿Cómo lo hacen?

Comenzando con cohetes, nuestra fábrica de Stargate integra verticalmente robótica, software y tecnologías de impresión 3D patentadas para digitalizar la fabricación. Nuestro proceso patentado optimiza todos los aspectos del desarrollo aeroespacial y permite un acceso al espacio más rápido, más frecuente y de menor costo.

¿Cuál es la diferencia entre Terran 1 y Terran R?

Terran 1

EL PRIMER COHETE TOTALMENTE IMPRESO EN 3D

Como vehículo de lanzamiento de próxima generación, Terran 1 está diseñado para el futuro del despliegue y reabastecimiento de constelaciones. Su arquitectura innovadora, única e impulsada por software es capaz de adaptarse a las necesidades cambiantes de los clientes de satélites, al mismo tiempo que proporciona el servicio de lanzamiento más ágil y asequible del mercado. Diseñado e impreso en los EE. UU., Terran 1 es el producto más innovador que ha surgido de la industria de fabricación aeroespacial desde los albores de la privatización del espacio hace 20 años.

MÁXIMO DE CARGA ÚTIL: 1.250 KG A 185 KM LEO
CARGA NOMINAL: 900 KG A 500 KM SSO
CARGA ÚTIL DE ALTA ALTITUD: 700 KG A 1200 KM SSO

Terran R

PRIMER COHETE TOTALMENTE REUTILIZABLE

Terran R es totalmente reutilizable, incluidos sus motores, primera etapa, segunda etapa y carenado de carga útil, y será capaz de lanzar más de 20.000 kg a la órbita terrestre baja (LEO) en una configuración reutilizable.

Terran R se lanzará desde Cabo Cañaveral a partir de 2024.

INSPIRADO EN LA NATURALEZA

Terran R tiene características aerodinámicas únicas con estructuras optimizadas y generadas algorítmicamente. El proceso de impresión 3D patentado de Relativity está habilitado por software y fabricación basada en datos, materiales impresos en 3D exóticos y geometrías de diseño únicas que no son posibles con la fabricación tradicional, lo que impulsa una tasa más rápida de progreso e iteración compuestos en la industria.  

Qué podemos esperar

Gracias a la tecnología y versatilidad que pueden manejar las impresoras 3D, Relativity considera que se puede hacer más simple el proceso para convertir la materia prima en un cohete que hoy en día realizan en 60 días. Lo que nos pondría a un paso más cerca del espacio y la posibilidad de los vuelos comerciales.

Relativity tiene una gran visión y optimismo dentro de este proyecto que cada vez más se hace notar. Con todo lo anterior, falta muy poco tiempo para que Relativity Space muestre al mundo su creación a través de la tecnología impresa en 3D y con ello la humanidad está más cerca de pisar suelos en otros planetas, conocerlos y dentro de los objetivos de Tim Ellis, cofundador y CEO de esta compañía, habitarlos.

Así que preguntémonos ¿Habrá algún límite para la impresión 3D?


Referencias para este blog:

Actualidad Aeroespacial. (09 de Junio de 2021). Actualidad Aeroespacial. Recuperado el Septiembre de 2021, de Actualidad Aeroespacial: https://actualidadaeroespacial.com/relativity-space-muestra-el-terran-r-el-primer-cohete-reutilizable-impreso-en-3d/

IMPRIMALIA 3D. (24 de Octubre de 2018). IMPRIMALIA 3D. Recuperado el Septiembre de 2021, de IMPRIMALIA 3D: http://imprimalia3d.com/noticias/2018/10/23/0010417/stargate-mayor-impresora-3d-metal-del-mundo-usada-construir-cohetes

RELATIVITY SPACE. (s.f.). RELATIVITY SPACE. Recuperado el Septiembre de 2021, de https://www.relativityspace.com/: https://www.relativityspace.com/

Rus, C. (25 de Febrero de 2021). XATAKA. Recuperado el Septiembre de 2021, de XATAKA: https://www.xataka.com/espacio/terran-r-cohete-reusable-e-impreso-3d-que-busca-competir-tu-a-tu-falcon-9-spacex


protesis 3d

Ayúdame 3D prótesis para personas

Protesis 3d

Protesis 3d

Ayúdame3D es una entidad española que fomenta el valor social de la tecnología a través de programas de concienciación tecnológico-social con el fin de ayudar a colectivos vulnerables de todo el mundo.

Gracias a ello crea y entrega brazos impresos en 3D, denominados trésdesis, de manera gratuita a personas con discapacidad. Reduciendo así la desigualdad a la que se enfrentan, mejorando su calidad de vida y proporcionando mejores oportunidades de empleabilidad y escolarización.

Este proyecto nace en 2017 a través de Guillermo Martínez, que a la edad de 22 años diseñó la primera prótesis para personas que no tienen codo impresa en 3D desde su habitación. Actualmente maneja su propia organización que fabrica y reparte estas piezas gratuitamente en más de 55 países.

Todo empezó con un viaje a Kenia

En una entrevista dada a EL País habla de cómo fue que inició todo este proyecto. Cuenta que al terminar la carrera se sentía desbordado. “El último curso fue difícil e intenso. Necesitaba desconectar”. Gracias a Edurne, una amiga de su hermana que un año previo estaba en un orfanato en Bamba, Kenia, nació la primera imagen de este gran proyecto. “Enseñaba a los niños inglés, que allí es muy importante, y me pareció un buen plan”.

En primera instancia quería llevar juguetes impresos, pero a su vez Guillermo quería hacer algo con lo que pudiera ayudar realmente. Buscando en internet encontró plantillas para imprimir en 3D dispositivos para niños sin dedos. “Pregunté en el orfanato si alguien precisaba algo similar”. Le dijeron que no, pero que en el pueblo había cinco personas que les faltaba un brazo. Así que le mandaron las necesidades y medidas de cada caso y, durante los tres meses previos al viaje, Martínez pasó horas encerrado en su cuarto diseñando, imprimiendo, probando, deshaciendo y rehaciendo prótesis. Hasta que creó un prototipo capaz de abrir y cerrar los dedos con un ligero movimiento de hombro, codo o muñeca, según el modelo, llamados Vicky, Mery y Nelly.

Pero… ¿qué son las Trésdesis?

Las trésdesis son brazos impresos en 3D con movilidad prensil gracias a la articulación que tenga cada persona (muñeca, codo, hombro). Dichos modelos están basados en los modelos originales de Enabling The Future, incorporando desde ONG AYÚDAME 3D un nuevo modelo para personas sin codo.


Mano para personas con muñeca. Puede abrir y cerrar los dedos gracias al movimiento de la muñeca.



Brazo para personas con codo. Puede abrir y cerrar los dedos gracias al movimiento del codo.



Brazo para personas sin codo. Puede abrir y cerrar los dedos gracias al movimiento del hombro. Innovación de Ayúdame3D.


“Nuestras trésdesis están fabricadas por nuestra plataforma de expertos/as en impresión 3D con un material llamado PLA, un plástico proveniente de recursos vegetales como el almidón de maíz”

El mecanismo de todos los tipos es similar: con el movimiento de articulación natural de la persona se activa un mecanismo de hilos de nylon que hace que los dedos cierren con fuerza y al deshacer este movimiento unas gomas devuelven los dedos a su posición inicial.

“Buscaba algo muy sencillo, sin electrónica, porque, al ser para un lugar sin recursos tecnológicos, debía ser una pieza fácil y barata de reparar”.

Después de 5 años

Ya han pasado 5 años desde que este proyecto vio sus primeras luces, y además de las trésdesis realizan diferentes aplicaciones que sean posibles gracias a la impresión 3D. En este tiempo, han podido crear diferentes ayudas para diferentes sectores, como lo son las cajas Chemobox porta sueros, máscaras protectoras para la contingencia sanitaria contra el Coronavirus, dispensadores de pastillas para personas con Parkinson

protesis 3d

CHEMOBOX

Iniciativa nacida en 2018 cuando @bdmaisori pidió por Twitter una caja de batman para su hijo Iván que estaba en el hospital. Desde Ayúdame3D como otros twitteros nos pusimos a imprimir sin pensarlo.

Tras ello no hemos dejado de imprimir para cualquier familia que la necesite.

protesis 3d

PASTILLEROS PARA PERSONAS CON PARKINSON

Gracias a la idea de @brianalldridge podemos desarrollar un pastillero que permite sacar una sola pastilla para evitar que se desparramen todas y así mejorar el día a día de muchas personas que sufren esta situación.

Caretas sanitarias

Más de 20.000 personas fueron ayudadas con dispositivos de protección contra el virus y los entregamos en más de 400 centros de toda España.

Un aspecto a resaltar sobre Ayúdame3D es que no venden las prótesis sino que las regalan. “Las personas pueden ponerse en contacto con nosotros de forma directa, o pueden hacerlo a través de las entidades sociales que nos ayudan y nos facilitan la información de las personas que las necesitan”. Las personas que estén interesadas en solicitar una trésdesis pueden ingresar a la página web de esta organización, únicamente tienen que llenar un formulario por medio de Google, donde deben enviarse fotografías y vídeo de la mano o brazo que hay que realizar para la persona beneficiaria, y esperar a que la organización se ponga en contacto a través de correo electrónico para informarle de los avances en ese proyecto.

Pero… entonces ¿Cómo se mantiene a flote este proyecto?

En entrevista con Iberdrola, Guillermo comenta: ¨Hay mucha gente, muchas empresas y muchas entidades sociales que colaboran a través, por ejemplo, de sus programas de Responsabilidad Social Corporativa (RSC) y la verdad es que ese es el empuje que necesitamos para poder seguir con el proyecto. Gracias a este esfuerzo estamos consiguiendo llegar a más de 150 personas anualmente y estamos presentes en 34 países.”

Ayúdame3D es una entidad híbrida en parte ONG y parte modelo B2B (“Businees to business”) con programas de concienciación social para colegios y empresas. En los colegios hacen formación para profesores en técnicas de impresión 3D y con las empresas hacen team building presenciales o virtuales y merchandinsing para eventos puntuales, y todos los beneficios van destinados a seguir creando prótesis para personas. Por lo que continuamente están formando alianzas sociales en las que intentan capacitar a personas en diferentes países para tomar medidas, recibir dispositivos y mantener seguimiento a largo plazo, varios de estos dispositivos han sido entregados a niños y niñas, y han hecho que éstos sean funcionales de acuerdo a su crecimiento.

Además han creado aulas internacionales en diseño e impresión 3D en todo el mundo. “No solo ayudamos sino que enseñamos a ayudar. Creamos aulas tecnológicas en diferentes países formando a estudiantes de la zona en diseño e impresión 3D para, además de entregar nuestras trésdesis de manera directa, para que aumenten sus conocimientos y consigan mejores oportunidades laborales.”

Así que ya lo sabes, si te interesa recibir una prótesis, conoces a alguien que la necesite, o si te interesa colaborar en alguno de los tantos proyectos de Ayúdame3D, ponte en contacto con ellos y descubre cómo la impresión 3D ayuda a mejorar vidas.


Puedes ayudar a esta organización a través de los siguientes links


Referencias para este blog:

Ayudame 3D. (s.f.). Ayudame 3D. Recuperado el Septiembre de 2021, de Ayudame 3D: https://ayudame3d.org/somos/

IBERDROLA. (s.f.). IBERDROLA. Recuperado el Septiembre de 2021, de IBERDROLA: https://www.iberdrola.com/compromiso-social/entrevista-guillermo-martinez-ayudame3d

Jerez, A. C. (27 de julio de 2021). ABC Economía. Recuperado el Septiembre de 2021, de ABC Economía: https://www.abc.es/economia/abci-impresion-articula-emprendimiento-proposito-202107270123_noticia.html?fbclid=IwAR2tZAUvfqp64m-gPx-Znty-W1AW6iv-NbTRTQvoG0s6kQ374MuYhe_wKZA#vca=rrss-inducido&vmc=abc-es&vso=tw&vli=noticia.foto&ref=https://www.abc.es/


impresion 3d

Caso de éxito: Prótesis caninas por Hurakan Tecnocenter

impresion 3d

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Caso de éxito: Prótesis caninas con impresión 3D por Hurakan Tecnocenter

Esta vez estamos muy contentos de poder compartir contigo un poco la experiencia de uno de nuestros distribuidores quienes marcan la diferencia en la impresión 3D gracias al proyecto que han implementado.

Hurakan Tecnocenter, empresa dedicada a la impresión 3D y especialistas en la realización de prótesis caninas, es dirigida por los ingenieros Rogelio Guerrero y Erick Batta con quienes tuvimos la oportunidad de platicar en entrevista acerca de su negocio, experiencia y los procesos que siguen a la hora de realizar prótesis caninas, entre otros temas, así que si te interesa conocer más de este caso no dejes de seguir leyendo.

La ciudad de León Guanajuato vio nacer a Hurakan Tecnocenter  en el año 2017 y actualmente cuentan ya con otra sucursal en Pachuca, Hidalgo. A lo largo de estos 4 años se han dedicado al diseño y fabricación de piezas con materiales compuestos, hechos con impresión 3D y técnicas de laminación como fibra de carbono o de vidrio, para realizar piezas con acabados estéticos o de desempeño mecánico.

En los últimos 3 años, se han especializado en la realizar prótesis caninas, esta idea surgió debido a que ambos ingenieros comparten el cariño por los perros, y después de conocer a una fisioterapeuta canina decidieron hacer la primera prótesis para una perrita llamada Mona.

impresion 3d

Conozcamos más del proceso para realizar una prótesis canina

etapa 1

1. Primeramente se debe tener un acercamiento con los dueños y con el perro. Saber las necesidades y actividades que realice para que de esta forma se pueda reconocer si es apto o no para la fabricación de una prótesis

etapa 2

2. Posteriormente, se toman las medidas de todo el cuerpo del perro con ayuda de un escáner 3D para obtener una referencia a la hora de realizar la prótesis y para contar con un mapa digital de la morfología del perrito que será de gran utilidad a la hora de realizar el diseño.

etapa 3

3. En este paso se analiza cómo será la prótesis dependiendo de las necesidades del canino.

etapa 4

4. Una vez que ya se tiene el diseño, lo siguiente será seleccionar las piezas de manera independiente, para luego elegir el material con el que serán impresas.

etapa 5

5. Al tener el prototipo listo se mide en el perro para comprobar si el funcionamiento es el adecuado y corregir alguna pieza en caso de que no esté trabajando de manera correcta.

etapa 6

6. Ya que se han realizado los ajustes correspondientes, se mandan a imprimir las piezas finales, pero ahora, con materiales más resistentes y duraderos, como, por ejemplo, el filamento Fibra de Carbono – Nylon de Color Plus.

“Generalmente se llevan a cabo dos prototipos en los cuales se van ajustando las medidas para la morfología del perro y una vez que se llega a un prototipado o modelo final, el último paso es la impresión 3D de las mismas piezas pero con materiales más resistentes y duraderos”.  Comentó el Ingeniero Erick Batta

Ahora bien, el tiempo en el que esté terminada una prótesis depende mucho de tres factores principales:

“Primero tenemos que evaluar si ya hemos hecho una prótesis semejante anteriormente, segundo, es importante tener en cuenta el tamaño que tiene el perro, y por último, las actividades que realice, por ejemplo, no es lo mismo hacer una prótesis para un perro Chihuahua que para un Gran Danés. Hay perros que realizan mucho ejercicio o tienen mucho movimiento, por lo cual se les debe diseñar una pieza que les permita tener libertad de movimiento. Por otro lado, existen prótesis únicamente de apoyo para poderle dar una mejor calidad de vida a los perritos, así que el tiempo oscila entre dos o tres meses y, en casos especiales el tiempo puede extenderse un poco más” comentó Batta.

Como podrás darte cuenta, hacer una prótesis canina lleva su tiempo y es un trabajo que requiere de mucha dedicación y paciencia, es importante considerar que todas las prótesis son completamente personalizadas debido a las diferentes necesidades que los perros puedan llegar a tener.

Otro de los puntos que no hay que olvidar es que los cuidados posteriores que requerirá el perro una vez que tenga su prótesis son inminentes para que se pueda llegar a tener éxito, la rehabilitación para la adaptabilidad de un agente extraño no puede dejarse pasar por alto. Si tu perro necesita una prótesis, presta mucha atención a este punto, ya que aproximadamente en los 6 meses siguientes él necesitará de toda tu ayuda, es importante que tengas un compromiso con tu amigo canino y no lo abandones en este proceso.

Ya casi para finalizar, el ingeniero Rogelio Guerrero nos comentó que es crucial saber si de verdad el perro necesita una prótesis o no: “A veces hemos tenido que rechazar solicitudes debido a que los perritos no son candidatos. Hay que entender que no todos los caninos con amputación o atrofia son aptos, se debe contar primeramente con una valoración médica donde un especialista recomiende el uso de la prótesis, de lo contrario no se pueden fabricar” aclaró.

Si deseas una prótesis para tu mascota y estás en disposición de tener un compromiso con su  recuperación, no olvides contactar a Hurakan Tecnocenter para la realización de esta pieza única combinada con la tecnología de la impresión 3D. Además, el equipo cuenta con el apoyo de médicos veterinarios gracias a diferentes convenios que han hecho para poder brindarte un servicio integral y de alta calidad en todo momento.


Contáctalos para más información y sigue su trabajo en redes sociales:

Celular: 477 227 9933 & 477 287 3391

E-Mail: info@hurakantecnocenter.com

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“Construyendo sueños en más de 14 colores” Color Plus

Adhesivo 3d


filamento lipieza

Filamento Limpieza

Filamento limpieza

Filamento limpieza. Una herramienta útil pero tal vez no tan conocida por los impresores es el filamento de limpieza. Suena algo tan simple pero muchas veces genera varias preguntas. Cómo usarlo, para qué usarlo, por qué usarlo. En este blog te queremos introducir al uso de este Filamento que resulta una maravilla una vez que lo usas. Como buen impresor debemos cuidar y dar mantenimiento adecuado a nuestros equipos de impresión, por lo que es indispensable conocer los materiales y herramientas que podemos utilizar para no generar daños y proporcionarles un buen tiempo de vida.

Como impresor, es muy común que utilicemos varios materiales para distintas piezas y puede que en más de alguna ocasión hayas experimentado de atascos en el extrusor. Para evitar este problema es buen utilizar este filamento.

Una acción común cuando tenemos un atasco es ir directamente la boquilla y retirar el atasco de forma manual, pero este filamento puede hacer ese trabajo por nosotros. Usando correctamente este filamento podemos prevenir muchos problemas de impresión por atasco.

¿Qué es el filamento de limpieza?

Este filamento suele estar compuesto de una mezcla de plástico con algún material no abrasivo que sirva para eliminar impurezas y residuos químicos.

Por ejemplo, algunos contienen los mismos productos que se usan en la industria de la inyección de moldes para limpiar las máquinas de inyección. Por tanto, su uso nos dará una limpieza del extrusor y del interior de la boquilla que difícilmente podríamos conseguir con otros métodos, así que es una buena idea extruir un poco de filamento de limpieza de vez en cuando, o aprovechando un cambio de bobina de filamento.

Cómo usar el filamento de limpieza

El filamento de limpieza es muy fácil de usar. ya que funciona como cualquier filamento común. La forma correcta de ocuparlo es extruyendo este material con la temperatura del ultimo material usado para fundir todas las impurezas que puedan quedar dentro de las boquillas. Es importante que extruyas al aire y no buscando imprimir una pieza. Notarás como van saliendo los residuos de piezas y puedes dejar de extruir hasta que veas que no hay más residuos.

En caso de un atasco en la boquilla, es recomendable que desenchufes el tubo Bowden para empujar manualmente el filamento del filamento a través de la boquilla.

filamento limpieza

Cuándo usarlo

Aunque muchas veces ocupemos un solo tipo de filamento, es importante que usemos el de limpieza cuando tuvimos algún tipo de problema como un atasco o hayamos quemado un filamento.

También, como mencionamos, cada que se ocupen distintos filamentos es recomendable hacer una limpieza de boquilla.

Siempre hay que tener en cuenta darle un buen mantenimiento a nuestros equipos para aumentar la eficacia de impresión y prolongar el tiempo de vida de nuestras impresoras. Así podremos ahorrar a futuro en caso de una pieza obstruida por un mal uso. Puedes encontrar el filamento de limpieza en nuestra tienda ColorPlus.


Reconstrucción de rostro gracias a la impresión 3D

La tecnología 4.0 ha llegado a revolucionar la vida de muchas personas, en este caso por ejemplo hablaremos de la muestra sobre impresión 3D que lleva el nombre de “Impresoras 3D: El futuro” la cual podemos encontrar en el museo de ciencias de Londres y que ha servido como soporte para cambiar la vida de varias personas, una de ellas es la del británico Stephen Power, de 29 años, quien hace algún tiempo sufrió un accidente en motocicleta que lo dejó con el rostro completamente destruido.

Después del accidente, Power se vio envuelto en una clase de contratiempos y su autoestima se vio gravemente afectada al grado de salir a la calle cubriendo completamente su rostro.

Sin embargo, los médicos del Hospital Morriston, en la ciudad deSwansea en Gales, le brindaron una excelente alternativa que cambió para siempre su vida; reconstruir su rostro gracias a la impresión 3D.

La intervención quirúrgica duró aproximadamente 8 horas en las cuales se tuvieron que romper los pómulos de Stephen antes de insertar las placas, que fueron sujetadas con ayuda de implantes de titanio impresas en Bélgica.

 El inglés no ha sido el único que se ha sometido a un procedimiento de este tiempo, cada vez son más las personas que pueden recuperar sus vidas y apariencia después de sufrir algún accidente, gracias a la impresión 3D,

En algunas ocasiones es necesario imprimir las prótesis después de ser escaneadas  para mostrarles a los pacientes cuál será el resultado del procedimiento, para esto se hace uso de diferentes tipos de filamentos como el PLA, ABS y algunos otros materiales que son demasiado accesibles y cumplen las funcionas de prototipado.

Ahora imagina qué otras cosas se podrían realizar con ayuda de la impresión 3D y todas las vidas que podrían ser mejoradas. No olvides que la calidad de tus impresiones dependen de los filamentos que uses. Elige siempre la mejor opción Color Plus.

VER FILAMENTOS 3D 


ciencia refutada por impresión 3d

Ciencia refutada por la impresión 3D

Ciencia refutada por la impresión 3D

Ciencia refutada por la impresión 3D. Una noticia que esta dando la vuelta el mundo gracias a la impresión 3D. Una teoría que no había sido comprobada durante más de un siglo hoy por fin es probada, pero al parecer refutada. Esta teoría pertenece al físico británico William Thomson, más conocido como Lord Kelvin.

Lord Kelvin es conocido por sus grandes aportes a la física moderna en el siglo  XIX, con sus importantes trabajos en el campo de la termodinámica y la electricidad, gracias a sus profundos conocimientos de análisis matemático.

Uno de sus aportes más famosos dentro de la termodinámica es el desarrollo la escala de temperatura Kelvin.

Dentro de sus muchos aportes, desarrolló la teoría de los Helicoides Isotrópicos, un objeto que, diseñado y creado de la manera propicia, debería de poder verse igual desde cualquier ángulo y que giraría de manera natural al sumergirse en un líquido.

Según sus cálculos, el helicoide isotrópico debería ser un objeto esférico con una especie de salientes o aletas en su superficie, proyectadas en ángulo de 45 o 90 grados según el caso.

La hipótesis que Lord Kelvin propuso en 1871 era extremadamente difícil de comprobar, porque para crear un cuerpo tan simétrico como un helicoide isotrópico del que habló hacían falta herramientas de alta precisión, y su propuesta se plasmó en los libros de hidrodinámica, considerada correcta a nivel teórico.

Sin embargo, 150 años después las tecnologías han avanzado, y un equipo de científicos de EE.UU., Suecia y Francia han refutado la famosa hipótesis del físico británico. los científicos han podido llevar a cabo ese experimento imprimiendo en 3D cinco cuerpos distintos, de poco más de un centímetro, que corresponden con los criterios de Lord Kelvin. Su trabajo ha sido publicado en la revista Physical Review Fluids.

Los diseños variaban en tamaño y forma de las aletas, probando en cada caso a sumergirlo en aceite de silicona y ver si en algún caso había giros espontáneos. Según sus pruebas, ningún diseño de helicoide isotrópico cumple con este punto, cayendo al fondo del tanque y comprobando con cálculos analíticos que la rotación era exactamente cero, aunque no en todos los casos.

A pesar de los resultados, no es refutada completamente la teoría. Esto nos motiva a seguir experimentando en la búsqueda de los Helicoides Isotrópicos de Lord Kelvin. Gracias a la impresión 3D pudimos comprobar dichos resultados y nos facilita el conocimiento del campo de la física. Que este resultado nos sea una motivación para utilizar la impresión 3D más allá de lo que comúnmente lo hacemos.

Bibliografía
Refutan con la impresión 3D Una hipótesis DE Lord KELVIN que lleva 150 años en LOS LIBROS DE hidrodinámica. RT en Español. (2021, July 21). https://actualidad.rt.com/actualidad/398395-refutan-impresion-3d-hipotesis-lord-kelvin.
Darci Collins, R. J. (13 de julio de 2021). APS Physics. Recuperado el 27 de julio de 2021, de https://journals.aps.org/prfluids/abstract/10.1103/PhysRevFluids.6.074302


Impresión 3D en los Juegos Olímpicos

impresión 3d en juegos olímpicos

impresión 3d en juegos olímpicos. Los Juegos Olímpicos o las olimpiadas son un conjunto de eventos deportivos multidisciplinarios en los que participan atletas de diversas partes del mundo. Entre los diversos deportes se encuentra la Natación, Tiro con Arco, ciclismo, gimnasia artística, Tae Kwon Do, Futbol, entre otros. Este evento se lleva a cabo cada 4 años.

Este 2021 se llevarán a cabo los juegos olímpicos en Tokio Japón, iniciando el día 23 de julio de 2021. Con un año de separación a su fecha inicial debido a la contingencia sanitaria vivida durante e año 2020 hasta la fecha. Gracias a esto, se han tomado diferentes medidas para que pueda ser llevado a cabo este evento con las acciones pertinentes.

Algunas de las medidas adaptadas han influido en mayor medida con la impresión 3D, por lo que en este blog te contaremos cuales son dichas medidas que la sede de este año está implementando y como se ha visto el impacto de la impresión 3D en este tipo de eventos.

El gobierno japonés impuso la prohibición de la entrada de visitantes extranjeros en los juegos olímpicos para evitar así la propagación del Covid-19 y así prevenir una nueva oleada de este virus en Japón. Para los patrocinadores se tomó la decisión de que podrán ir de forma presencial con las medidas pertinentes.

En cuanto a los atletas, se realizaran pruebas y se harán los requisitos de distanciamiento social en las sedes y las villas olímpicas y paralímpicas.

Para más información relacionada al evento da clic aquí

Podios

Una alternativa de sostenibilidad, en estos juegos Olímpicos cada uno de los podios fue elaborado con plásticos reciclados que pueden ser nuevamente reciclables una vez concluidos los juegos. Además, esta opción fue elegida para ser impresa en 3D, lo que conserva sus materias primas y ahorra en energía.

Los japoneses contribuyeron con toneladas de plásticos como detergentes de ropa y envases de shampoo en cajas especiales de recolección distribuidas en más de 2,000 puntos en todo el país. También incluye plásticos recuperados del océano.

El diseñador de podios Tokolo Asao dice que los emblemas de Tokio 2020 se basan en la geometría de los diamantes, que modificó para crear el patrón en los podios. Los emblemas oficiales forman un polígono de 12 lados, llamado dodecágono, que se parece un poco a un círculo. El diseño del podio se creó reconfigurando el dodecágono en forma de cubo. De hecho, cada podio se fabrica a partir de cubos impresos en 3D separados que Asao espera que se guarden como recuerdo de los juegos. “La filosofía subyacente era crear algo que quisiéramos conservar en lugar de tirarlo a la basura”, dijo.

Tenis Deportivos

Para los Juegos Olímpicos de Río 2016, Nike lanzó unas zapatillas que Shelly-Ann Fraser-Pryce usó en su competencia. Shane Kohatsu, director de diseño de Nike, dice que la zapatilla brindará a los corredores la cantidad adecuada de apoyo mientras los ayuda a correr más rápido y a resistir toda la potencia ejercida durante una carrera de 100 metros.

Los Zoom Superfly Elite, que fueron impresos en 3D, jugaron un papel muy importante que más de 100 atletas fueron patrocinados por Nike y utilizaron dichas zapatillas.

Trineos

La empresa de impresión 3D Stratasys en conjunto con equipo de US Luge, trabajaron para crear prototipos de trineo para los Juegos Olímpicos de Invierno en Corea en 2018.

“Los Juegos Olímpicos representan el pináculo del logro humano y estamos entusiasmados de ver cómo la fabricación aditiva puede superar los límites de lo que es posible y, con suerte, romper algunos récords en el camino” David Dahl, ingeniero de aplicaciones de Stratasys.

 

Filamento pla Black Panther 1.75mm


Caso de Éxito: Electronics 3D

“Atrévete a darte cuenta de la calidad de un filamento de alta gama como los de Color Plus” con esas palabras finalizaba la entrevista que tuvimos con Raquel Ojeda, Ingeniera en Mecatrónica y directora general de Electronics 3D, empresa dedicada a la manufactura aditiva con sede en la ciudad de Puebla.

En Electronics 3D se imprimen piezas de grado industrial, médicas y hasta alimenticias, por lo cual han visto en los Filamentos Color Plus una gran oportunidad para satisfacer las necesidades de todos sus clientes debido a la gran variedad de materiales con los que contamos en la marca. Raquel Ojeda comenta que llevan usando Color Plus desde hace 8 meses, lo que ha permitido  “brindar cotizaciones, variedad de materiales y piezas de calidad Premium a nuestros clientes acercándonos cada vez más al mercado industrial” comentó la directora de Electronics 3D.

Uno de los filamentos que más utilizan y que se ha convertido en su favorito es el Fibra de Carbono Nylon debido la gran resistencia al impacto con la que cuenta.

Si te gustaría conocer más de su trabajo puedes contactarlos por medio de sus redes sociales

IG: @Electronics_3d           FB: Electronics 3D

“Construyendo sueños en más de 14 colores’’ Color Plus

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Tips para reducir costos de impresión parte 2

Costos de impresion

costos de impresion. Hace unos blogs comentábamos la primera parte en que puedes reducir costos de impresion 3D para tu empresa o a nivel personal. En esta ocasión te presentamos la segunda parte para que puedas encontrar más formas de ahorrar con este blog.

Seleccione los materiales adecuados

Puede parecer algo obvio, pero es algo esencial para tomar en cuenta. Dentro del mercado existe varios materiales que pueden ser de nuestro interés, cada uno con un precio diferente. Es importante seleccionar cual material puede ser útil de acuerdo a las características que este nos puede proporcionar. Dentro de nuestros productos podrás encontrar una ficha técnica de referencia en la que puedes evaluar tanto el precio como sus características.

Utilice el modo económico

Otra forma en la que se puede disminuir el costo tiene que ver con la velocidad de entrega. si aun no cuentas con una impresora 3D puedes encontrar diversos servicios de impresión en donde puedes mandar imprimir tus piezas.  Algunos de estos servicios de impresión pueden tener la opción “modo económico” en la cual ofrecen descuentos en las que la impresión tarda un poco más de lo habitual.

Imagen de Reducir el costo de la impresión 3D: use el modo económico

Evite las estructuras de soporte y las balsas

El costo de la impresión 3D a través de materiales podría ahorrarse eliminando o reduciendo las estructuras de soporte y las balsas. De manera similar al porcentaje de propina de relleno, siempre habrá proyectos que requieran estructuras de soporte. Pero muchas veces, simplemente reorientar su objeto en el software de corte puede ayudar a eliminar los desechos plásticos innecesarios de su impresión. La eliminación de las estructuras de soporte no solo puede reducir el costo de la impresion 3D y el tiempo total invertido, sino que también ayudará a producir impresiones más limpias. Cualquiera con experiencia en impresión 3D de escritorio sabe lo doloroso que puede ser quitar las estructuras de soporte a veces, y podría dejarlo con una calidad de impresión mediocre y superficies rugosas.

Imagen de Reducir el costo de la impresión 3D: Evite las estructuras de soporte y las balsas (cuando sea posible)

Aprovecha las formas complejas

Es posible que haya oído hablar de las principales aerolíneas que utilizan la impresión 3D para reducir el peso de los aviones y ahorrar miles de millones en costos de combustible cada año. Esto se logra mediante técnicas de diseño orgánico y algorítmico como la optimización de topología. Básicamente, se trata de la aplicación de fenómenos biológicos al diseño y la ingeniería. Cuando se usa con la impresión 3D, este método también puede ayudarlo a ahorrar en el costo de la impresión 3D.

En general, una de las mayores ventajas de la fabricación aditiva sobre los métodos tradicionales de fabricación es la capacidad de reproducir formas y estructuras complejas que se encuentran en la naturaleza, como los panales. Con la impresión 3D, es fácil diseñar formas 3D ajustadas que se han recortado a la cantidad mínima de material requerido, pero que aún pueden ser más fuertes y más livianas que las piezas fabricadas tradicionalmente. Usando conceptos biológicos, puede reducir el costo de la impresión 3D de material.

Imagen de Reducir el costo de la impresión 3D: Aproveche las formas complejas

Servicio de impresión 3D en línea para costos de impresion

Si eres nuevo en la impresión 3D y no has decidido qué tecnología se adapta mejor a tus necesidades, debería analizar detenidamente los servicios de impresión 3D en línea para una introducción adecuada. De esa manera, puede experimentar con una amplia gama de tecnologías, impresoras 3D y materiales diferentes sin temor a gastar grandes sumas de dinero en algo que puede no ser adecuado para usted. Ciertos materiales, especialmente el metal, solo se pueden imprimir en impresoras 3D industriales extremadamente caras. Cuando investigue adecuadamente sus opciones, probablemente encontrará un servicio que le ayudará a reducir el costo de la impresión 3D.

En casos como este, simplemente no hay forma de evitar un servicio de impresión 3D en línea sin aumentar el costo de la impresion 3D a niveles insanos. Los servicios de impresión 3D en línea son una alternativa conveniente para quienes buscan materiales avanzados o no están dispuestos a invertir en su propia impresora 3D. Además, no tiene que preocuparse por las impresiones fallidas cuando sus archivos 3D son manipulados e impresos a la perfección por profesionales capacitados.

Imagen de Reducir el costo de la impresión 3D: utilice un servicio de impresión 3D en línea


Ideas de impresión para tus plantas

macetas impresas en 3d

macetas impresas en 3d. Como hemos visto en los últimos blogs, la impresión 3D a llegado a una gran extensión de industrias y áreas que hace un tiempo podríamos solo imaginar. En estos días, a demás de la industria, la decoración de nuestro espacio también juega un papel importante la impresión 3D.

El día de hoy queremos compartirte una serie de impresiones que puedes hacer desde casa para decoración y en especial para los amantes de las plantas.

Existe la gran duda si la impresión 3D es buena para el medio ambiente y para nuestras plantas en casa. Puedes estar seguro de que los materiales a base de PLA son una buena alternativa para tus impresiones, ya que este material es biodegradable.

Maceta Hexagonal

El estilo de estas macetas es completamente geométrico, su forma simétrica y apilable lo hace muy útil para sostener plantas pequeñas y suculentas sin eclipsar una de otra. Esta mismo modelo tiene un sistema de drenaje en la parte inferior.

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Macetas de riego automático

estas macetas están integradas con un sistema que las riega automáticamente, ideal para las personas que olvidan regar sus plantas constantemente. Solo deberás recordar llenar el recipiente de vez en cuando.

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TIE Fighter

Para los amantes de Star Wars. Esta maceta puede ser un buen regalo para todo aquel amante de Star Wars.

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casas impresas en 3d

Casas impresas en 3D

Casas Impresas en 3D

Casas impresas en 3D. Si alguien te dijera que su casa fue impresa en 3D probablemente lo tacharías de loco. Pero No está nada lejos de ser real. La impresión 3D ha abarcado un nicho muy amplio y la construcción no queda atrás. No solo en la maquetación de la arquitectura, sino a la hora de construir las viviendas.

A continuación, te presentamos una nueva forma de implementar la impresión 3D. A pesar de que no funde filamentos como las demás impresoras, usa la misma técnica FDM como base. Usa el mismo principio de fundido capa por capa.

En términos simples, las casas impresas en 3D se construyen depositando material capa por capa. Una mezcla de concreto pastoso se extruye a través de una boquilla que está guiada por un enorme pórtico, creando paredes desde el suelo hasta una capa a la vez.

Construcción más rápida

La impresión 3D de una casa es significativamente más rápida en comparación con los métodos de construcción tradicionales. Si bien el marco de tiempo real depende en gran medida del tamaño del proyecto, en la mayoría de los casos, la construcción toma solo unos días.

Mano de obra reducida

Los sitios de construcción de impresión 3D requieren menos trabajadores que los sitios tradicionales, ya que el equipo de impresión hace la mayor parte del trabajo.

En términos generales, la construcción tradicional requiere muchos pasos, incluido un equipo completo de nueve a cinco descargando, transportando y mezclando materiales antes de colocar las estructuras. Por otro lado, una vez configurada, una impresora 3D de concreto solo requiere un puñado de personas para monitorear y controlar su proceso de construcción.

Costos de obra más bajos

Las casas impresas en 3D son supuestamente más baratas de construir, pero esto es algo discutible, ya que las impresoras 3D de construcción masiva son equipos costosos y aún presentan muchas limitaciones. Pero limitémonos a hechos y números.

Mayor eficiencia de material

El proceso de las casas de impresión 3D es más eficiente en términos de uso de energía y materiales en comparación con la construcción tradicional.

Las casas de impresión 3D generan menos desperdicio ya que usan solo la cantidad requerida de material para construir estructuras: no hay recortes de materiales de corte o tallado. Además, como los materiales de materia prima a base de hormigón no tienen forma, cualquier sobrante puede y debe utilizarse en el siguiente edificio.


Filamento Madera

La impresión 3D de madera nació alrededor de 2012. Los primeros filamentos fueron filamentos a base de PLA con aserrín integrado. Sin embargo, los primeros experimentos demostraron que el aserrín no era la mejor solución ni para la impresión 3D de madera ni para los filamentos de madera.

En estos días, el filamento de madera todavía se basa en PLA, pero la madera está integrada en forma de fibras de madera. ¡También han surgido muchos tipos diferentes de madera! Ahora puede elegir entre abedul, coco, bambú, madera, cedro y muchos otros. Normalmente, los filamentos de madera contienen un 70% de PLA y un 30% de fibras de madera, pero todo realmente depende del fabricante del filamento.

Cómo imprimir el filamento Madera

En la boquilla

Al igual que con el PLA normal, es mejor precalentar la boquilla entre 170 y 220 ºC. Naturalmente, la temperatura exacta dependerá del filamento.

Una cosa interesante con el filamento de madera es que puedes experimentar con diferentes temperaturas para producir diferentes colores y acabados. Eso es porque una extrusora a temperaturas más altas quemará la fibra de madera, creando tonos más oscuros.

Solo tenga en cuenta que la madera es altamente inflamable. Si el extremo caliente está demasiado caliente y la boquilla no extruye el filamento lo suficientemente rápido, su impresión podría dañarse o incluso incendiarse.

Para evitar obstrucciones, se recomienda equipar su impresora con una boquilla más grande que la estándar de 0,4 mm. Además, es especialmente importante con el filamento de madera mantener limpia la boquilla.

En la Placa de construcción

Para crear impresiones de calidad con filamento de madera, es una buena idea usar una cama con calefacción, pero no es necesario. Si tiene uno, precaliéntelo entre 50 y 70 ºC.

Lo que es necesario es proporcionar una superficie adhesiva, ya sea con cinta de pintor, barra de pegamento, una placa de vidrio o láminas de PEI. De lo contrario, es muy común que las piezas se deslicen durante la impresión.


Fibra de Carbono

Fibra de Carbono

Fibra de Carbono

Fibra de Carbono. Resistente como el metal, ligero como el plástico y alta resistencia al calor, los productos químicos y la corrosión; son algunas características de este filamento. Una promesa de la impresión 3D para diferentes industrias.

Aunque la fibra de carbono ha sido un material de fabricación desde la década de 1960, como material de impresión 3D, es relativamente nuevo.

La fibra de carbono mejora la resistencia y la estabilidad de las piezas impresas en 3D al mismo tiempo que reduce su peso total. Esto lo convierte en un material compuesto ideal para una amplia gama de aplicaciones de impresión 3D, desde prototipos funcionales hasta piezas de uso final en la industria aeroespacial, automotriz y deportiva.

Algunas de las aplicaciones de este filamento en las industrias van desde la fabricación de prótesis, bicicletas, piezas finales y prototipos de impresión para la industria automotriz. Este filamento propone un ahorro de casi el 70% en los proyectos que antes eran fabricados de aluminio.

Ver en Tienda

PROS

  • Alternativa ligera al metal
  • Las piezas tienen resistencia y rigidez industrial
  • Estabilidad dimensional excepcional
  • Excelente tanto para piezas de uso final como para prototipos funcionales
  • Resistencia a la corrosión, calor, aceite y grasa.

CONTRAS

  • Los filamentos compuestos de fibra de carbono son más caros que la mayoría de los filamentos
  • El material es más caro que algunos metales.
  • Un material extremadamente abrasivo que puede desgastar y obstruir algunas boquillas de la impresora.
  • Más frágil que otros plásticos
  • Las impresoras suelen ser más caras que otras tecnologías.

Una de las aplicaciones más notables es la fabricación de prótesis realizadas por Livity Technologies realizando pies prostéticos para jamaiquinos que no pudieron obtener prótesis por falta de fondos y materiales.

“Los amputados siempre se sorprenden al escuchar que se trata de un pie impreso en 3D que tiene flexibilidad, es robusto. Como ingeniero y como ser humano, disfruto ese proceso, poder brindar tecnología o herramientas a alguien que enriquecerá sus vidas “.

Patrice Johnson, CTO de Livity Technologies


caso de exito technoprint

caso de exito technoprint

caso de exito technoprint

caso de exito technoprint. Techno Print 3D es una compañía dedicada a la manufactura aditiva con varios años de experiencia en el campo de la impresión 3D y que se  encuentra ubicada en Ecatepec estado de México.

 

Tuvimos el gusto de poder entrevistar a Abraham Valdéz director de Techno Print quien nos contó un poco de su experiencia trabajando con los filamentos Premium Color Plus como producto principal de sus impresiones.

Uno de los materiales primordiales que usan para la creación de sus productos son el ABS y el PLA, debido a que se adaptan fácilmente a los diferentes tipos de impresoras, desde las de escritorio hasta las más industriales. La gran calidad de impresión, el hecho de que casi no se  genere warping y tampoco se quiebre,  son algunas de las razones extra por las cuales prefieren usar Color Plus por encima de otras marcas.

 

Así mismo, hacen uso de filamentos especiales como el ASA, fibra de carbono y TPU.

 

Abraham nos comenta que en ocasiones parece un poco dispendioso invertir en un buen filamento como los de Color Plus, sin embargo las ventajas que se ofrecen van más allá de lo que puede llegar a costar, ya que el ahorro en otros materiales de soporte o de fijado se compensa con el precio, además de que el desperdicio de material es mucho menor en comparación con otros filamentos de bajo coso.

 

Ya casi para concluir, Abraham Valdez nos hizo una invitación para probar los filamentos para impresión 3d de Color Plus, resaltando su gran calidad e innumerables beneficios.

 

Si quieres conocer más de su trabajo puedes visitar sus redes sociales @Techno.print3d en Facebook e Instagram.

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ColorTips: imprime en TPU

filamento tpu tips

filamento tpu tips. Como ya hemos hablado, el filamento TPU es un material flexible y resistente debido a que es un elastómero termoplástico cuyas cualidades le permite crear objetos flexibles con una apariencia exterior de alta calidad, increíbles para todo uso.

El día de hoy te presentamos unos cuantos tips para que puedas imprimir en este filamento.

Imprimir lento

El filamento flexible se debe imprimir muy lento, ya que si se empuja a gran velocidad genera mucha tensión sobre el filamento y puede hacer que falle tu trabajo. En extrusores normales se recomienda empezar con velocidades de 25mm/s, e ir aumentando de poco en poco hasta encontrar el punto donde genera fallas. En caso de que no puedas ir lento, intenta con extrusores especialmente diseñados para filamentos flexibles.

Camino restringido

Hay que tener en cuenta que los plásticos flexibles tomarán el camino que sea más fácil de seguir, por lo que se pueden salir del extrusor si no se tiene cuidado. Para evitar eso se recomienda que el camino del filamento sea restringido, sin que tenga otro lugar al cual irse. Normalmente el punto que más genera problemas es el espacio que hay entre el engrane del motor y la garganta o conector del PTFE.

Extrusor directo en lugar de Bowden

El tercer punto en este artículo sobre como imprimir con filamento flexible es sobre el tipo de extrusor. Los extrusores directos tienen un menor camino por recorrer hacia la boquilla, lo que hace que el filamento pueda ser empujado de forma más sencilla. Por otro lado, la configuración Bowden significa empujar plástico a través de un tubo, el cual tiene un diámetro interno más grande que el filamento, permitiendo que tenga cierto “juego” dentro del PTFE, lo cual complica el empuje del material flexible. Sin embargo, esto no significa que no puedas usar estos materiales en un sistema Bowden, hay ciertas cosas que puedes cambiar para que sea posible, una de ellas es usar un PTFE con menor tolerancia interna, para que el camino sea más restringido.

Sin retracción

Esta opción nos permite obtener impresiones más limpias, ya que elimina el stringing. Sin embargo, con los plásticos flexibles es preferible desactivar por completo esta opción para evitar presiones sobre el material y que este genere errores. ¿Cómo puedes hacer que tu impresión salga más limpia cuando se tiene desactivada la retracción? Puedes usar la opción de “Combing”. En Cura se encuentra bajo el apartado de velocidad. Lo que hace esta función es que al momento de viajar de un punto a otro en tu pieza lo intenta hacer sobre una parte ya impresa. De este modo los hilitos de filamento quedan dentro de tu impresión en lugar de por fuera. La desventaja que presenta el Combing es que hace que tardes un poco más en acabar la figura, ya que viaja más tiempo tratando de evitar pasar por una parte no impresa.


Filamento Conductivo en el Diseño Industrial

Filamento Conductivo en el Diseño Industrial

Filamento Conductivo en el Diseño Industrial

Filamento Conductivo en el Diseño Industrial. El filamento conductivo es un tipo de material emergente que es ideal para pequeños proyectos electrónicos de bricolaje o circuitos pequeños. Este filamento puede fluir la electricidad a través de él, de ahí la utilidad del filamento en proyectos como llaveros , guantes LED e incluso sensores de nivelación automática de la cama.

El día de hoy te presentamos una de las aplicaciones que puedes tener con este filamento.

La diseñadora industrial israelí Yael Akirav imprime en 3D material conductivo sobre textiles para crear obras de origami iluminadas. Estos dispositivos de luz pueden colapsarse o expandirse debido a sus superficies flexibles, lo que les permite mostrarse abiertos e iluminados o plegados en una posición cerrada. Este movimiento expansivo estira el filamento conductivo y también funciona casi como un atenuador. Un tirón lento enciende la luz gradualmente y luego la apaga cuando se comprime de nuevo a su posición original.

Akirav se graduó recientemente del Departamento de Diseño Industrial de la Academia de Arte y Diseño Bezalel en Jerusalén, donde estuvo expuesta por primera vez a las tecnologías de impresión 3D. Puedes ver más diseños textiles creados con elementos conductivos impresos en 3D en su sitio web e Instagram.


impresiones que te pueden servir

impresiones que te pueden servir

impresiones que te pueden servir

impresiones que te pueden servir. Muchas de las impresoras 3D cargan archivos de impresión en formato STL. En ocasiones estos archivos los podemos crear nosotros en un software de modelado o los podemos buscar en páginas web con piezas más complejas o divertidas. Algunos de estos archivos son de paga entre más complejo sean. Para aquellas personas que están en el mundo de la impresión 3D les traemos una recopilación de archivos STL gratuitos para que pruebes en tu impresora y tus filamentos ColorPlus.

Soporte de teléfono

De entre varios diseños, te mostramos este soporte de teléfonos ya que se puede imprimir en menos de una hora e incluso se puede plegar. Tiene ocho posiciones diferentes y puedes usarlo en tu teléfono o tableta.

Ver Archivo

te recomendamos imprimirlo en:

ABS BLACK COSMIC

Sujeción para filamento con tornillo

de las impresiones que te puede servir, esta herramienta nos ayuda a mantener nuestro filamento sujeto y buen enrollado. Una buena alternativa de organización práctica para nuestro día a día. este diseño lo imprimes en cuestión de minutos.

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te recomendamos imprimirlo en:

ABS RED LAVA

Dispensador de pasta de Baby Yoda

En los principales repositorios de archivos para impresión 3D, continuamente aparecen dispensadores de pasta de dientes con formas divertidas. Lo que sí es seguro es que despertará la admiración de fans de todas las edades, deseosos de dispensar la pasta a través de la boca de Baby Yoda, al más puro estilo mandaloriano.

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te recomendamos imprimirlo en:

PLA GREEN CROCODILE

Clip para cable Ethernet

Otra de las impresiones que te puede ser útil que se puede imprimir en minutos es un clip de cable Ethernet. Este cable lo puedes ocupar si tienes problemas con tu conexión local. Es fácil de montar y muy eficiente.

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te recomendamos imprimirlo en:

PLA FLEXIBLE NEGRO


asa filamento

Filamento ASA

asa filamento

asa filamento. El Filamento ASA es un gran sustituto del ABS, ya que presenta propiedades muy similares y se imprime de manera algo más fácil. Es un polímetro amorfo termoplástico cuyas siglas significan ‘Acrilonitrilo Estireno Acrilato’ y que se engloba dentro de los denominados ‘materiales de ingeniería’, dentro de la impresión 3D.

El filamento ASA tiene varias características, de las que podemos destacar las siguientes:

  • Es robusto mecánicamente, perfecto para aplicaciones con necesidad de resistencia
  • Resistente a los rayos ultravioletas (o U.V.), por eso no amarillea
  • Resistente al agua, para aplicaciones subacuáticas o acoples en bombas
  • Genera un buen acabado de piezas sin deformaciones
  • Tiene una gran estabilidad dimensional, por lo que no presenta warping y las piezas tienen buenas tolerancias
  • Tiene una gran resistencia a químicos y a todo tipo de tratamientos químicos
  • Mejor resistencia térmica que el ABS, se deforma a temperaturas más elevadas (hasta 95º)
  • Superficies con acabado mate, similar al del ABS, que algunos prefieren para sus piezas impresas

Es ideal para la industria automotriz, la creación de prototipos y las aplicaciones al aire libre, ya que tiene una resistencia química excepcional, así como una gran estabilidad dimensional. Al ser termoplástico, puede ser calentado hasta su punto de fusión, enfriado y recalentado de nuevo sin una degradación significativa.

Propiedades del ASA

Densidad: 1,07 [g/cm3]
Tolerancia: ±0,05[mm]
Alargamiento a la rotura: 35%
Resistencia a la flexión: 660 [kg/cm2]
Temperatura de fusión ASA: 250-260[ºC]
Máxima temperatura de impresión: 80-90[mm/s]
Solubilidad en: metil-acetona, dicloro-etileno y ciclohexanona.


caso de exito

Caso de Exito: Yarvick - Cad Surfer

Caso de exito Color Plus

Caso de exito. Yarvick Loera propietario de Cad Surfer (negocio dedicado a la impresión 3D en Aguascalientes, México) nos contó en entrevista un poco de su experiencia trabajando con los filamentos Premium de Color Plus.

En Cad Surfer llevan usando nuestra marca desde hace más de 3 años, eligiéndola por encima de otras debido a que “manejan un material muy eficiente para imprimir y que aporta gran cantidad de beneficios en nuestras máquinas y equipos” mencionó el experto en impresión 3D Yarvick Loera. Otra de las cualidades que resaltó fue la atención y rápido servicio de parte de nuestros asesores comerciales en cuanto a pedidos e información.

Yarvick nos compartió que uno de sus filamentos favoritos es el Premium ABS Blanco ya que no ha encontrado en el mercado ningún otro que se le asemeje debido a que su claridad es inigualable, brindándoles grandes facilidades a la hora de lijarlo y/o pintarlo, lo que les da un acabado casi perfecto en las líneas de impresión.

Nylon con fibra de carbono y fibra de vidrio también se han vuelto unos de los materiales más utilizados en Cad Surfer, debido a la dureza y resistencia que manejan.

Algunos de los beneficios que se obtuvieron en el negocio al usar los Filamentos Premium de Color Plus son: la constante calidad al momento de imprimir las piezas, que las boquillas de las impresoras se tapen menos debido a la calidad de los filamentos, permitiéndoles imprimir a una temperatura constante sin tener que hacer muchas modificaciones.

“Estos materiales valen cada peso invertido, imprimimos menos piezas que hace algunos años en donde fallaban muchas piezas y teníamos que gastar mucho en material de stock” mencionó Yarvick.

Finalizando con la entrevista, Loera invita los impresores a probar los Filamentos Premium Color Plus “Es una buena alternativa y por el precio que manejan es un material eficiente y realmente  muy económico si lo comparamos con todos los beneficios que aporta”

Te invitamos a conocer más de su trabajo en su cuenta de Instagram @CadSurfer.

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costos de impresion 3d

Tips para reducir costos de impresión parte 1

costos de impresion 3d

costos de impresion 3d. Tanto para principiantes como expertos, es importante poder economizar costos tanto en impresión como en los insumos que necesitamos. Aunque existen ocasiones en las que el economizar en material no resulta tan buena idea. El día de hoy te presentamos algunos tips para que reducir tus costos de impresión.

Optimizar la configuración de impresión

Si estás buscando ahorrar un poco de dinero y al mismo tiempo lograr una mayor calidad de impresión, te recomendamos verificar de estar siempre usando la configuración de impresión óptima. Al preparar su impresión en el software de corte, es importante ingresar la mejor configuración posible para su impresora y el filamento seleccionado.

La configuración correcta no solo garantiza impresiones de mayor calidad, sino que también reduce la posibilidad de fallas de impresión, boquillas obstruidas y otros errores frustrantes que harán que reinicie las impresiones y busque en su billetera. Al asegurarse de tener la configuración de impresión correcta, puede preservar el material, reduciendo así el costo de la impresión 3D.

Ahueca tu modelo 3D

Otra forma de ahorrar material, en caso de no ser necesario, es ahuecar el interior de tus diseños. Al hacer esto, puedes ahorrar material (y por lo tanto reducir costos de impresión 3D). Pero ten cuidado de no dejar muy delgado el borde, porque el material de impresión que utilice requerirá un grosor de pared mínimo para mantener la integridad estructural. Este valor puede oscilar entre 3 mm y 1 mm para plásticos y cerámicas, y hasta 0,2 mm para el titanio.

Reducir el porcentaje de relleno

Otra forma de ahorrar el costo de la impresión 3D es reducir el porcentaje de relleno utilizado cuando sea posible. No solo conservará más material de esta manera, sino que sus impresiones también terminarán mucho más rápido. Por supuesto, puede haber casos en los que se necesiten porcentajes más altos de relleno para satisfacer ciertas necesidades estructurales o mecánicas. Pero cuando no necesita crear un objeto sólido, reducir el porcentaje de relleno es una excelente manera de reducir el costo de la impresión 3D y, al mismo tiempo, acelerar el proceso general.

Reduzca el tamaño de su impresión para reducir costos de impresion 3d

 

En ocasiones cuando se imprime un modelo de algo en la vida real, es posible que el tamaño no sea de importancia funcional. En este caso, tendría sentido reducir el tamaño de su diseño. Sin embargo, al final del día, esta es una cuestión de preferencia personal y necesidades generales. Aún así, si puede hacer su modelo más pequeño, el proceso de impresión requerirá menos material, lo que resultará en costos mucho más bajos de impresión 3D.

Elija una mayor altura y resolución de capa

Todos los archivos 3D se cortan en capas y se pueden imprimir uno por uno para formar el objeto físico. La altura de estas capas determina la resolución del elemento impreso. Una altura de capa baja dará como resultado una superficie lisa, pero también aumentará drásticamente el tiempo que lleva imprimir su archivo 3D.  Si bien aumentar la altura de la capa dará como resultado un menor costo de la impresión 3D, debes considerar el impacto en la apariencia y la funcionalidad del objeto impreso. Especialmente si su pieza requiere bordes afilados para funcionar o tiene que encajar exactamente con otras piezas.


Impresión 3D en la animación Stop Motion

animacion 3d impresa

animacion 3d impresa. La impresión 3D ha avanzado campo en diferentes industrias, y la animación no se ha quedado atrás. La animación Stop Motion, conocida gracias a su creación fotograma por fotograma, se ha convertido en una gran oportunidad para los impresores y ha sido una gran herramienta para los animadores.

Anteriormente, se usaba la impresión 3D para la creación de utilería y herramientas en las producciones, pero gracias a su versatilidad, varias producciones están implementando la impresión 3D en sus personajes.

Esta “nueva” técnica fue adoptada por el famoso estudio de animación Laika.  Dentro de sus películas más destacadas que usan la impresión 3D se tienen a Coraline, Boxtrolls, y Kubo and The Two Strings.

“Al aprovechar el poder de las impresoras 3D, podemos crear emociones y actuaciones faciales sutiles nunca vistas en la animación stop-motion. Esta tecnología, combinada con los increíbles talentos de tantas disciplinas creativas diferentes dentro de LAIKA, es lo que nos permite contar historias realmente complejas y duraderas “. Brian McLean

La impresión 3D ha facilitado la animación Stop-Motion significativamente, ya que gracias a esta herramienta, se reducen costos  y tiempo de producción.

La impresión resulta ser más rápida para la creación de las piezas, que muchas veces son intercambiables para las gesticulaciones de los personajes, creando así una mejor visibilidad que en optaciones no puede ser logrado con los métodos tradicionales.


Impresión a doble extrusor

Impresión a doble extrusor

Impresión a doble extrusor

Impresión a doble extrusor. ¿Quisieras imprimir piezas con dos colores o tipos de filamento? ¡Las impresoras con doble extrusor son tu mejor aliado!, ya que cuentan con la opción de combinar distintos tipos de materiales y colores para imprimir piezas más complejas que son únicas y funcionales para ti.

Imprimir a doble extrusor es sinónimo de ahorrar tiempo y energía, pues la impresión es mucho más ágil mientras combinas distintos tipos de materiales creando diversos objetos duales, sin parar tu impresora para cargar un material distinto, y lo mejor de todo, a una mayor velocidad de impresión.
Este tipo de piezas en la mayoría de los casos, se recomienda utilizar un filamento de soporte como material principal;

PLA

Resistente, biodegradable, puede ser utilizado en la industria alimenticia, compatible con la gran mayoría de impresoras 3D, ideal tanto para principiantes como para impresores expertos.

ABS

Firme, alta resistencia de caídas, ideal para resistir temperaturas extremas.

HIPS

Soporte, firmeza de la pieza, resistente al calor y al impacto, ideal para usar con filamento ABS.

PVA

Soporte y resistencia de la pieza, flexibilidad, ideal para usar con filamento PLA.

TPU

Aislante, flexible, ideal para piezas con mayor estiramiento o de uso constante.

En ColorPlus contamos con más de 14 colores para que puedas llevar a cabo piezas maravillosas y de la mejor calidad con este tipo de impresión dual, aquí te presentamos unos modelos de impresión y cómo puedes combinar tus filamentos para llevarlos a cabo

Robot

Te recomendamos usarlo con:

PLA Azul

Glow in the dark

Descarga aquí

Scrabble

Madera

Filamento Madera (Pla) 1.75mm

PLA Negro

Descarga aquí

Caja

ABS Blanco

Metálico Bronce

Descarga aquí

Tapa de salida doble

PLA Blanco

PLA Verde

Descarga aquí

Maceta

Madera

Filamento Madera (Pla) 1.75mm

PLA Blanco

Descarga aquí

impresión 3d arquitectónica

Impresión 3D en la arquitectura

impresión 3D arquitectónica.

Impresión 3D arquitectónica. Una de las industrias que se ha visto beneficiada con el uso de la impresión 3D es la Arquitectura. Con el uso de esta herramienta, los arquitectos y estudios de arquitectura han evolucionado a una nueva etapa en la que pueden plasmar de forma más rápida y sencilla sus proyectos y así poder mostrarlos a nuevos clientes, mostrando con mayor detalle sus obras.

Pero, ¿por qué un arquitecto debería imprimir en 3D?

 Para proyectos particularmente importantes, los dibujos y las visualizaciones en pantalla pueden no ser suficientes para resaltar la supremacía de su diseño. Una representación impresa en 3D se utiliza a menudo para ayudar a que un concepto se destaque entre la multitud.

Es común que un proyecto requiera algún nivel de aprobación de un consejo local o autoridad de planificación, y estas entidades generalmente requerirán algún nivel de consulta con el público local para discutir los planes del arquitecto. Un modelo 3D puede poner un diseño en contexto y ayudar a las personas fuera de la industria a comprender lo que significará un desarrollo para su comunidad.

La aprobación final del diseño de un edificio es otra etapa importante en la que la impresión 3D puede desempeñar un papel importante. Por lo general, los clientes se sienten más cómodos al emitir un juicio sobre una representación física de un edificio o desarrollo que sobre una representación digital.

Modelos impresos en 3D internos

Ninguna cantidad de dibujos, planos o modelos digitales en 3D puede replicar la perspectiva de la vida real que obtiene al imprimir en 3D sus propios modelos arquitectónicos a escala. Con su propia impresora 3D, puede probar sus ideas de diseño una y otra vez a bajo costo para llegar al modelo final que mejor se adapte a las instrucciones de su cliente.


Tips en problemas de impresión

Problemas de impresión.

Problemas de impresión. Dentro del mundo de la impresión 3D, los problemas con la calidad de impresión se ha vuelto una constante que muchas veces no sabemos como solucionar. Algunas ocasiones podemos pensar que nuestro equipo fue dañado o que el filamento es de mala calidad. Antes de que te deshagas de tu equipo o cambies de filamento creyendo que es defectuoso, te damos unos TIPS que pueden mejorar tu impresión.

Tip 1: configura la impresora 3D de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

A menudo, hay correas o soportes que deben en el interior de las impresoras que deben ser quitados. Es importante seguir las recomendaciones del fabricante, aunque para nosotros se vea sencillo, para verificar que todas las piezas estén en su lugar y se hayan retirado aquellas que no corresponden.

Además, utilice las recomendaciones del fabricante para la configuración del software y la configuración de impresión.

Tip 2: mantenga actualizado el firmware y el software de la impresora

Los fabricantes de impresoras intentan constantemente mejorar el firmware y el software delos equipos para corregir errores y mejorar la funcionalidad. Por lo tanto, busca actualizaciones con regularidad e instálelas. Si el software de la impresora tiene una función de actualización automática: actívela para que las actualizaciones se instalen automáticamente.

Tip 3: mantenga su impresora 3D mantenida y calibrada

Antes de comenzar una impresión, verifique que todos los tornillos estén firmemente fijados, que no haya correas ni poleas sueltas.

Además, siga los procedimientos de mantenimiento recomendados por el fabricante de la impresora. Una impresora 3D tiene muchas partes móviles y partes que se calientan y enfrían. Si no los mantiene de forma regular, tarde o temprano se romperán y tendrá que reemplazarlos.

Tip 4: mantenga limpia la plataforma de impresión

Cuando hay huellas dactilares en la cama de impresión, el filamento no se adhiere bien a la cama. Es necesario limpiar la plataforma con un paño que no suelte pelusa y alcohol.

También es importante retirar los restos de piezas antes de continuar con una nueva impresión.

Tip 5: asegúrese de que la plataforma de impresión esté nivelada

Necesitamos nivelar correctamente nuestra plataforma de impresión, ya que si ésta no es nivelada correctamente, el cabezal no puede ajustarse.

Si la distancia entre el cabezal de impresión y la base de impresión varía mientras se imprime una capa, es posible que el filamento no se adhiera o el filamento puede obstruir la boquilla y provocar que la impresora se atasque. La forma en que nivele la plataforma de impresión depende de su impresora y del software de la impresora.

Tip 6: imprima solo pequeñas cantidades y piezas

Este consejo es principalmente para principiantes: cuando tienes más experiencia con la impresión 3D, tiene sentido imprimir más piezas a la vez.

Empiece con trozos pequeños.  Y no imprima varias piezas a la vez: cuando algo sale mal con una de estas piezas y el cabezal de impresión la arrastra, probablemente dañará las otras piezas.

Otra sugerencia: cuando construye modelos por su cuenta, es una buena idea aislar las partes complicadas e imprimirlas para probar si salen como las desea. Por lo tanto, no tiene que tirar todo el modelo cuando la parte complicada sale mal.

Tip 7: mejorar la adherencia del filamento

Los problemas típicos de impresión, como la deformación, se producen cuando las primeras capas no se adhieren correctamente a la plataforma de impresión. Para mejorar la adherencia del filamento, le recomendamos que cubra la cama con cinta Kapton o cinta adhesiva. También puede aplicar pegamento o laca para el cabello a la cama (ya sea directamente sobre la placa de vidrio o sobre la cinta).

Tip 8: compruebe las primeras capas

Los procesos de impresión 3D suelen tardar horas en completarse. Pero son las primeras capas de su impresión las que determinan si la impresión será exitosa. Si las primeras capas no salen bien, le recomendamos que cancele el proceso de impresión; esto ahorra tiempo y material de impresión.

finalmente, tenga paciencia

La curva de aprendizaje es empinada. Por tanto, tenga paciencia y no deje que los primeros fallos de impresión le desmotiven. La salida de alta calidad no cae en sus regazos. Pero puede hacer mucho para mejorar la calidad de la impresión 3D.


PLA en alimentos

PLA en alimentos

PLA en alimentos. el  PLA es un material de impresión bioplástico derivado de materiales naturales como maíz, tapioca y papa. Por lo tanto, puede suponer que es seguro porque proviene de cosas que comemos regularmente. Pero, ¿son seguros los alimentos con PLA?

Según el aula JMU 3SPACE , los científicos descubrieron que “el PLA se reconoce generalmente como seguro cuando se usa en contacto con alimentos”.

A pesar de los hallazgos de su investigación, JMU advierte sobre los peligros del PLA, que puede estar contaminado por los extremos calientes de las impresoras 3D. La potente mezcla de productos químicos y calor que se usa al imprimir y procesar PLA representa un peligro para la salud. Otra preocupación es que los materiales impresos PLA 3D tienen pequeños agujeros y grietas que pueden albergar gérmenes y bacterias dañinos.

JMU concluye que el PLA solo puede ser seguro cuando se usa una vez o para cosas simples como el agua. Sin embargo, el uso repetitivo puede causar problemas de salud.

Materiales tóxicos de la impresión

La mayoría de las impresoras 3D tienen extremos calientes que contienen productos químicos peligrosos. Estas sustancias nocivas probablemente contaminarán su PLA.

Acumulación de bacterias

Todos los objetos impresos en 3D tienen poros (pequeños espacios y grietas) que proporcionan un caldo de cultivo fértil para gérmenes y bacterias. Los gérmenes y la humedad se acumulan en los poros y nunca se pueden limpiar por completo, especialmente porque el PLA no es apto para lavavajillas. (Las altas temperaturas pueden deformar o derretir los utensilios impresos con PLA).

Queda a consideración y al cuidado de cada persona el como usar su filamento. Es mejor seguir recomendaciones sobre las boquillas y el uso controlado de las piezas para evitar problemas de salud. Es de vital importancia conocer las fichas técnicas de cada producto, por eso te recomendamos descargar nuestras fichas técnicas para que verifiques los datos de cada filamento.