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Medicamentos impresos en 3D

Medicamentos impresos en 3D

Los medicamentos impresos en 3D ya son una realidad, los hallazgos, publicados en la revista Journal of Additive Manufacturing, plantean la perspectiva de cómo las impresoras 3D podrían integrarse en entornos clínicos de ritmo acelerado para producir medicamentos personalizados bajo demanda. Para el estudio actual, los investigadores cargaron acetaminofén, uno de los muchos medicamentos que se pueden producir con impresoras 3D, en printlets (píldoras impresas). Una de las tecnologías líderes en la impresión 3D es la estereolitografía en cilindro, que ofrece la resolución más alta para la complejidad a microescala y también es adecuada para muchos productos farmacéuticos porque no requiere altas temperaturas. Para la impresión de fármacos, la tecnología utiliza una formulación de resina, disolviendo el fármaco deseado en una solución química fotorreactiva y curando la resina en una tableta impresa a través de la activación de la luz.

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Pero debido al enfoque capa por capa, las bajas velocidades de impresión dificultan el curado de reducción. Aquí, los científicos desarrollaron una nueva técnica de curado en tina que puede imprimir objetos completos a la vez, reduciendo la velocidad de impresión de minutos  a 17 segundos (dependiendo de la composición de resina elegida). Esto se logra proyectando múltiples imágenes del objeto visto desde diferentes ángulos sobre la resina. La cantidad de luz emitida se incrementa gradualmente hasta que se alcanza un punto en el que se produce la polimerización. Al ajustar diferentes ángulos e intensidades de luz superpuestas, todos los puntos del objeto 3D en la resina pueden alcanzar este umbral al mismo tiempo, de modo que todo el objeto 3D se cura al mismo tiempo.

El estudio actual fue dirigido por el profesor Abdul Basit (Facultad de Farmacia de la UCL), y también incluyó investigadores de la Universidad de Santiago de Compostela y la empresa derivada de la UCL, FabRx, cofundada por tres miembros del equipo de investigación. Colegio Universitario de Londres. El laboratorio de Basit ha desarrollado previamente píldoras compuestas impresas en 3D para ayudar a las personas que toman varios medicamentos al día, así como píldoras con patrones en braille para ayudar a las personas con problemas de visión. El coautor principal, el Dr. Álvaro Goyanes (Facultad de Farmacia de la UCL, FabRx y Universidad de Santiago de Compostela), dijo:

“Los medicamentos impresos en 3D personalizados están evolucionando a un ritmo rápido y llegando a la clínica. Para adaptarse al entorno clínico acelerado, hemos desarrollado una impresora 3D que produce tabletas en segundos. Esta tecnología podría cambiar las reglas del juego para la industria farmacéutica”.

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Microplásticos, Un pez robot capaz de recolectarlos.

Microplásticos, Un pez robot capaz de recolectarlos.

Un estudiante de la Universidad de Surrey ha diseñado un pez robot que puede filtrar las vías fluviales para recolectar microplásticos. El código digital también es de código abierto, por lo que cualquiera que tenga acceso a una impresora 3D puede crear el suyo propio.

Los microplásticos son una amenaza ecológica que solo ha entrado realmente en la discusión global en los últimos años.

Hacer las paces con 92% de los aproximadamente 5.25 billones de objetos de plástico que flotan en la superficie del océano, estos diminutos restos de polímeros intoxican las vías fluviales de todo el mundo y dañan la biodiversidad.Un estudio preocupante en marzo incluso detectó microplásticos en la sangre de la mayoría de los participantes humanos.

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Ahora sabemos que dominar verdaderamente la crisis del plástico depende de nuestra capacidad para recolectar estos pequeños pedazos de plástico, así como también artículos estándar de un solo uso.

Sin embargo, a día de hoy, no hay criterios de salida a gran escala y todavía estamos buscando varias soluciones diferentes.

Afortunadamente, otro proyecto de este tipo ha surgido recientemente de un camino poco probable: una tarea de diseño de estudiantes en la Universidad de Surrey. El profesor de robótica, el Dr. Robert Siddall, pidió a su clase que presentara ideas para dispositivos prácticos inspirados en animales, y los resultados no decepcionaron.

El ingenioso diseño de Eleanour Mackintosh se destacó de inmediato y ganó el primer premio en numerosas presentaciones internacionales, lo que significaba que la universidad tenía que hacerlo realidad.

Ahora ha pasado de la etapa de tesis principal a varios prototipos diferentes. Su idea es utilizar peces robots impresos en 3D para recolectar de forma autónoma vías fluviales y extraer microplásticos.

El dispositivo, del tamaño de un salmón real, hace circular agua continuamente a través de un conjunto de branquias artificiales revestidas de malla, depositando microplásticos en un recipiente interior mientras nada.

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Hasta que Gilbert reanude la acción, estos microplásticos pueden ser reciclados periódicamente por empresas especializadas.

Los motores mantienen los dos conjuntos de aletas en movimiento permanente, y la IA (Inteligencia Artificial) conectada a sensores orientados hacia adelante evita que la unidad golpee objetos en la naturaleza. Curiosamente llamado “Gilbert” por McIntosh, también brilla… porque sí.

Con el espíritu de apertura y colaboración global, el diseño inicial de Gillbert es de código abierto, por lo que cualquiera puede crear su propia versión del pez robótico, siempre que tenga acceso a una impresora 3D y una licencia para crecer.

Hablando de la competencia, Siddall dijo:”No sabemos dónde terminará la gran mayoría del plástico vertido en nuestras vías fluviales. Esperamos que este pez robótico y sus futuros descendientes sean los primeros pasos en la dirección correcta. Ayúdanos a encontrar y en última instancia, controlar este problema de contaminación plástica”.

El programa de competencia de Nature Robotics regresa el próximo año, así que comience a cargar sus pensamientos ahora. 

Referencias: https://thred.com/es/cultivo/estudiante-gana-premio-de-dise%C3%B1o-por-pez-robot-recolector-de-micropl%C3%A1sticos/

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Piezas en 3D, que su recuerdo te acompañe siempre.

Piezas en 3D, que su recuerdo te acompañe siempre.

¿Imprimir con las cenizas de tu ser querido en piezas impresas en 3D? Esta idea puede sonar hasta cierto punto algo descabellado, peor actualmente esa idea ahora es posible de la mano de la Impresión 3D. Pues en España, una empresa llamada “Narbon” quienes encontraron una buena oportunidad para guardar el recuerdo de tus seres queridos y su propuesta fue crear objetos y joyas personalizados, que incluye la mezcla de las cenizas con materiales para la impresión 3D.

3D Memories es el nombre que recibe este servicio de Narbon, quienes llevan más de 90 años en el sector funerario. Está nueva tecnología consigue imprimir piezas con los restos fúnebres.

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Esta empresa ofrece crear desde piezas de joyerías hasta jarrones u otros objetos con múltiples acabados. Además, tienen diversos materiales de los cuales se puede elegir, entre ellos el metal, plástico, metal hasta materiales cerámicos como la porcelana.
Una vez que tenemos nuestra pieza impresa, se le incorpora un código QR que hace la conexión a un sitio web llamado “surecuerdo.com” la cual es una red muy bien desarrollada por Narbon, el cual consiste en crear un perfil dentro del sitio web de la persona fallecida y tanto amigos como familiares puedan compartir fotos o recuerdos de sus seres queridos.
Dentro de los acabados que Narbon ofrece podemos encontrar 4 diferentes:
Anillos,pulseras,collares y pulseras de hilo.

El proceso de creación de 3D Memories es recoger los restos, sin utilizar el 100% de las cenizas, y toman solo una parte proporcional dependiendo del objeto elegido y en caso de sobrar se devuelve a la familia. Para poder conseguir la impresión utilizan una impresora 3D Delta, que está modificada para permitir la mezcla de las cenizas junto con el material 3D a la hora de la impresión, al momento de crear la pieza se realiza una aplicación de los diferentes tipos de esmaltes de alta calidad que protegen la pieza y la hacen única, dando como resultado una joya exclusiva que materializa la esencia del recuerdo reforzando el vínculo emocional.
La joya 3DMemories es la forma más emotiva de mantener el recuerdo y el cariño por el ser querido. Una pieza única, creada y tratada con la delicadeza y el respeto que se merece.
Te dejamos su sitio web para que conozcas más sobre ellos: https://narbon.com/3dmemories/

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Medicina en 3D un nuevo paso al futuro Pt.2

Impresión 3D en Medicina

“GLIA” – La fabrica que crea dispositivos médicos abiertos tiene como objetivo de este proyecto es crear un conjunto de equipos médicos que sean de código abierto y gratuito. Ofreciendo la facilidad de montarse de manera sencilla, económica, cuando y donde se necesite.
Lo que caracteriza a esta empresa, es su facilidad para cubrir las necesidades que se presenten en el momento, armando una impresora 3D y los proyectos de código abierto del equipo es decir la Impresión 3D en medicina, puede empezar a producir herramientas que salven vidas en cualquier parte del planeta, esto porque es muy difícil obtener las herramientas esenciales, sobre todo en tiempos de guerra o disturbios civiles.

Estos son “otoscopios” que se pueden crear con la Impresión 3D se usan para mirar dentro del oído para diagnosticar enfermedades, sobre todo en lo niños. Son piezas que llegan a costar cientos de dólares. Para este producto, es necesario además de la pieza, agregarle algunos componentes eléctricos como el mango de la batería, el interruptor de palanca, el LED y un lente personalizado.
El equipo de “Glia” pensó con anticipación y proporcionó unos archivos para plantillas imprimibles, que le permiten cortar un lente más grande al tamaño requerido por su otoscopio.
Anteriormente se han trabajado en Glia con compresas impresas en 3D, para tratar heridas de bala, este proyecto fue creado por Tarek, quien recibió un disparo de un francotirador mientras intentaba probar el proyecto en Gaza sobre el terreno.

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Por parte del equipo de Glia, cuentan con una ventaja, que es complementar el proceso regulatorio y asegurar que es un dispositivo médico de primera clase.
Dentro de este proyecto que se creó no fue porque estuviéramos hablando de equipos de la más alta calidad, si no que estamos hablando de equipos necesarios. Siendo equipos que salvará vidas aquí y allá.
Ayudando a salvar la vida de innumerables millones en los últimos 8 años, ya que los hospitales pequeños siempre han tenido problemas para conseguir el equipo que necesitaban. Conoce más aquí

FUENTES:
https://la-tecnologia.com/tips-de-herramientas/glia-fabrica-dispositivos-medicos-abiertos-y-usted-puede-ayudar/

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medicina en 3d

Medicina en 3D un nuevo paso al futuro Pt.1

Medicina en 3D

La medicina en 3D es una realidad, los estetoscopios son un elemento básico de la medicina moderna y un lujo en Gaza.

En al-Shifa, el hospital más grande de Gaza, solo hay uno o dos estetoscopios en cada departamento; los médicos no tienen los instrumentos para escuchar el pecho de un paciente para que puedan diagnosticar una enfermedad.

“Ese sería el mejor de los casos”, dijo el médico canadiense Tarek Loubani a Al Jazeera. “Si alguien está congestionado, la mayoría de los médicos no podrán escuchar el tórax, por lo que los médicos toman decisiones sin esa información”.

Loubani y tres de sus compañeros de equipo están trabajando para cambiar eso, como parte del equipo de Glia, su objetivo es producir en masa dispositivos médicos de alta calidad y bajo costo para la región de Gaza utilizando impresoras 3D. Recientemente recibieron su primer lote de estetoscopios, en su oficina en el centro de la ciudad de Gaza, un pequeño cubo de la impresora 3D se mueve de un lado a otro en un plato, refinando dos cubos largos. En aproximadamente dos horas, tendrá todas las partes impresas para formar un estetoscopio probado y aprobado, el primero de su tipo en la Franja de Gaza.

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Es una gran hazaña para la Franja de Gaza, que sufre de una escasez de equipos médicos muy necesarios. Bajo el bloqueo israelí-egipcio de una década, se prohíbe la entrada a Gaza de una amplia gama de artículos médicos sin una coordinación especial debido a las preocupaciones de “uso dual” de Israel, a saber, que los artículos también podrían ser utilizados con fines militares.

“Parece un juguete, pero la calidad es tan buena como las marcas líderes”, explicó Mohammed Abu Matar, de 31 años, a Al Jazeera, mientras sostenía uno de sus estetoscopios terminados. El artículo cuesta sólo $3, en comparación con el líder del sector de Cardiología Littmann III, que se vende por alrededor de $200.

La accesibilidad es otro obstáculo. Un estetoscopio de $300 equivale aproximadamente al salario mensual de un médico en Gaza.

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Las impresoras 3D prohibidas en Gaza son la solución obvia a sus problemas. Matar reunió todas las piezas de repuesto y construyó una impresora 3D a partir del diseño de código abierto en línea. Ahora dirige su primer negocio de impresión 3D en Gaza llamado Tashkeel 3D.

Loubani pensó primero en imprimir estetoscopios después de pasar algún tiempo operando en la sala de emergencia de al-Shifa.

“Durante una de las ofensivas en 2012, se hizo realmente obvio que no se puede proporcionar el cuidado adecuado a los pacientes con el equipo que está disponible aquí”, comentó Loubani.

Inicialmente, cada vez que Loubani regresaba como médico visitante, traía bolsas llenas de libros y equipo para los médicos de Gaza.

Pero esos caminos se interrumpen muy fácilmente”, indicó. “Ya no puedo viajar por Egipto, porque estaba en la cárcel allí… En mi camino hacia Israel, me registraron… Incluso un equipo médico muy simple no está permitido… Con una enorme interrupción en las rutas comerciales, se hizo evidente que tenemos que empezar a hacer las cosas en Gaza así vamos a poder tener un suministro fiable de equipos médicos”.

Abu Matar, graduado en telecomunicaciones, también llegó a la misma conclusión después de años de fabricar sus propios dispositivos, incluyendo generadores de iones negativos y ozono. Siempre tuvo el problema recurrente de piezas faltantes que no estaban disponibles en Gaza, en pocas palabras creo una solución, medicina en 3D.

“Vimos los diseños de impresoras 3D que otras personas habían pasado mucho tiempo haciendo, y los usamos, modificándolos y adaptándolos para nuestros propios usos”, explicó Matar.

Para evitar la congestión y los precios altos, confían en las alternativas. Dado que el filamento de plástico utilizado para imprimir estos artículos era demasiado caro para importarlo, lo crearon ellos mismos experimentando con gránulos de plástico hasta que encontraron la mezcla adecuada para hacer su propio filamento, utilizando sus propias máquinas de fabricación.

Después de que Matar ensamblara su propia impresora 3D, comenzó a fabricar repuestos que no estaban disponibles para ensamblar más impresoras 3D en la Franja de Gaza.

“El estetoscopio funciona muy bien, es una solución adecuada, especialmente para nosotros aquí en Gaza”, comentó Ayman al-Sahabani, jefe del departamento de emergencias de al-Shifa, a Al Jazeera. “Necesitamos estetoscopios todo el tiempo para tratar a los pacientes, pero no están disponibles porque son costosos”.

Fuentes:

https://www.palestinalibre.org/articulo.php?a=65634

https://www.aljazeera.com/features/2017/9/5/using-3d-printers-to-tackle-gazas-medical-shortages

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“Comencé a pensar en cómo hacer una máquina que pueda hacer esas piezas faltantes”,  dice Abu Matar


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Impresión 3D Biodegradable

Impresión 3D Biodegradable

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Ubicado en el corazón de la arquitectura de Londres, el Otrivin Air Lab es una sala de exposición viviente y un estudio de biodiseño que invita a los visitantes a conocer los beneficios de la purificación del aire a base de algas. La idea de este laboratorio abierto fue concebida por el dúo pionero Claudia Pasquero y Marco Poletto de ecoLogicStudio, quienes están experimentando con soluciones innovadoras basadas en la naturaleza para mitigar los efectos de la contaminación del aire urbano en la salud respiratoria asi como la impresión 3D Biodegradable para productos. En asociación con la marca de bienestar nasal Otrivin, la empresa de diseño e innovación ha creado un espacio donde los visitantes pueden participar en formas en que podemos reducir de manera beneficiosa la contaminación del aire y el dióxido de carbono.

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El laboratorio del aire de Otrivin se forma utilizando una estructura de madera liviana y alberga 12 fotobiorreactores (en la foto a la izquierda y a la derecha)

En una estructura de madera ligera y reversible, el Living Lab contiene todos los sistemas que intervienen en las diferentes etapas de purificación del aire y conversión de biomasa.

Cuenta con una serie de fotobiorreactores de 12 metros de altura, cada uno con 10 litros de microalgas fotosintéticas vivas. A través de esta exhibición abierta, los visitantes pueden ver cómo las microalgas remetabolizan la contaminación del aire en materiales biodegradables.

“Queremos permitir que los habitantes urbanos diseñen nuevas economías circulares basadas en la naturaleza. En el laboratorio recolectamos dióxido de carbono, purificamos el aire urbano contaminado e imprimimos en 3D productos biodegradables sin plástico. Esencialmente, convertimos la contaminación del aire en productos que ayudan a proteger nuestra respiración”, explicaron Claudia Pasquero y Marco Poletto, cofundadores de ecoLogicStudio.

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El proceso de producción de los biopolímeros de algas.

Al aplicar la tecnología PhotoSynthetica iniciada por ecoLogicStudio, Otrivin Air Lab probó la viabilidad de construir un proceso de producción circular. El recipiente de vidrio de grado de laboratorio personalizado, llamado fotobiorreactor, contiene cuatro cepas de microalgas fotosintéticas vivas y se dice que es capaz de absorber 240 gramos de dióxido de carbono, liberar 180 gramos de oxígeno y producir 84 gramos de biomasa por día.

En el laboratorio, Claudia Pasquero y Marco Poletto continúan, “los biodiseñadores de ecoLogicStudio prepararán un catálogo de muestras de materiales con diversas propiedades directamente de la cosecha diaria”.

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Inoculación de algas en un fotobiorreactor de vidrio de grado de laboratorio (imagen de la izquierda); Prototipos de Fibonacci NetiPot en catálogo de materiales y morfología (en la foto a la derecha)

“Desde bioplásticos y biocauchos hasta filamentos de algas de impresión 3D, probarán varias cepas de algas que darán como resultado un catálogo de hermosos gradientes de color. Estos filamentos elaborados se emplearán en un proceso de impresión 3D en vivo para producir productos neutrales en carbono”.

Un producto notable es la botella de aerosol nasal biodegradable Fibonacci NetiPot, concebida como “una serie de oportunidades de productos para renovar la evolución histórica de la limpieza nasal y la salud respiratoria”. Dicen que con cada NetiPot producido se eliminan del aire 15 gramos de dióxido de carbono. De hecho, esta podría ser una nueva oportunidad para el desarrollo de productos, exhibidores y empaques en nuestra sociedad de consumo y fabricación.

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El innovador dúo de diseñadores echa un vistazo más de cerca a las baldosas impresas en 3D en polímeros de algas biodegradables

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“Les Gestes”

“LES GESTES”

“Les Gestes”, es un proyecto italiano con una colaboración de tres empresas: el Laboratorio de Interacción Musical y Dispositivos de Entrada (IDMIL), los Estudios de Composición Digital (DCS), ambos en la Universidad Mc Gil, y la coreógrafa con sede en Montreal Isabelle Van Grimde y su compañía de danza Van Grimde Corps Secrets.

El principal objetivo de este proyecto era diseñar una serie de instrumentos musicales digitales para que los utilicen tanto músicos como bailarines, incorporando los avances científicos y tecnológicos que con el paso del tiempo han ido evolucionando.

Estudio de diseño de los instrumentos musicales digitales Rib y Visor. Fotografía de Foumalade

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Todos y cada uno de estos instrumentos, son un proyecto que se realizó durante 3 años, en el que tantos diseñadores trabajaron muy de la mano de los bailarines, coreógrafo, compositores y músicos, para finalmente poder desarrollar instrumentos que visualmente fueran llamativos con tecnologías avanzadas.

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Las piezas, constan de varias formas complejas y transparentes que cuentan con iluminación dentro de la pieza, incluyen unas espinas dorsales articuladas, viseras curvas y cajas torácicas. Estas tienen una extensión portátil que incluye un seguimiento de movimiento del cuerpo, además de emitir el sonido de los instrumentos con el movimiento del cuerpo, este nuevo proyecto desdibuja deliberadamente la línea entre los cuerpos de los artistas y del instrumento que se toca.
La creación de estos instrumentos, inició con pruebas de espuma en bruto para poder conocer la forma y el movimiento de los bailarines, para esto hicieron uso de tecnologías de fabricación digital, así como el uso de cortadoras láser e impresoras 3D.

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En total se crearon casi 30 instrumentos producidos sobre el proyecto de sensores que estabas integrados de la mano de fuentes de alimentación y transceptores de datos inalámbricos, lo cual permite tener el control de parámetros de síntesis y el procesamiento de música en tiempo real a través del tacto, el movimiento y la orientación para esto diseñaron las conexiones entre las señales de los sensores y los pará metros de síntesis de sonido.
Dichos instrumentos son realmente como extensiones del cuerpo humano, y es conocido como “Instrumental Bodies”, creados por dos investigadores Ian Hattwick y Joseph Malloch, en conjunto de un equipo de bailarines, coreógrafos, compositores y músicos.

Dejamos aquí un video: Les Gestes – Teaser

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Fuentes:

http://www.new.idmil.org/project/prosthetic-instruments/

https://revistacodigo.com/instrumented-bodies/

https://josephmalloch.wordpress.com/portfolio/gestes/


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Purificador de aire impresor en 3D

Tecnología 3d para prototipados 

Tecnología 3d, AddCat es una empresa fundada en el año 2019, una empresa próspera e innovadora dentro del sector de alta tecnología de los Países Bajos. Su combinación es la fabricación aditiva con la oxidación catalítica, proporcionando nuevas tecnologías que son adaptadas a los procesos de purificación de aire, con años de experiencia previa en el campo, siendo actores líderes.

AddCat lucha por un mundo más limpio y verde, el cual debería de ser libre de emisiones industriales nocivos y olores molestos. Buscando tener un impacto positivo en un entorno de vida sostenible y saludable. 

Este gran proyecto de AddCat está formado por Gerald van Santen CEO del proyecto. Gerald tiene experiencia empresarial (Universidad de Maastricht) y experiencia laboral como gerente de proyectos en un proveedor de alta tecnología en la región de Eindhoven. Se ocupa de los asuntos financieros, comerciales y generales de AddCat.

Y por Jacco Hoekstra CTO. Jacco tiene una amplia educación como químico con experiencia en ciencia de materiales obtenida durante su doctorado en la Universidad de Utrecht. Junto con el equipo, es responsable del núcleo de las innovaciones y desarrollos técnicos de AddCat.

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Además de Gerald y Jacco, hay una junta no ejecutiva de dos personas compuesta por el profesor emérito John Geus (Universidad de Utrecht) y el emprendedor en serie Marc Evers (grupo TBRM).

Complementan al equipo con su conocimiento de la tecnología y los negocios y, por lo tanto, forman una base sólida para la empresa. Además, hay varios becarios que trabajan tanto en tecnología como en administración de empresas. Si también te interesa una pasantía en AddCat, comunícate con Gerald o Jacco! Haz clic aquí

AddCat está desarrollando un sistema plug-and-play que descompone por completo los compuestos orgánicos volátiles dañinos y malolientes. La tecnología desarrollada permite convertir los olores de forma extremadamente eficaz en sustancias inovadoras.

Ayudan a las empresas a minimizar las emisiones, cumpliendo con la legislación nacional e internacional y minimizar su impacto en el entorno ambiental y social.

Otorgan a las empresas la “licencia para operar” ya que la tecnología de AddCat permite continuar mejorando su negocio y ser más sostenibles.

La tecnología que utilizan es por medio del aire, desarrollando productos para limpiar el aire que son basados en la combinación de impresión 3D de metales y oxidación.

El primer filtro es capaz de eliminar del 95% de los componentes del olor del aire contaminado. AddCat realiza un proceso de manera eficiente y eficaz, haciendo que el producto sea ampliamente aplicable en diversas industrias adecuándolo al tratamiento de grandes volúmenes de aire contaminado.

El objetivo de este proyecto es mejorar la salud de la vida humana en un contexto donde las industrias requieren innovaciones tecnológicas que conduzcan a una vida sostenible.

Es por ello que se han dirigido a la industria cárnica buscando optimizar el entorno de vida de los cerdos, centrándose en la calidad del aire y la calidad del agua potable. Además, consiguen registrar datos sobre la salud animal (incluido el uso de antibióticos) y el entorno de vida. 

Mejorar la calidad del aire en la ganadería para una mejor salud humana y animal:

Con este proyecto tienen como principal objetivo reducir los emisores de olores por medio de un enfoque que este combinado por medidas orientadas a la fuente y posterior al final del proceso.  Cuando este queda en la fuente, se examinan los aditivos tanto para el agua potable como para el estiércol, buscando mejorar la calidad del aire en el cobertizo. Todas aquellas emisiones que no sean deseadas se abordaran a través de un sistema que resulta muy innovador. Es así como mejoran el clima para los animales y los humanos. 

AddCat se encuentra en Spaarpot 3 en Geldrop. Esta es una ubicación que pertenece al grupo TBRM. Su proyecto guía a las empresas emergentes en desarrollos comerciales, financieros y técnicos. Es el lugar donde se intercambian conocimientos, se comparten instalaciones y se colabora. De Spaarpot 3 ofrece AddCat el lugar para crecer y desarrollarse continuamente. Además de AddCat, aquí se encuentran otras empresas emergentes de alta tecnología y también ofrece su propio prototipo/taller para soporte técnico.

Algo que marca la diferencia es que en su sitio web, en la pestaña “contactos” dejan accesibles sus contactos directos, para que si estas interesado en su proyecto ellos mismos puedan resolver todas tus dudas! ¿Interesante no?


ropa impresa en 3d

Impresión 3D con materiales flexibles

Ropa impresa en 3d por Sew Printed 

Ropa impresa en 3d, en este blog te compartimos acerca de la innovación del mundo de la impresión 3d y el mundo de la moda. Krizia Mediero una chica creativa conocida por el interés en que cualquier objeto de la moda puede ser fabricado con tecnología de impresión 3D.

Krizia  es arquitecta de profesión  y comparte sus diseños de moda impresa en 3D mediante tutoriales en Youtube desde su propia cuenta Sew Printed.

La mayor parte de lo que sé sobre la impresión 3D, lo aprendí viendo YouTube y experimentando por mi cuenta. En YouTube, aprendí cómo montar una impresora, cómo imprimir filamentos flexibles, cómo ajustar la impresora, etc. Empecé a crear mi propio camino, aprendí de mis errores mientras los compartía con los demás en las redes. Mis primeras creaciones fueron textiles cuadrados pequeños impresos en mi Creality Ender 3.”

La impresión 3D comenzó en su periodo como estudiante de arquitectura. Vio muchos videos en YouTube sobre la impresión en 3D y quedó fascinada con la tecnología.

Su idea surge a partir de empezar a ver vídeos de Youtube respecto al tema. Desde que estaba en la escuela superior, se repetía a si misma “Algún día voy a tener mi propio canal de YouTube” sin saber cuándo lo iba a comenzar ni sobre qué temática, de ahí nace la idea de crear prototipos de ropa impresa en 3d.

Vídeo del canal de YouTube ‘Sew Printed’ de Krizia Medero.

Cuando empezó a adentrarse en el mundo de la impresión 3D, veía muchos videos de canales como Make Anything y RCLifeOn al igual que otros canales de Hazlo Tú Mismo (“DIY”) y de moda. Aunque había visto vídeos de personas imprimiendo zapatos y tela, no había canales de YouTube que se dedicaran solamente a la impresión en 3D de moda. Conocía sobre profesionales, diseñadores, académicos y marcas (como Iris Van Herpen, Julia Koerner y Neri Oxman) que estaban explorando la impresión en 3D para la moda, pero no logró encontrar recursos tipo “DIY” en las redes sociales que discutieran ampliamente el tema y que experimentaran con técnicas mediante videos tutoriales. Supuso que habría otras personas que también estarían interesadas en ‘moda’ utilizando la impresión 3D y que pudiesen estar buscando un punto de partida. Esto la llevó a comenzar su propio canal de YouTube, el que siempre había querido tener, y comenzó a documentar sus experimentos de tela y artículos de moda impresos en 3D.

Imagen central: Varios bolsos con formatos y estilos diferentes, todos ellos impresos con Filaflex.

La mayor parte de lo que sabe sobre la impresión 3D, lo aprendió viendo sus canales favoritos de YouTube y experimentando por su cuenta. En YouTube, aprendió cómo montar una impresora, cómo imprimir filamentos flexibles, cómo ajustar la impresora, etc. Empezó a crear su propio camino, aprendió sus errores mientras los compartía con los demás en las redes. Los experimentos se convirtieron en carteras, de carteras pasó a sandalias, de sandalias pasó a camisas y de camisas pasó a chaquetas hasta finalmente terminar imprimiendo ¡su propio traje de novia!

Sus materiales favoritos son los que son hechos de bioplásticos y los filamentos reciclados realmente muestran el potencial que tiene la tecnología para transformar lo que normalmente consideramos desperdicio. De los filamentos que actualmente están disponibles en el mercado, el TPU, Filaflex 82A y 70A son sus favoritos.

La mayor parte de sus ideas surgen de experimentos, arquitectura, películas, historias, otros tipos de arte y de su propio estilo.

“La impresión 3D tiene mucho potencial que aún está por descubrirse. Le inspira saber que siguen surgiendo nuevas aplicaciones que la tecnología puede tener que aún están por descubrirse. La impresión 3D, definitivamente, tiene un gran futuro en las industrias de la moda, arquitectura y diseño.”


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Impresión 3D ¿Por qué las empresas están adoptando esta tecnología?

6 ventajas y beneficios

La impresión 3D ha sido parte del crecimiento de muchas empresas. Esto se debe, no solo por las ventajas que tienen las impresoras 3D en estas organizaciones, sino porque realmente constituyen una alternativa que impulsa la innovación y la competitividad. Entre las ventajas de la impresión 3D para las empresas que han adoptado esta tecnología, quizás la más destacable es su capacidad para producir productos en cantidades bajas, en lotes de una unidad, a costos muy bajos. Esto permite a las empresas utilizar sus recursos y materias primas de manera más eficiente. De hecho, la impresión 3D permite combinar funcionalidad e inteligencia para diseñar y fabricar productos cada vez más complejos sin costo adicional.

Un poquito de historia

La primera revolución industrial nos alejó del ingenio humano y nos acercó a la mecanización. El desarrollo continuó con la automatización que resultó en una producción a gran escala. A medida que la empresa avanza hacia niveles cada vez mayores de personalización, el concepto de Henry Ford de que "cualquier cliente puede tener un automóvil del color que desee, siempre que sea negro" ya no es válido. Con la impresión 3D vamos más allá y podemos pasar directamente del diseño digital a la pieza final sin pasos intermedios en el proceso. Por lo tanto, la impresión 3D elimina el uso de herramientas y la inversión de capital involucrada.

La fabricación aditiva puede revolucionar la producción rentable de productos personalizados, adaptados a las preferencias individuales de los clientes. Esto puede suceder particularmente en sectores como la moda, la salud, el cuidado personal o la industria automotriz. Entonces, entre los muchos beneficios de la impresión 3D, las empresas también pueden reducir el inventario y producir solo lo que los clientes elijan de los catálogos digitales, cuando sea necesario.

6 BENEFICIOS DE LA IMPRESIÓN 3D

1. Personalización

La impresión 3D permite fabricar productos personalizados en base a la geometría que mejor se adapta a cada producto. Lo hace en condiciones económicas beneficiosas tanto para la empresa como para sus clientes.

2. Una revolución en los sistemas de salud

Con la impresión 3D se optimiza el proceso de planificación quirúrgica. Es el caso de la tecnología 3D de Ultimaker, que es capaz de producir réplicas óseas de gran valor a la hora de desarrollar una intervención o explicarlas a los pacientes con antelación. Hoy en día, la tecnología FFF (extrusión de filamentos de plástico) ofrece una fiabilidad y precisión extremadamente altas para este tipo de aplicaciones. Consigue acortar el plazo para conseguir la mejor copia a un coste asequible.

La tecnología 3D es cada vez más avanzada en el campo de la medicina. Herramientas específicas o prótesis personalizadas obtenidas mediante impresión 3D han tenido éxito, y en el futuro ya se habla de un acceso rápido y seguro a órganos diseñados específicamente para cada paciente.

 

3. Análisis de riesgos

Esta técnica innovadora permite el desarrollo de modelos a escala para medir los riesgos derivados de los desastres naturales. Además, en estos casos, se fabrican las piezas necesarias para responder rápidamente a las emergencias.

4. Sostenibilidad

La impresión 3D se puede utilizar para reducir el ciclo de vida y el impacto ambiental de un producto. En primer lugar, el proceso de impresión 3D utiliza solo los materiales necesarios, a diferencia del procesamiento automatizado que produce una gran cantidad de residuos. De esta forma solo utilizaremos la cantidad exacta de filamento, resina o polvo que requiera el producto, en lugar de extraer la pieza de la masa anterior de la que se arrojó el material. Pero hay formas de contribuir a la sostenibilidad. Por ejemplo, puede ayudar a reducir el consumo de combustible en las industrias automotriz y de aviación, gracias a un diseño optimizado que permite apilar más carga en menos espacio.

 

5. Funcionalidad

El diseño del producto no se limita a su apariencia. Los productos se crean para realizar una tarea, una función. Ya sea que se trate de durabilidad, resistencia a la deformación, aislamiento o evitación de descargas eléctricas (o viceversa, conductividad), esperamos que lo hagan de manera efectiva. Con la impresión 3D, la funcionalidad se puede evaluar desde la primera unidad producida, y no tenemos que esperar miles de piezas y una serie de pasos de prueba para verificar. Además, con el desarrollo de los materiales utilizados, es cada vez más posible lograr las funciones requeridas. En este sentido, la tecnología HP Jet Fusion ha integrado el nuevo concepto de voxel, el equivalente 3D de un píxel. Ahora es posible definir ciertas propiedades a nivel de vóxel, de modo que se puedan presentar diferentes propiedades en diferentes puntos del mismo segmento. Esto permitirá la creación de habitaciones inteligentes específicas de la región y la ubicación con colores ultravioleta, zonas magnéticas y sensores inteligentes integrados, todo en la misma habitación.

6. Optimización de la cadena de suministro

La brecha entre la producción y el consumo es cada vez más corta. Lo establecido en modelos de cadena de suministro basados ​​en economías de escala está siendo desafiado por las nuevas tecnologías que brindan relaciones directas potenciadas por Internet y las redes sociales. Algunas webs permiten a muchos fabricantes vender directamente a los consumidores prescindiendo de mayoristas y minoristas. Como tal, los fabricantes deben conocer la tecnología moderna para ser competitivos. Una forma de hacerlo es aprovechar las ventajas de la impresión 3D.

 

 

 


impresion 3d arte

Impresión 3D ayuda a acercar el arte a las personas

Impresion 3d arte ayuda a acercarlo a las personas

impresion 3d arte ¿Imaginas crear obras de arte con impresión 3D tan perfectas que son acusadas de falsificación? A este nivel ha llegado el trabajo que realizan en Factum Arte empresa dedicada a la conservación de piezas culturales desde el 2001 y que ha logrado renombre debido a la alta calidad de su trabajo.

Creada por los artistas Adam Lowe, Manuel Franquelo y Fernando García-Guereta.  Factum Arte se caracteriza por hacer uso de la tecnología 4.0 para replicar obras de arte, monumentos e incluso ciudades enteras con ayuda de artefactos  de fabricación aditiva y metrología.

Las piezas que fabrican requieren diferentes tecnologías con las que Factum Arte trabaja. Incluida la estereolitografía (SLA), la deposición de material fundido (FFF), la sinterización selectiva por láser (SLS), la impresión 3D de cemento y la tecnología de impresión avanzada de Canon Production Printing.

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Por ejemplo se hizo uso de la tecnología SLA para crear el grabado de un trípode Isis de Gianbattista Piranesi. Fue modelado primeramente con un programa CAD y luego se materializó al prototipo con una impresora especializada en tecnología SLA.

Como este te podríamos darte muchos ejemplos, pero sin duda uno de los que más llaman la atención es la creación de artefactos e incluso monumentos que ya no existen en la actualidad pero que es posible hacerlos tangibles gracias a la impresión 3D.

Por ejemplo, construyeron la tumba de Tutankamón. Y ahora, planean construir el facsímil de la de Seti I, una de las mayores y mejor decoradas del Valle de los Reyes (Egipto).

Este tipo de creaciones permiten poner al alcance este tipo de construcciones al alcance de muchísimas más personas debido a que construcciones gigantescas pueden montarse y exponerse en diferentes museos alrededor del mundo.

Otra de las ventajas es que ahora es posible reconstruir obras que ya no existen en la actualidad como por ejemplo la Casa Guzmán, ícono de la arquitectura de los años 70s y que desafortunadamente fue demolida.


sector energético

La impresión 3D llega a las turbinas gigantes

Sector energético e Impresión 3d

Sector energético. Gracias a la impresión 3D es posible generar y crear nuevas piezas y suministros para la empresa Siemens, lo que les ha permitido reducir las emisiones de gases y uso de materiales.  Sinc ha visitado la factoría de Siemens en Finspång (Suecia), donde se fabrican piezas metálicas de las turbinas gigantes con esta tecnología 3d. Allí, filas de impresoras dentro de gabinetes blancos trabajan sin descanso, para poder crear un mejor flujo de trabajo en la empresa.

La gran ventaja de las impresoras 3d en la industria es el silencio, lo cual sorprendió en la producción de componentes metálicos de turbinas de gas con impresión 3D, Siemens Industrial Turbomachinery en Finspång, gracias a su gran funcionamiento y facilidad de uso de las impresoras, se dieron cuenta que era un apoyo total en su producción.


El sistema que se emplea en esta planta de impresión 3D, en la que trabajan veinte personas “Ha revolucionado el desarrollo, la fabricación y la reparación de componentes de turbinas de gas”.

Esta instalación de producción aditiva (AM, por sus siglas en inglés) –  es como se denomina a la impresión en 3D de metales, gracias a su forma de producción de las turbinas gigantes que cuentan con potencias de hasta 54 megavatios.

Una granja de impresoras 3d dentro de gabinetes blancos trabajan sin descanso en este espacio, que recuerda a una sala blanca de fabricación de chips. A través de pequeñas ventanas se puede ver el destello incesante de los láseres “que derriten el metal en polvo y construyen ocho quemadores de turbina de gas simultáneamente mediante miles de capas, sin necesidad de forjar, soldar ni perforar”, explica a Sinc Andreas Graichen, gerente del Centro de Producción Aditiva de Siemens Industrial Turbomachinery AB.

Las piezas más complejas con fabricación 3d

“La producción aditiva utiliza hasta un 80% menos energía, reduce en 30% las emisiones y usa un 65% menos de material”, destaca Thorbjörn Fors, consejero delegado de Generación Distribuida y Compresión de Siemens AG, comenta a Sinc que “por el momento solo se imprime en 3D un porcentaje pequeño de las piezas metálicas de las turbinas de gas, pero son las más complejas”.

Cadena de valor en un solo lugar

Aparte de quemadores de última generación, en la industria se están creando palas de turbina e impulsores mejorados en impresión 3D. “Tenemos toda la cadena de valor en un solo lugar: el equipo de diseño, la producción y el servicio”, subraya Navrotsky, director de Tecnología e Innovación de Siemens Industrial Turbomachinery.

“Los beneficios se reflejan en el progreso vertiginoso de I+D –explica el experto–. Un quemador que se hacía antes con 13 componentes podemos producirlo ahora de una sola pieza con la impresora 3D y pesa un 25% menos”.

Reconocen que con este sistema habrá una reducción en puestos de trabajo, pero también más demanda de ingenieros y expertos en materiales 

Transformación digital en la actualidad 

Todos los procesos se basan en datos de la nube, desde el diseño hasta el desarrollo, la producción y la fabricación de repuestos. Los datos de medición de las turbinas de gas están almacenados en las instalaciones del cliente y son analizados por Siemens. Cuando se detecten daños y desgastes, las impresoras 3D se usarán para realizar reparaciones en el sitio, o se imprimirá un repuesto antes de que ocurra un defecto. Todo ello controlado desde un centro de competencia.

Los cambios que va a producir la expansión de la producción aditiva en el sector están aún por ver y reconocen que habrá una reducción en puestos de trabajo, pero también más demanda de ingenieros de diseño y expertos en materiales.

sector energético

sector energético

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Referencias para este Blog:



casa impresa en 3d

Primera casa impresa en 3D en EEUU ya tiene dueño

Casa impresa en 3d

Una familia de Virginia recibió en Navidad un obsequio muy especial del grupo Habitat for Humanity, la primera casa impresa totalmente en 3D en Estados Unidos le fue entregada a la familia Stringfield.

El contexto: La casa impresa en 3D, de 1 mil 200 pies cuadrados, tiene tres dormitorios, dos baños completos y se construyó con hormigón. La empresa encargada de la impresión de la vivienda, que comenzó a principios de este año, fue Alquist.

Avances gracias a la impresión 3D 

  • La tecnología permitió armar la casa en 12 horas. Y se ahorraron unas cuatro semanas de tiempo.
  • April Stringfield compró el inmueble a través del Programa de Compra de Viviendas de Hábitat. Se mudará con su hijo de 13 años justo a tiempo para las vacaciones.
  • El hormigón utilizado en la construcción en 3D de la casa tiene muchas ventajas a largo plazo, como la capacidad de retener la temperatura y soportar desastres naturales, como tornados y huracanes.
  • Janet V. Green, directora general de Habitat for Humanity Península y Greater Williamsburg anunció que espera seguir asociándose y desarrollando la tecnología utilizada con la impresión.

¿Qué dicen? “Mi hijo y yo estamos muy agradecidos”, afirmó Stringfield en una transmisión en vivo en la página de Facebook de Hábitat. “Siempre quise ser propietaria de una vivienda. Es como un sueño hecho realidad”.

  • “Estoy emocionada por crear nuevos recuerdos en Williamsburg y, sobre todo, en una casa, un hogar”, añadió Stringfield a WTKR.
  • La casa de Stringfield también incluye una impresora 3D personal que le permitirá imprimir cualquier cosa que necesite, “todo, desde la toma de corriente hasta las molduras o los pomos de los armarios”, declaró Green  a CNN.
  • “Nos encantaría construir más con esta tecnología, sobre todo porque supone un ahorro a largo plazo para los propietarios”, añadió la CEO de Hábitat for Humanity.

casa impresa en 3d
casa impresa en 3d

¿Por qué es importante? La nueva propietaria de la casa adquirió su residencia a través de más de 300 horas de voluntariado con Habitat for Humanity. Algunas las dedicó a ayudar al equipo en la obra y otras las registró en la ReStore de Hábitat en Williamsburg. 

  • April es una empleada a tiempo completo de un hotel cercano, devolverá la hipoteca sin intereses a la filial local de Hábitat
  • La CEO de Habitat enfatizó que mucha gente piensa que el grupo regala casas pero no es así. “Vendemos casas a familias con ingresos bajos o moderados”, afirmó.
  • Los compradores de viviendas de Hábitat deben tener unos ingresos de entre el 45 y el 80% de los ingresos medios de la zona, un crédito excelente y la capacidad de pagar su nueva casa de Habitat.
  • Las casas del grupo se venden sin beneficio alguno con una hipoteca de 20 a 30 años sin intereses.

Referencias para este Blog:


https://www.habitatmexico.org

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filamento flexible para impresora 3d

Filamento Flexible para impresora 3d

Filamento Flexible para impresora 3d

DIFERENCIAS ENTRE PLA Y FLEXIBLE TPU.

Filamento Flexible para impresora 3d Premium es un compuesto plástico al que se le añade un agente químico (plastificante), para aumentar su flexibilidad y reducir la temperatura de fundido y la viscosidad  que permite que las impresoras 3d puedan fundirlo y darle la forma que deseada, quedando el el producto final como una pieza consistente que presenta como propiedad principal a destacar su flexibilidad.

El filamento Flexible para impresora 3d, o consumible para crear impresiones 3d, es un filamento basado en el Poliuretano Termoplástico (TPU) y esta específicamente diseñado para permitir impresión en 3d. Es un material que se usa para mayor flexibilidad   con una gran resistencia, no se quiebra y el acabado en las impresiones da un acabado de gran calidad.

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El filamento PLA FLEXIBLE se adecua perfectamente a todas las impresoras 3D especializadas en PLA. El filamento se utiliza para impresiones de piezas que requieren un nivel de flexibilidad bajo sin perder su resistencia. Se debe imprimir  a menos velocidad que con el PLA estándar para obtener buenos resultados. Es biodegradable y tiene una huella de carbono de la mitad de resto de los materiales de impresión 3D tradicionales.

VER PRODUCTO

Color Plus Filamento 3d PLA Flexible Negro 1.75 mm el filamento

flexible se adecua perfectamente a todas las impresoras 3D

especializadas en PLA. El filamento se utiliza para impresiones

de piezas que requieren un nivel de flexibilidad bajo sin perder

su resistencia. Uno de los filamentos flexibles más fáciles de usar.

El PLA flexible se utiliza de la misma manera que los otros tipos

de PLA, aunque su punto de fusión y de extrusión sea más bajo.

Y el resultado obtenido es un objeto impreso que tiene la propriedad

de ser elástico. . Esta elasticidad conviene para objetos que se llevan

y se tienen que adaptar a un tamaño o prototipos que requieren

flexibilidad

Características de nuestro PLA FLEXIBLE

  • -Fabricados con estrictos márgenes de tolerancia y con
  • materiales de la más alta calidad para garantizar un suministro constante e impresiones estables.
  • -Bobina exclusiva, pensada en la resistencia, el equilibrio y
  • el suministro uniforme – garantiza impresiones de máxima calidad, siempre.
  • -Los filamentos están envasados al vacío, con un desecante
  • para evitar la introducción de polvo y humedad.
  • -Filamento duradero, resistente a impactos.
  • -Compatible con la mayoría de las impresoras 3D del mercado
  • que no usan cartuchos.
  • -No es seco y no es quebradizo
  • -Tiempo de vida una vez abierto 7 veces mayor que los usuales
  • Mejor angulos de impresiónEstándares de calidad (diámetro)
  • -Terminado (definición o estética de la pieza terminada o impresa)


pla 3d Historia impresión 3d

pla 3d Historia impresion 3d.

pla 3d Historia impresion 3d. CONOCE LA HISTORIA DE LA IMPRESIÓN 3D, SU EVOLUCIÓN Y FINALIDAD.

 Historia impresion 3d, Todo comenzó en 1984, cuando Charles Hull inventa el método de la SLA, proceso de impresión orientado a maquetas para la prueba de prototipos, antes de su fabricación en cadena. Varios años mas tarde Crump fundador de Stratasys, desarrollo la técnica (FDM) Fused Deposition Modeling, conciste en la creación de objetos tridimensionales, mediante la superposición de capas de material fundido.

Con las impresoras 3d tenemos como su nombre lo indica, una tercera dimensión que permite dar volumen a los dibujos. De esta forma, basta con tener un modelo 3D de un objeto, que luego gracias a un software especial se dividirá en capas que ira imprimiendo una encima de la otra como una impresora convencional.

En la Industria se puede ver cada vez mas el desarrollo de las impresoras 3D, su evolución esta permitiendo que los plazos de producción se acorten, ya que permiten introducir cambios y mejoras en el diseño y moldes de forma sencilla. Las impresoras 3d nos permiten crear nuestros objetos de forma sencilla y sin necesidad de utilizar herramientas complejas, con la ventaja de poder copiar y modificar parámetros de la pieza posteriormente a imprimir. El otro gran ámbito de de la impresión 3D es y será su uso revolucionando poco a poco la industria y el mercado gracias al filamento pla 3d que es biodegradable. Muchos consideran la impresionante tridimensional como la nueva revolución industrial mas allá de de la era de la información, pero será la evolución de esta tecnología y su uso por parte de la sociedad para los próximos años.

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filamento pla 1.75 imprime paso a paso

filamento pla 1.75 imprime paso a paso

filamento pla 1.75 imprime paso a paso este proceso que va desde la idea hasta un objeto de plástico de colores que sale de nuestra impresora 3D es bastante largo y complejo en el que participan muchas partes diferentes que deben interactuar y trabajar juntas fluidamente:

• Primer paso es crear un modelo 3D de la idea que tenemos en mente, un alter ego digital del objeto que queremos hacer
(modelación digital) .

• Segundo paso es generar un archivo en el formato correcto (por lo general ” STL “) que contenga toda la información geométrica necesaria para representar nuestro modelo digital
(exportación).

• Hay un acceso directo para los dos pasos anteriores: simplemente descargar un modelo digital de Internet
(es decir, desde Thingiverse).

• Nuestro modelo no ha sido diseñado cuidadosamente,La impresión 3D paso a paso puede salir con algunos defectos: debemos tratar de corregirlos
con software (corrección de malla).

El tercer paso consiste en convertir el modelo digital (técnicamente una representación tridimensional

de una superficie hermética, subdividida en una malla triangular) en una lista de comandos que nuestra

impresora 3D pueda entender y ejecutar, generalmente llamados código g / g-code
(rebanado).

• El cuarto paso consiste en dar esa lista de instrucciones a la impresora, ya sea a través de una conexión

USB a un PC o copiando el archivo en una tarjeta de memoria que puede ser leído directamente por

la propia impresora (conexión).

• El quinto paso es preparar la impresora 3D y comenzar la impresión con filamento pla 1.75  , y esperar el resultado (impresión).

• El sexto paso es quitar de la plataforma de impresión (“cama”) el objeto recién creado y eliminar las

partes adicionales (por ejemplo el apoyo y/o balsa) si están presentes para limpiar su superficie (acabado).

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plastico para impresora 3d

plastico para impresora 3d

plastico para impresora 3d / MODELADO POR DEPOSICIÓN FUNDIDA

plastico para impresora 3d a pesar de que hay muchas tecnologías posibles para la impresión 3D, la más común, la de Modelado por Deposición Fundida (FDM) es la más sencilla: crea objetos complejos a partir de plástico fundido que se expele o se extruye a través de una boquilla. El filamento de plástico (o incluso de metal) está originalmente enrollado en una bobina que se desenrolla para entregar el material a la boquilla de extrusión al tiempo que la boquilla, o el objeto (o ambos) son movidos a lo largo de tres ejes gracias a un mecanismo controlado por computador y el material se endurece inmediatamente después de su extrusión. Los motores de paso o servomotores se utilizan comúnmente para realizar estos movimientos, así como para empujar el filamento dentro de la extrusora.

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El modelado por la deposición es un proceso que parte de sol, esta hecho para poder ser impreso y divido capa por capa , para conformar la pieza. Si son necesarias se pueden generar estructuras o impresiones de soporte lo cual hace que sea más fácil la impresión y creación de la pieza, así mismo retirarlo gracias a agua o limoneno.

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Filamentos 3d

El termoplástico es fundido y depositado por la boquilla en capas del grosor requerido (capas más finas implican mejor calidad en la pieza final) una a una. Las capas se depositan de abajo hacia arriba con el plastico para impresora 3d.

A pesar de que el modelado por deposición fundida es una tecnología muy flexible, y es capaz de realizar piezas muy diversas, existen algunas restricciones sobre las características de lo que se puede fabricar con esta técnica, especialmente en lo referente a la pendiente de los voladizos.