impresion 3d arte

Impresión 3D ayuda a acercar el arte a las personas

Impresion 3d arte ayuda a acercarlo a las personas

Impresion 3d arte ¿Imaginas crear obras de arte con impresión 3D tan perfectas que son acusadas de falsificación? A este nivel ha llegado el trabajo que realizan en Factum Arte empresa dedicada a la conservación de piezas culturales desde el 2001 y que ha logrado renombre debido a la alta calidad de su trabajo.

Creada por los artistas Adam Lowe, Manuel Franquelo y Fernando García-Guereta.  Factum Arte se caracteriza por hacer uso de la tecnología 4.0 para replicar obras de arte, monumentos e incluso ciudades enteras con ayuda de artefactos  de fabricación aditiva y metrología.

Las piezas que fabrican requieren diferentes tecnologías con las que Factum Arte trabaja. Incluida la estereolitografía (SLA), la deposición de material fundido (FFF), la sinterización selectiva por láser (SLS), la impresión 3D de cemento y la tecnología de impresión avanzada de Canon Production Printing.

.

Por ejemplo se hizo uso de la tecnología SLA para crear el grabado de un trípode Isis de Gianbattista Piranesi. Fue modelado primeramente con un programa CAD y luego se materializó al prototipo con una impresora especializada en tecnología SLA.

Como este te podríamos darte muchos ejemplos, pero sin duda uno de los que más llaman la atención es la creación de artefactos e incluso monumentos que ya no existen en la actualidad pero que es posible hacerlos tangibles gracias a la impresión 3D.

Por ejemplo, construyeron la tumba de Tutankamón. Y ahora, planean construir el facsímil de la de Seti I, una de las mayores y mejor decoradas del Valle de los Reyes (Egipto).

Este tipo de creaciones permiten poner al alcance este tipo de construcciones al alcance de muchísimas más personas debido a que construcciones gigantescas pueden montarse y exponerse en diferentes museos alrededor del mundo.

Otra de las ventajas es que ahora es posible reconstruir obras que ya no existen en la actualidad como por ejemplo la Casa Guzmán, ícono de la arquitectura de los años 70s y que desafortunadamente fue demolida.


sector energético

La impresión 3D llega a las turbinas gigantes

Sector energético e Impresión 3d

Sector energético. Gracias a la impresión 3D es posible generar y crear nuevas piezas y suministros para la empresa Siemens, lo que les ha permitido reducir las emisiones de gases y uso de materiales.  Sinc ha visitado la factoría de Siemens en Finspång (Suecia), donde se fabrican piezas metálicas de las turbinas gigantes con esta tecnología 3d. Allí, filas de impresoras dentro de gabinetes blancos trabajan sin descanso, para poder crear un mejor flujo de trabajo en la empresa.

La gran ventaja de las impresoras 3d en la industria es el silencio, lo cual sorprendió en la producción de componentes metálicos de turbinas de gas con impresión 3D, Siemens Industrial Turbomachinery en Finspång, gracias a su gran funcionamiento y facilidad de uso de las impresoras, se dieron cuenta que era un apoyo total en su producción.


El sistema que se emplea en esta planta de impresión 3D, en la que trabajan veinte personas “Ha revolucionado el desarrollo, la fabricación y la reparación de componentes de turbinas de gas”.

Esta instalación de producción aditiva (AM, por sus siglas en inglés) –  es como se denomina a la impresión en 3D de metales, gracias a su forma de producción de las turbinas gigantes que cuentan con potencias de hasta 54 megavatios.

Una granja de impresoras 3d dentro de gabinetes blancos trabajan sin descanso en este espacio, que recuerda a una sala blanca de fabricación de chips. A través de pequeñas ventanas se puede ver el destello incesante de los láseres “que derriten el metal en polvo y construyen ocho quemadores de turbina de gas simultáneamente mediante miles de capas, sin necesidad de forjar, soldar ni perforar”, explica a Sinc Andreas Graichen, gerente del Centro de Producción Aditiva de Siemens Industrial Turbomachinery AB.

Las piezas más complejas con fabricación 3d

“La producción aditiva utiliza hasta un 80% menos energía, reduce en 30% las emisiones y usa un 65% menos de material”, destaca Thorbjörn Fors, consejero delegado de Generación Distribuida y Compresión de Siemens AG, comenta a Sinc que “por el momento solo se imprime en 3D un porcentaje pequeño de las piezas metálicas de las turbinas de gas, pero son las más complejas”.

Cadena de valor en un solo lugar

Aparte de quemadores de última generación, en la industria se están creando palas de turbina e impulsores mejorados en impresión 3D. “Tenemos toda la cadena de valor en un solo lugar: el equipo de diseño, la producción y el servicio”, subraya Navrotsky, director de Tecnología e Innovación de Siemens Industrial Turbomachinery.

“Los beneficios se reflejan en el progreso vertiginoso de I+D –explica el experto–. Un quemador que se hacía antes con 13 componentes podemos producirlo ahora de una sola pieza con la impresora 3D y pesa un 25% menos”.

Reconocen que con este sistema habrá una reducción en puestos de trabajo, pero también más demanda de ingenieros y expertos en materiales 

Transformación digital en la actualidad 

Todos los procesos se basan en datos de la nube, desde el diseño hasta el desarrollo, la producción y la fabricación de repuestos. Los datos de medición de las turbinas de gas están almacenados en las instalaciones del cliente y son analizados por Siemens. Cuando se detecten daños y desgastes, las impresoras 3D se usarán para realizar reparaciones en el sitio, o se imprimirá un repuesto antes de que ocurra un defecto. Todo ello controlado desde un centro de competencia.

Los cambios que va a producir la expansión de la producción aditiva en el sector están aún por ver y reconocen que habrá una reducción en puestos de trabajo, pero también más demanda de ingenieros de diseño y expertos en materiales.

Referencias para este Blog:



Primera casa impresa en 3D en EEUU ya tiene dueño

Casa impresa en 3d

Una familia de Virginia recibió en Navidad un obsequio muy especial del grupo Habitat for Humanity, la primera casa impresa totalmente en 3D en Estados Unidos le fue entregada a la familia Stringfield.

El contexto: La casa impresa en 3D, de 1 mil 200 pies cuadrados, tiene tres dormitorios, dos baños completos y se construyó con hormigón. La empresa encargada de la impresión de la vivienda, que comenzó a principios de este año, fue Alquist.

Avances gracias a la impresión 3D 

  • La tecnología permitió armar la casa en 12 horas. Y se ahorraron unas cuatro semanas de tiempo.
  • April Stringfield compró el inmueble a través del Programa de Compra de Viviendas de Hábitat. Se mudará con su hijo de 13 años justo a tiempo para las vacaciones.
  • El hormigón utilizado en la construcción en 3D de la casa tiene muchas ventajas a largo plazo, como la capacidad de retener la temperatura y soportar desastres naturales, como tornados y huracanes.
  • Janet V. Green, directora general de Habitat for Humanity Península y Greater Williamsburg anunció que espera seguir asociándose y desarrollando la tecnología utilizada con la impresión.

¿Qué dicen? “Mi hijo y yo estamos muy agradecidos”, afirmó Stringfield en una transmisión en vivo en la página de Facebook de Hábitat. “Siempre quise ser propietaria de una vivienda. Es como un sueño hecho realidad”.

  • “Estoy emocionada por crear nuevos recuerdos en Williamsburg y, sobre todo, en una casa, un hogar”, añadió Stringfield a WTKR.
  • La casa de Stringfield también incluye una impresora 3D personal que le permitirá imprimir cualquier cosa que necesite, “todo, desde la toma de corriente hasta las molduras o los pomos de los armarios”, declaró Green  a CNN.
  • “Nos encantaría construir más con esta tecnología, sobre todo porque supone un ahorro a largo plazo para los propietarios”, añadió la CEO de Hábitat for Humanity.

¿Por qué es importante? La nueva propietaria de la casa adquirió su residencia a través de más de 300 horas de voluntariado con Habitat for Humanity. Algunas las dedicó a ayudar al equipo en la obra y otras las registró en la ReStore de Hábitat en Williamsburg. 

  • April es una empleada a tiempo completo de un hotel cercano, devolverá la hipoteca sin intereses a la filial local de Hábitat
  • La CEO de Habitat enfatizó que mucha gente piensa que el grupo regala casas pero no es así. “Vendemos casas a familias con ingresos bajos o moderados”, afirmó.
  • Los compradores de viviendas de Hábitat deben tener unos ingresos de entre el 45 y el 80% de los ingresos medios de la zona, un crédito excelente y la capacidad de pagar su nueva casa de Habitat.
  • Las casas del grupo se venden sin beneficio alguno con una hipoteca de 20 a 30 años sin intereses.

Referencias para este Blog:


https://www.habitatmexico.org


filamento flexible para impresora 3d

Filamento Flexible para impresora 3d

Filamento Flexible para impresora 3d

DIFERENCIAS ENTRE PLA Y FLEXIBLE TPU.

Filamento Flexible para impresora 3d Premium es un compuesto plástico al que se le añade un agente químico (plastificante), para aumentar su flexibilidad y reducir la temperatura de fundido y la viscosidad  que permite que las impresoras 3d puedan fundirlo y darle la forma que deseada, quedando el el producto final como una pieza consistente que presenta como propiedad principal a destacar su flexibilidad.

El filamento Flexible para impresora 3d, o consumible para crear impresiones 3d, es un filamento basado en el Poliuretano Termoplástico (TPU) y esta específicamente diseñado para permitir impresión en 3d. Es un material que se usa para mayor flexibilidad   con una gran resistencia, no se quiebra y el acabado en las impresiones da un acabado de gran calidad.

VER PRODUCTO

El filamento PLA FLEXIBLE se adecua perfectamente a todas las impresoras 3D especializadas en PLA. El filamento se utiliza para impresiones de piezas que requieren un nivel de flexibilidad bajo sin perder su resistencia. Se debe imprimir  a menos velocidad que con el PLA estándar para obtener buenos resultados. Es biodegradable y tiene una huella de carbono de la mitad de resto de los materiales de impresión 3D tradicionales.

VER PRODUCTO

Color Plus Filamento 3d PLA Flexible Negro 1.75 mm el filamento

flexible se adecua perfectamente a todas las impresoras 3D

especializadas en PLA. El filamento se utiliza para impresiones

de piezas que requieren un nivel de flexibilidad bajo sin perder

su resistencia. Uno de los filamentos flexibles más fáciles de usar.

El PLA flexible se utiliza de la misma manera que los otros tipos

de PLA, aunque su punto de fusión y de extrusión sea más bajo.

Y el resultado obtenido es un objeto impreso que tiene la propriedad

de ser elástico. . Esta elasticidad conviene para objetos que se llevan

y se tienen que adaptar a un tamaño o prototipos que requieren

flexibilidad

Características de nuestro PLA FLEXIBLE

  • -Fabricados con estrictos márgenes de tolerancia y con
  • materiales de la más alta calidad para garantizar un suministro constante e impresiones estables.
  • -Bobina exclusiva, pensada en la resistencia, el equilibrio y
  • el suministro uniforme – garantiza impresiones de máxima calidad, siempre.
  • -Los filamentos están envasados al vacío, con un desecante
  • para evitar la introducción de polvo y humedad.
  • -Filamento duradero, resistente a impactos.
  • -Compatible con la mayoría de las impresoras 3D del mercado
  • que no usan cartuchos.
  • -No es seco y no es quebradizo
  • -Tiempo de vida una vez abierto 7 veces mayor que los usuales
  • Mejor angulos de impresiónEstándares de calidad (diámetro)
  • -Terminado (definición o estética de la pieza terminada o impresa)


pla 3d Historia impresión 3d

pla 3d Historia impresion 3d.

pla 3d Historia impresion 3d. CONOCE LA HISTORIA DE LA IMPRESIÓN 3D, SU EVOLUCIÓN Y FINALIDAD.

 Historia impresion 3d, Todo comenzó en 1984, cuando Charles Hull inventa el método de la SLA, proceso de impresión orientado a maquetas para la prueba de prototipos, antes de su fabricación en cadena. Varios años mas tarde Crump fundador de Stratasys, desarrollo la técnica (FDM) Fused Deposition Modeling, conciste en la creación de objetos tridimensionales, mediante la superposición de capas de material fundido.

Con las impresoras 3d tenemos como su nombre lo indica, una tercera dimensión que permite dar volumen a los dibujos. De esta forma, basta con tener un modelo 3D de un objeto, que luego gracias a un software especial se dividirá en capas que ira imprimiendo una encima de la otra como una impresora convencional.

En la Industria se puede ver cada vez mas el desarrollo de las impresoras 3D, su evolución esta permitiendo que los plazos de producción se acorten, ya que permiten introducir cambios y mejoras en el diseño y moldes de forma sencilla. Las impresoras 3d nos permiten crear nuestros objetos de forma sencilla y sin necesidad de utilizar herramientas complejas, con la ventaja de poder copiar y modificar parámetros de la pieza posteriormente a imprimir. El otro gran ámbito de de la impresión 3D es y será su uso revolucionando poco a poco la industria y el mercado gracias al filamento pla 3d que es biodegradable. Muchos consideran la impresionante tridimensional como la nueva revolución industrial mas allá de de la era de la información, pero será la evolución de esta tecnología y su uso por parte de la sociedad para los próximos años.

COMPRAR AQUÍ


filamento pla 1.75 imprime paso a paso

filamento pla 1.75 imprime paso a paso

filamento pla 1.75 imprime paso a paso este proceso que va desde la idea hasta un objeto de plástico de colores que sale de nuestra impresora 3D es bastante largo y complejo en el que participan muchas partes diferentes que deben interactuar y trabajar juntas fluidamente:

• Primer paso es crear un modelo 3D de la idea que tenemos en mente, un alter ego digital del objeto que queremos hacer
(modelación digital) .

• Segundo paso es generar un archivo en el formato correcto (por lo general ” STL “) que contenga toda la información geométrica necesaria para representar nuestro modelo digital
(exportación).

• Hay un acceso directo para los dos pasos anteriores: simplemente descargar un modelo digital de Internet
(es decir, desde Thingiverse).

• Nuestro modelo no ha sido diseñado cuidadosamente,La impresión 3D paso a paso puede salir con algunos defectos: debemos tratar de corregirlos
con software (corrección de malla).

El tercer paso consiste en convertir el modelo digital (técnicamente una representación tridimensional

de una superficie hermética, subdividida en una malla triangular) en una lista de comandos que nuestra

impresora 3D pueda entender y ejecutar, generalmente llamados código g / g-code
(rebanado).

• El cuarto paso consiste en dar esa lista de instrucciones a la impresora, ya sea a través de una conexión

USB a un PC o copiando el archivo en una tarjeta de memoria que puede ser leído directamente por

la propia impresora (conexión).

• El quinto paso es preparar la impresora 3D y comenzar la impresión con filamento pla 1.75  , y esperar el resultado (impresión).

• El sexto paso es quitar de la plataforma de impresión (“cama”) el objeto recién creado y eliminar las

partes adicionales (por ejemplo el apoyo y/o balsa) si están presentes para limpiar su superficie (acabado).

IR A INICIO 


plastico para impresora 3d

plastico para impresora 3d

plastico para impresora 3d / MODELADO POR DEPOSICIÓN FUNDIDA

plastico para impresora 3d a pesar de que hay muchas tecnologías posibles para la impresión 3D, la más común, la de Modelado por Deposición Fundida (FDM) es la más sencilla: crea objetos complejos a partir de plástico fundido que se expele o se extruye a través de una boquilla. El filamento de plástico (o incluso de metal) está originalmente enrollado en una bobina que se desenrolla para entregar el material a la boquilla de extrusión al tiempo que la boquilla, o el objeto (o ambos) son movidos a lo largo de tres ejes gracias a un mecanismo controlado por computador y el material se endurece inmediatamente después de su extrusión. Los motores de paso o servomotores se utilizan comúnmente para realizar estos movimientos, así como para empujar el filamento dentro de la extrusora.

VER TIENDA 

El modelado por la deposición es un proceso que parte de sol, esta hecho para poder ser impreso y divido capa por capa , para conformar la pieza. Si son necesarias se pueden generar estructuras o impresiones de soporte lo cual hace que sea más fácil la impresión y creación de la pieza, así mismo retirarlo gracias a agua o limoneno.

VER PRODUCTO

Filamentos 3d

El termoplástico es fundido y depositado por la boquilla en capas del grosor requerido (capas más finas implican mejor calidad en la pieza final) una a una. Las capas se depositan de abajo hacia arriba con el plastico para impresora 3d.

A pesar de que el modelado por deposición fundida es una tecnología muy flexible, y es capaz de realizar piezas muy diversas, existen algunas restricciones sobre las características de lo que se puede fabricar con esta técnica, especialmente en lo referente a la pendiente de los voladizos.