humedad filamento 3d

Humedad vs Filamentos

Humedad filamento 3d todo lo que necesitas saber para que no se arruinen tus filamentos 

Humedad filamento 3d todos los filamentos que se utilizan en la impresión 3D son propensos a la absorción de humedad que se encuentra en el aire, independientemente de si el lugar en el que te encuentras es muy seco, o no, éstos absorben moléculas de agua, imagínate que ocurre en un ambiente húmedo…

Pero… ¿Qué es lo que provoca un filamento húmedo?

Algunos filamentos son más propensos a la humedad que otros porque están hechos de materiales que fácilmente absorben el agua del aire. PLA, por ejemplo, es de los filamentos menos higroscópicos, a comparación de Nylon o PETG y otros filamentos flexibles, que unas horas fuera de su empaque absorberán humedad, incluso en los climas más secos. Por lo que será importante resguardarlos adecuadamente, inclusive durante el proceso de impresión, el no hacerlo volverá a tus filamentos más frágiles, quebradizos y más propensos a que provoquen una obstrucción en el hotend.

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-Atasque en la boquilla de tu impresora

Un filamento humedecido podría expandir el diámetro de éste y no podrá ser extruido por la impresora. A largo plazo, imprimir con filamentos humedecidos provocará fallos en la impresora 3D.

-Impresiones con menor calidad

Las impresiones realizadas con filamento húmedo podrían salir con hilos, manchas o impresiones más frágiles que un simple movimiento podría romperlas, puede aparecer laminación entre capas, alta porosidad de capas y aparición de burbujas de aire.

Y… ¿Cómo identificar que un filamento ha absorbido humedad?

  1. Observa tus filamentos y verifica si existen pequeñas burbujas en el interior o si la textura ha cambiado. En caso de que no los percibas o te cueste trabajo observarlos a primera vista, realiza una prueba durante la impresión, se formarán burbujas en tus impresiones, podrás observar evaporación visible de la humedad, además de que se producirán sonidos como chisporroteo o pequeños estallidos. Al final tendrás una pérdida de material expulsado y una formación de poros en el molde, debilitando la integridad de la impresión.
  2. El peso de la bobina ha aumentado. Aunque es una labor un poco más complicada de identificar que el punto anterior, estudios han demostrado que un filamento húmedo puede llegar a pesar más que una bobina completamente seca.
  3. La impresión se niega a adherirse a la cama desde la primera capa. Aun cuando hayas utilizado adhesivo en la plataforma de impresión, esto podría ocurrir cuando el filamento presenta humedad.
  4. Líneas de extrusión irregulares o superficies atípicamente texturizadas.
  5. Todo lo anterior o ninguno. Aunque los puntos anteriores te ayudarán a identificar que el filamento esta humedecido a veces ninguna de las anteriores es tan visible como nos gustaría. Te darás cuenta cuando has corregido todos los parámetros, pero aun tienes problemas para que tu impresión luzca perfecta (delaminado entre capas, hilos, etc.…)

Todos estos puntos indicarán que tu filamento esta húmedo y que la bobina debe secarse.

¿Cómo secar mis filamentos y evitar humedad filamento 3d?

Ahora que ya sabes cómo identificar si tu filamento absorbió humedad, el siguiente paso será solucionar este problema. Existen artefactos como por ejemplo los famosos secadores Print Dry que trabajan calentando el filamento hasta llegar a punto de romper la cadena entre el polímero y la humedad, logrando que las moléculas de agua viajen a la superficie para que posteriormente el aire caliente conduzca la humedad hacia afuera. Este proceso puede tardar desde un par de horas hasta un día completo.

También funcionan los deshidratadores de alimentos, toma en cuenta que cada filamento trabajará con una temperatura ideal de acuerdo a la composición del material.

Estos son los métodos más recomendados, pero en internet encontrarás otras formas de secar los filamentos como utilizar un horno corriente precalentado con la temperatura indicada en las especificaciones de tu filamento, sin embargo, este es un método muy experimental y no hacerlo de la manera adecuada podría estropear tu filamento o derretir el plástico en donde viene enrollado tu material. Otras recomendaciones que encontrarás son mantenerlos en cajas herméticas o en bolsas resellables con bolsitas desecantes, lo que permitirá un almacenaje adecuado de tus filamentos y lo mantendrá seco el mayor tiempo posible.

Pero el trabajo de secarlos siempre estará en tus manos, ya que, aunque seques tu filamento una vez, éste podrá volver a absorber humedad en cualquier momento. En conclusión, es muy importante que mantengas a tus filamentos libres de humedad para garantizar la calidad éstos y de tus impresiones en todo momento, así como extenderá la vida útil de tu impresora.

humedad filamento 3d


REFERENCIAS BLOG: https://support.bcn3d.com/es/knowledge/humid-filament-bcn3d

https://tresde.pe/compruebe-por-que-y-como-se-deben-secar-los-materiales-de-impresion-3d/https://www.impresoras3d.com/ya-puedes-eliminar-la-humedad-de-tus-filamentos-con-printdry/


Problemas de impresión

El terror de los impresores: Problemas de impresión y cómo solucionarlos

Problemas de impresión. El terror de los impresores.

Los problemas de impresión son inevitables en cualquier punto de nuestra vida. Es más común tenerlos cuando somos principiantes pero hasta el más experimentado puede llegar a tener un problema como que te presentamos en este blog.

Warping

El warping es uno de los problemas de impresión más comunes dentro de la impresión 3D. Gracias a que a sido unos de los más recurrentes, la gran mayoría de las impresoras 3D cuentan con una cama caliente que nos permite prevenir este problema. Aunque no nos libera al 100%, este problema suele surgir por una falta de adherencia a la cama por un mal nivelado o una altura incorrecta de la boquilla o por la diferencia de temperatura.

Para solucionar este error se recomienda nivelar bien la cama de impresión y se suele recomendar usar adhesivos especiales como el Dimafix o el Magigoo 

Si es un problema gracias a los cambios de temperatura, el mantener tu impresora en un área en que no se vea afectada por cambios de temperatura o cubriendola puede ayudarnos considerablemente a imprimir piezas de calidad.

Cracking

Al igual que el warping, el cracking es otro de los problemas de impresión más frecuente. Este se diferencia por la separación de las diferentes capas dentro del cuerpo de la pieza. Dicho problema también puede ser originado por falta de adherencia y los cambios de temperatura de la pieza.

 

Si nuestro problema es la falta de adherencia, habitualmente se debe a una falta de temperatura. La mayoría de filamentos tienen un rango de temperatura en el cual pueden imprimirse.

En varios casos, para solucionar este problema basta con elevar un poco la temperatura y reducir la velocidad del ventilador de capa. También mantener nuestros equipos en una zona sin corrientes de aire.

layer shifting

El layer shifting o desplazamiento de capas es un problema que se manifiesta en forma de un deslizamiento en algún eje a determinada altura. Puede ocurrir en el eje X, el Y o incluso en ambas de manera simultánea.

Este problema se puede generar por un exceso de temperatura en los motores o drivers, fala de potencia en los motores o un fallo mecánico.

La solución para el layer shifting sería:

Un consejo general sería el de poner disipadores. Existen diferentes drivers que nos pueden ayudar tanto a regular el voltaje de nuestra impresora y que nos puedes ayudar para solucionar el layer shifting.

Z-wobble

el Z-wobble o bamboleo en el eje Z es un  problema difícil de identificar, ya que a menudo no es fácil distinguirlo de una simple inconsciencia en la extrusión. Para identificarlo debemos mirar si esta inconsistencia se repite de manera periódica. Si la inconsistencia parece aleatoria, o ruido en general, probablemente tu problema no sea z-wobble sino un problema de extrusión. Por el contrario, si parece haber un patrón que se repite de manera periódica, como olas en la superficie, es muy posible que tengas un problema con tu eje Z.

Este problema se debe en la mayoría de casos a fallos estructurales en la construcción de la máquina, y es complicado de solucionar sin hacer modificaciones importantes en el chasis de nuestra máquina. Antes que nada comprueba que todas las piezas estén bien montadas, manteniendo la perpendicularidad y asegurándonos de que no hay tornillos flojos.

Prueba a ajustar bien todos los tornillos de los acopladores que unen los motores del eje z a los husillos. También comprueba que no exista «juego» entre el husillo y la tuerca trapezoidal. Es complicado dar una solución correcta, ya que el eje necesita cierta libertad para moverse para compensar pequeños errores en el chasis, como esquinas que no son perfectamente perpendiculares.

Stringing

El stringing o hilillos es uno de los problemas más comunes en la impresión 3D y es uno de los más fáciles de solucionar.

Los hilillos aparecen cuando, al moverse el hotend entre dos piezas de nuestra impresión, gotea una pequeña cantidad de plástico, que se adhiere a ambas partes dejando un pequeño hilo entre medias.

Este problema puede estar causado por el uso de un fusor de mala calidad, pero habitualmente las máquinas suelen tener un fusor de calidad suficiente, por lo que el problema casi siempre proviene de un mal laminado en el slicer.

Los parámetros más importantes que debes revisar en tu slicer para minimizar el stringing son los siguientes:

  • Temperatura
  • Distancia de retracción
  • Velocidad de retracción

Sobrecalentamiento

Uno de los problemas más fáciles de diagnosticar, es el exceso de temperatura.

Como podemos ver en la imagen, fundir nuestro plástico a una temperatura excesiva provocará que las piezas se vean deformadas, con el centro de la capa hundida. Esto se debe a que al fundirse a una temperatura demasiado alta, el material no tiene tiempo de enfriarse, y es por esto que las capas pueden quedar caídas o hundidas.

La solución a este problema es simple, bajar la temperatura. También debemos jugar con los valores del ventilador de capa, ya que una temperatura alta puede favorecer una extrusión más fluida y podemos compensar esta temperatura con una buena refrigeración.

Pie de elefante

El pie de elefante es un defecto consistente en la expansión en el plano horizontal de las primeras capas de nuestra pieza. Puede ocurrir por dos cosas o, normalmente, una combinación de ambas: el nozzle está demasiado cerca de la cama o la temperatura de la cama es demasiado elevada.

Para solventar este problema deberemos nivelar correctamente nuestra primera capa, tal y como se indica en un apartado anterior de este artículo.

Ghosting

Vibraciones en mis piezas, ghosting, ringing

Este fenómeno es causado por vibraciones: cuando el cabezal de impresión cambia de velocidad o de dirección, algunas partes de la impresora pueden resonar y producir un vibraciones en la superficie de la impresión. La prevención de vibraciones y movimientos no deseados es clave para solucionar este problema.

1: Comprueba que las correas están bien ajustadas

Si las correas no están lo suficientemente ajustadas, existe la posibilidad de que aparezca ghosting, ya que el cabezal se moverá con menos precisión. Primero revisa las correas, lo más probable es que este problema provenga de estas

2: Imprime más lentamente

Los movimientos repentinos de la impresora pueden generar vibraciones y efectos de ghosting en la pieza. Si experimentas este fenómeno con las correas bien ajustadas, deberás reducir la velocidad de impresión y la configuración de aceleración.

3: Comprueba que tu impresora es estable

Estos son algunos de los problemas más frecuentes que se experimentan en la impresión 3D. Dinos, ¿alguna vez haz experimentado uno de estos problemas? ¿Conoces otro problema que no aparece en este blog? Cuéntanos sobre tus experiencias. Queremos Escucharte.

 

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Referencias para este Blog


Bitfab. (2020). Problemas de impresión 3D. Recuperado octubre de 2021, de https://bitfab.io/es/blog/problemas-impresion-3d/

ghosting. (s. f.). bcn3d. Recuperado noviembre de 2021, de https://support.bcn3d.com/es/knowledge/ghosting

Problemas de impresión

Problemas de impresión

Problemas de impresión


warping y cracking

Warping y cracking

Warping y cracking

El warping y cracking son 2 términos muy usados en el mundo de la impresión 3D. Puede que para este punto ya conozcas de que se trata. Para los nuevos usuarios que comienzan dentro de la impresión 3D les explicaremos de que trata. Dentro de la impresión 3D nos podemos enfrentar a diferentes problemas con el resultado final de la pieza. Podemos notar que en ocasiones nuestra pieza se separa de la cama o que se separa entre capas. Estos problemas son conocidos como Warping y Cracking.

El warping, que traducido al español significa doblarse, combarse o pandeo, es cuando nuestra pieza se dobla de sus extremos y se separa de la cama de impresión.

Esto sucede ya que le filamento al aumentar su temperatura se dilata y al disminuirla se contrae. Al tener un enfriamiento tan brusco puede generar la contracción de las capas de fuera hacia adentro y por ende hace que la pieza se despegue de la cama.

El cracking es un fenómeno muy similar, con la diferencia de que esto suele suceder alrededor de la pieza de impresión. Se da entre las uniones de capa y capa, y puede ser en varias secciones de nuestra impresión.

Este problema de impresión no es exclusivo de un solo filamento aunque se presenta en diferentes grados según el material. El que más se ve afectado de esta situación es el ABS, ya que requiere de una temperatura de impresión superior a la de otros materiales.

PLA

El PLA es el material con menos warping que existe en impresión 3D. ¿Por qué? Porque tiene el coeficiente de dilatación térmico más bajo de todos, con lo que al enfriarse las piezas de PLA se contraen menos que las de cualquier otro material. Por ello el PLA es el mejor filamento para cuando quieras imprimir piezas grandes o con una gran superficie de contacto con la cama para evitar el warping.

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ABS

El ABS, al contrario que el PLA, es un material muy propenso tanto al warping como al cracking, como hemos hablado en nuestro artículo sobre él. Para solucionar el warping y el cracking en el ABS la única opción es cerrar nuestra impresora (en una caja o una carcasa adecuada), para que todo el volumen de impresión se mantenga a alta temperatura y que las piezas se enfríen más despacio.

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PETG

El PET-G es un material resistente y muy adecuado para la impresión 3D, de hecho una de sus ventajas es ser un material con muy poco warping (aunque algo más que el PLA) y aun así más resistente que el ABS y el PLA. Si tienes warping aplica los consejos que te damos en la siguiente sección.

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Como solucionar el warping y cracking

Problemas con la Cama

Usar cama caliente

A pesar de que la mayoría de las impresoras 3D cuentan con su cama caliente, existen ocasiones en las que esta nos causa algún problema como lo es el warping. Esto lo puedes solucionar elevando la temperatura de la cama 5 0 10 grados para mejorar un poco la fijación y la temperatura ambiente de tus piezas.

Recalibrar la altura de primera capa

Otro error común es que la cama esté mal calibrada en la altura de la primera capa. Si nuestra primera capa está muy arriba esta se despegará más fácilmente. Busca calibrar la cama y acercar el cabezal para corregir este error.

Uso de Adhesivos

Para reafirmar la pieza a la cama de impresión, puedes usar adhesivos como lo es el pegamento Dimafix o el Magigoo. El uso de adhesivos nos ayuda a prevenir el warping ya que adhiere con mayor fuerza la pieza que va siendo extruida. Son de fácil uso y fácil retiro, por lo que no afecta a nuestros equipos de impresión 3D.

Pieza

Añadir brim a nuestras piezas

El brim es un borde que se añade a la pieza desde el laminador, puedes configurarlo y disminuir las probabilidades de que tu pieza se levante de la cama. Te recomendamos usarla cuando imprimas en ABS para tener una mejor estabilidad.

Quitar porcentaje de relleno

Las piezas entre más material tienen de relleno, más se contraen, por lo que en ocasiones tener una pieza con mucho relleno puede ocasionar que se genere tanto el warping como el cracking. El imprimir en un porcentaje menor las piezas que no lo requieren tanto nos ayuda demasiado a prevenir estos problemas.

Estos son algunos de los tips de impresión que puedes ocupara para prevenir el warping y el cracking en tus futuras impresiones 3D. Esperamos te sean de ayuda. Comenta con nosotros si te funcionaron y si quieres conocer más tips para otros problemas de impresión.


Referencias usadas para este Blog


ABAX3DTECH. (s.f.). ABAX3DTECH. Recuperado el octubre de 2021, de ABAX3DTECH: https://abax3dtech.com/2021/01/13/defectos-de-impresion-3d-en-fdm-y-como-solucionarlos/

bitfab. (2020). bitfab. Recuperado el octubre de 2021, de bitfab: https://bitfab.io/es/blog/warping-cracking/

Cedeño, R. (s.f.). The Machine Bros. Recuperado el octubre de 2021, de The Machine Bros: https://themachinebros.com/es/tips-para-prevenir-el-warping-y-cracking/

Lorenzo, J. (2019). OF3LIA. Recuperado el octubre de 2021, de OF3LIA: https://of3lia.com/evitar-warping-y-cracking-3d/

sugraher. (09 de febrero de 2021). sugraher. Recuperado el octubre de 2021, de sugraher: https://www.sugraher.es/2021/02/09/gu%C3%ADa-visual-de-problemas-y-soluciones-en-la-impresi%C3%B3n-3d/

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Tips para reducir costos de impresión parte 2

Costos de impresion

costos de impresion. Hace unos blogs comentábamos la primera parte en que puedes reducir costos de impresion 3D para tu empresa o a nivel personal. En esta ocasión te presentamos la segunda parte para que puedas encontrar más formas de ahorrar con este blog.

Seleccione los materiales adecuados

Puede parecer algo obvio, pero es algo esencial para tomar en cuenta. Dentro del mercado existe varios materiales que pueden ser de nuestro interés, cada uno con un precio diferente. Es importante seleccionar cual material puede ser útil de acuerdo a las características que este nos puede proporcionar. Dentro de nuestros productos podrás encontrar una ficha técnica de referencia en la que puedes evaluar tanto el precio como sus características.

Utilice el modo económico

Otra forma en la que se puede disminuir el costo tiene que ver con la velocidad de entrega. si aun no cuentas con una impresora 3D puedes encontrar diversos servicios de impresión en donde puedes mandar imprimir tus piezas.  Algunos de estos servicios de impresión pueden tener la opción “modo económico” en la cual ofrecen descuentos en las que la impresión tarda un poco más de lo habitual.

Imagen de Reducir el costo de la impresión 3D: use el modo económico

Evite las estructuras de soporte y las balsas

El costo de la impresión 3D a través de materiales podría ahorrarse eliminando o reduciendo las estructuras de soporte y las balsas. De manera similar al porcentaje de propina de relleno, siempre habrá proyectos que requieran estructuras de soporte. Pero muchas veces, simplemente reorientar su objeto en el software de corte puede ayudar a eliminar los desechos plásticos innecesarios de su impresión. La eliminación de las estructuras de soporte no solo puede reducir el costo de la impresion 3D y el tiempo total invertido, sino que también ayudará a producir impresiones más limpias. Cualquiera con experiencia en impresión 3D de escritorio sabe lo doloroso que puede ser quitar las estructuras de soporte a veces, y podría dejarlo con una calidad de impresión mediocre y superficies rugosas.

Imagen de Reducir el costo de la impresión 3D: Evite las estructuras de soporte y las balsas (cuando sea posible)

Aprovecha las formas complejas

Es posible que haya oído hablar de las principales aerolíneas que utilizan la impresión 3D para reducir el peso de los aviones y ahorrar miles de millones en costos de combustible cada año. Esto se logra mediante técnicas de diseño orgánico y algorítmico como la optimización de topología. Básicamente, se trata de la aplicación de fenómenos biológicos al diseño y la ingeniería. Cuando se usa con la impresión 3D, este método también puede ayudarlo a ahorrar en el costo de la impresión 3D.

En general, una de las mayores ventajas de la fabricación aditiva sobre los métodos tradicionales de fabricación es la capacidad de reproducir formas y estructuras complejas que se encuentran en la naturaleza, como los panales. Con la impresión 3D, es fácil diseñar formas 3D ajustadas que se han recortado a la cantidad mínima de material requerido, pero que aún pueden ser más fuertes y más livianas que las piezas fabricadas tradicionalmente. Usando conceptos biológicos, puede reducir el costo de la impresión 3D de material.

Imagen de Reducir el costo de la impresión 3D: Aproveche las formas complejas

Servicio de impresión 3D en línea para costos de impresion

Si eres nuevo en la impresión 3D y no has decidido qué tecnología se adapta mejor a tus necesidades, debería analizar detenidamente los servicios de impresión 3D en línea para una introducción adecuada. De esa manera, puede experimentar con una amplia gama de tecnologías, impresoras 3D y materiales diferentes sin temor a gastar grandes sumas de dinero en algo que puede no ser adecuado para usted. Ciertos materiales, especialmente el metal, solo se pueden imprimir en impresoras 3D industriales extremadamente caras. Cuando investigue adecuadamente sus opciones, probablemente encontrará un servicio que le ayudará a reducir el costo de la impresión 3D.

En casos como este, simplemente no hay forma de evitar un servicio de impresión 3D en línea sin aumentar el costo de la impresion 3D a niveles insanos. Los servicios de impresión 3D en línea son una alternativa conveniente para quienes buscan materiales avanzados o no están dispuestos a invertir en su propia impresora 3D. Además, no tiene que preocuparse por las impresiones fallidas cuando sus archivos 3D son manipulados e impresos a la perfección por profesionales capacitados.

Imagen de Reducir el costo de la impresión 3D: utilice un servicio de impresión 3D en línea


ColorTips: imprime en TPU

filamento tpu tips

filamento tpu tips. Como ya hemos hablado, el filamento TPU es un material flexible y resistente debido a que es un elastómero termoplástico cuyas cualidades le permite crear objetos flexibles con una apariencia exterior de alta calidad, increíbles para todo uso.

El día de hoy te presentamos unos cuantos tips para que puedas imprimir en este filamento.

Imprimir lento

El filamento flexible se debe imprimir muy lento, ya que si se empuja a gran velocidad genera mucha tensión sobre el filamento y puede hacer que falle tu trabajo. En extrusores normales se recomienda empezar con velocidades de 25mm/s, e ir aumentando de poco en poco hasta encontrar el punto donde genera fallas. En caso de que no puedas ir lento, intenta con extrusores especialmente diseñados para filamentos flexibles.

Camino restringido

Hay que tener en cuenta que los plásticos flexibles tomarán el camino que sea más fácil de seguir, por lo que se pueden salir del extrusor si no se tiene cuidado. Para evitar eso se recomienda que el camino del filamento sea restringido, sin que tenga otro lugar al cual irse. Normalmente el punto que más genera problemas es el espacio que hay entre el engrane del motor y la garganta o conector del PTFE.

Extrusor directo en lugar de Bowden

El tercer punto en este artículo sobre como imprimir con filamento flexible es sobre el tipo de extrusor. Los extrusores directos tienen un menor camino por recorrer hacia la boquilla, lo que hace que el filamento pueda ser empujado de forma más sencilla. Por otro lado, la configuración Bowden significa empujar plástico a través de un tubo, el cual tiene un diámetro interno más grande que el filamento, permitiendo que tenga cierto “juego” dentro del PTFE, lo cual complica el empuje del material flexible. Sin embargo, esto no significa que no puedas usar estos materiales en un sistema Bowden, hay ciertas cosas que puedes cambiar para que sea posible, una de ellas es usar un PTFE con menor tolerancia interna, para que el camino sea más restringido.

Sin retracción

Esta opción nos permite obtener impresiones más limpias, ya que elimina el stringing. Sin embargo, con los plásticos flexibles es preferible desactivar por completo esta opción para evitar presiones sobre el material y que este genere errores. ¿Cómo puedes hacer que tu impresión salga más limpia cuando se tiene desactivada la retracción? Puedes usar la opción de “Combing”. En Cura se encuentra bajo el apartado de velocidad. Lo que hace esta función es que al momento de viajar de un punto a otro en tu pieza lo intenta hacer sobre una parte ya impresa. De este modo los hilitos de filamento quedan dentro de tu impresión en lugar de por fuera. La desventaja que presenta el Combing es que hace que tardes un poco más en acabar la figura, ya que viaja más tiempo tratando de evitar pasar por una parte no impresa.


costos de impresion 3d

Tips para reducir costos de impresión parte 1

costos de impresion 3d

costos de impresion 3d. Tanto para principiantes como expertos, es importante poder economizar costos tanto en impresión como en los insumos que necesitamos. Aunque existen ocasiones en las que el economizar en material no resulta tan buena idea. El día de hoy te presentamos algunos tips para que reducir tus costos de impresión.

Optimizar la configuración de impresión

Si estás buscando ahorrar un poco de dinero y al mismo tiempo lograr una mayor calidad de impresión, te recomendamos verificar de estar siempre usando la configuración de impresión óptima. Al preparar su impresión en el software de corte, es importante ingresar la mejor configuración posible para su impresora y el filamento seleccionado.

La configuración correcta no solo garantiza impresiones de mayor calidad, sino que también reduce la posibilidad de fallas de impresión, boquillas obstruidas y otros errores frustrantes que harán que reinicie las impresiones y busque en su billetera. Al asegurarse de tener la configuración de impresión correcta, puede preservar el material, reduciendo así el costo de la impresión 3D.

Ahueca tu modelo 3D

Otra forma de ahorrar material, en caso de no ser necesario, es ahuecar el interior de tus diseños. Al hacer esto, puedes ahorrar material (y por lo tanto reducir costos de impresión 3D). Pero ten cuidado de no dejar muy delgado el borde, porque el material de impresión que utilice requerirá un grosor de pared mínimo para mantener la integridad estructural. Este valor puede oscilar entre 3 mm y 1 mm para plásticos y cerámicas, y hasta 0,2 mm para el titanio.

Reducir el porcentaje de relleno

Otra forma de ahorrar el costo de la impresión 3D es reducir el porcentaje de relleno utilizado cuando sea posible. No solo conservará más material de esta manera, sino que sus impresiones también terminarán mucho más rápido. Por supuesto, puede haber casos en los que se necesiten porcentajes más altos de relleno para satisfacer ciertas necesidades estructurales o mecánicas. Pero cuando no necesita crear un objeto sólido, reducir el porcentaje de relleno es una excelente manera de reducir el costo de la impresión 3D y, al mismo tiempo, acelerar el proceso general.

Reduzca el tamaño de su impresión para reducir costos de impresion 3d

 

En ocasiones cuando se imprime un modelo de algo en la vida real, es posible que el tamaño no sea de importancia funcional. En este caso, tendría sentido reducir el tamaño de su diseño. Sin embargo, al final del día, esta es una cuestión de preferencia personal y necesidades generales. Aún así, si puede hacer su modelo más pequeño, el proceso de impresión requerirá menos material, lo que resultará en costos mucho más bajos de impresión 3D.

Elija una mayor altura y resolución de capa

Todos los archivos 3D se cortan en capas y se pueden imprimir uno por uno para formar el objeto físico. La altura de estas capas determina la resolución del elemento impreso. Una altura de capa baja dará como resultado una superficie lisa, pero también aumentará drásticamente el tiempo que lleva imprimir su archivo 3D.  Si bien aumentar la altura de la capa dará como resultado un menor costo de la impresión 3D, debes considerar el impacto en la apariencia y la funcionalidad del objeto impreso. Especialmente si su pieza requiere bordes afilados para funcionar o tiene que encajar exactamente con otras piezas.


Tips en problemas de impresión

Problemas de impresión.

Problemas de impresión. Dentro del mundo de la impresión 3D, los problemas con la calidad de impresión se ha vuelto una constante que muchas veces no sabemos como solucionar. Algunas ocasiones podemos pensar que nuestro equipo fue dañado o que el filamento es de mala calidad. Antes de que te deshagas de tu equipo o cambies de filamento creyendo que es defectuoso, te damos unos TIPS que pueden mejorar tu impresión.

Tip 1: configura la impresora 3D de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

A menudo, hay correas o soportes que deben en el interior de las impresoras que deben ser quitados. Es importante seguir las recomendaciones del fabricante, aunque para nosotros se vea sencillo, para verificar que todas las piezas estén en su lugar y se hayan retirado aquellas que no corresponden.

Además, utilice las recomendaciones del fabricante para la configuración del software y la configuración de impresión.

Tip 2: mantenga actualizado el firmware y el software de la impresora

Los fabricantes de impresoras intentan constantemente mejorar el firmware y el software delos equipos para corregir errores y mejorar la funcionalidad. Por lo tanto, busca actualizaciones con regularidad e instálelas. Si el software de la impresora tiene una función de actualización automática: actívela para que las actualizaciones se instalen automáticamente.

Tip 3: mantenga su impresora 3D mantenida y calibrada

Antes de comenzar una impresión, verifique que todos los tornillos estén firmemente fijados, que no haya correas ni poleas sueltas.

Además, siga los procedimientos de mantenimiento recomendados por el fabricante de la impresora. Una impresora 3D tiene muchas partes móviles y partes que se calientan y enfrían. Si no los mantiene de forma regular, tarde o temprano se romperán y tendrá que reemplazarlos.

Tip 4: mantenga limpia la plataforma de impresión

Cuando hay huellas dactilares en la cama de impresión, el filamento no se adhiere bien a la cama. Es necesario limpiar la plataforma con un paño que no suelte pelusa y alcohol.

También es importante retirar los restos de piezas antes de continuar con una nueva impresión.

Tip 5: asegúrese de que la plataforma de impresión esté nivelada

Necesitamos nivelar correctamente nuestra plataforma de impresión, ya que si ésta no es nivelada correctamente, el cabezal no puede ajustarse.

Si la distancia entre el cabezal de impresión y la base de impresión varía mientras se imprime una capa, es posible que el filamento no se adhiera o el filamento puede obstruir la boquilla y provocar que la impresora se atasque. La forma en que nivele la plataforma de impresión depende de su impresora y del software de la impresora.

Tip 6: imprima solo pequeñas cantidades y piezas

Este consejo es principalmente para principiantes: cuando tienes más experiencia con la impresión 3D, tiene sentido imprimir más piezas a la vez.

Empiece con trozos pequeños.  Y no imprima varias piezas a la vez: cuando algo sale mal con una de estas piezas y el cabezal de impresión la arrastra, probablemente dañará las otras piezas.

Otra sugerencia: cuando construye modelos por su cuenta, es una buena idea aislar las partes complicadas e imprimirlas para probar si salen como las desea. Por lo tanto, no tiene que tirar todo el modelo cuando la parte complicada sale mal.

Tip 7: mejorar la adherencia del filamento

Los problemas típicos de impresión, como la deformación, se producen cuando las primeras capas no se adhieren correctamente a la plataforma de impresión. Para mejorar la adherencia del filamento, le recomendamos que cubra la cama con cinta Kapton o cinta adhesiva. También puede aplicar pegamento o laca para el cabello a la cama (ya sea directamente sobre la placa de vidrio o sobre la cinta).

Tip 8: compruebe las primeras capas

Los procesos de impresión 3D suelen tardar horas en completarse. Pero son las primeras capas de su impresión las que determinan si la impresión será exitosa. Si las primeras capas no salen bien, le recomendamos que cancele el proceso de impresión; esto ahorra tiempo y material de impresión.

finalmente, tenga paciencia

La curva de aprendizaje es empinada. Por tanto, tenga paciencia y no deje que los primeros fallos de impresión le desmotiven. La salida de alta calidad no cae en sus regazos. Pero puede hacer mucho para mejorar la calidad de la impresión 3D.


PLA en alimentos

PLA en alimentos

PLA en alimentos. el  PLA es un material de impresión bioplástico derivado de materiales naturales como maíz, tapioca y papa. Por lo tanto, puede suponer que es seguro porque proviene de cosas que comemos regularmente. Pero, ¿son seguros los alimentos con PLA?

Según el aula JMU 3SPACE , los científicos descubrieron que “el PLA se reconoce generalmente como seguro cuando se usa en contacto con alimentos”.

A pesar de los hallazgos de su investigación, JMU advierte sobre los peligros del PLA, que puede estar contaminado por los extremos calientes de las impresoras 3D. La potente mezcla de productos químicos y calor que se usa al imprimir y procesar PLA representa un peligro para la salud. Otra preocupación es que los materiales impresos PLA 3D tienen pequeños agujeros y grietas que pueden albergar gérmenes y bacterias dañinos.

JMU concluye que el PLA solo puede ser seguro cuando se usa una vez o para cosas simples como el agua. Sin embargo, el uso repetitivo puede causar problemas de salud.

Materiales tóxicos de la impresión

La mayoría de las impresoras 3D tienen extremos calientes que contienen productos químicos peligrosos. Estas sustancias nocivas probablemente contaminarán su PLA.

Acumulación de bacterias

Todos los objetos impresos en 3D tienen poros (pequeños espacios y grietas) que proporcionan un caldo de cultivo fértil para gérmenes y bacterias. Los gérmenes y la humedad se acumulan en los poros y nunca se pueden limpiar por completo, especialmente porque el PLA no es apto para lavavajillas. (Las altas temperaturas pueden deformar o derretir los utensilios impresos con PLA).

Queda a consideración y al cuidado de cada persona el como usar su filamento. Es mejor seguir recomendaciones sobre las boquillas y el uso controlado de las piezas para evitar problemas de salud. Es de vital importancia conocer las fichas técnicas de cada producto, por eso te recomendamos descargar nuestras fichas técnicas para que verifiques los datos de cada filamento.


Como cuidar tus filamentos

como cuidar tus filamentos

como cuidar tus filamentos. Dentro de la impresión 3D, uno de los materiales Esenciales es el uso de filamentos para nuestras creaciones, pero, ¿alguna vez te has preguntado cómo cuidar tus filamentos? Muchas veces no tomamos en cuenta que nuestros filamentos necesitan de un cuidado especial ya que existe una variante que afecta directamente a nuestros filamentos, la humedad. No es necesario que se moje el filamento, la misma humedad del ambiente puede dañar nuestro producto.

Pero, ¿por qué es importante mantener nuestro filamento lejos de la humedad?

Existen varias razones por las cuales es mejor resguardar nuestros filamentos en un lugar que no afecte tanto la humedad, como un contenedor especial. Te compartimos algunas de las razones:

  1. Degradación del filamento: Ciertos filamentos son más sensibles a la humedad del aire, ya que están fabricados de materiales que absorben fácilmente el agua. Las condiciones de humedad y la luz UV aceleran la descomposición del filamento, que lo debilita y origina impresiones inconsistentes o de mala calidad.
  2. Atasco de Impresora / Boquilla: Un efecto secundario de filamento al absorber la humedad, es que expande su diámetro y se debilita la superficie del filamento. Al suministrar este filamento a través de la impresora puede causar un atasco de la boquilla. En casos extremos incluso podría causar una avería en la boquilla caliente.
  3. Impresiones 3D de baja calidad: Cuando el agua es absorbida por el filamento y es calentado por la impresora 3D para la extrusión, el agua se combina con el calor produce vapor. Esto ocasiona que el filamento burbujee a medida que sale del extremo caliente y resulte una superficie inconsistente en tu impresión.
  4. Filamento débil y roturas: Aunque el agua debilita el filamento, el verdadero problema es cuando vuelves a calentar el filamento que ha tomado humedad en el proceso de paso a través del extremo caliente de la impresora 3D. Puede llegar a afectar hasta un 33% de su efectividad.

 

Opciones para mantener tus filamentos libres de humedad

Como te mencionamos hace un momento, la humedad puede afectar más o menos segun tu tipo de filamento. Existen varias formas de cuidarlos y te presentamos algunas de ellas:

Utilizar desecantes para absorber la humedad

El desecante más eficaz y bien documentado para mantener seco el filamento es el gel de sílice. Son pequeños paquetes de gel que absorben la humedad que puedes encontrar en cajas de zapatos y botes de vitaminas. Para almacenar el gel, puedes colocarlo en cualquier recipiente con agujeros o ranuras para que entre el aire. Verás que absorben la humedad del ambiente conforme vayan aumentando de tamaño.

Utiliza bolsas de envasado al vacío

Estas bolsas tienen una abertura donde se puede introducir el extremo de vacío en él para aspirar todo el aire. Si no hay aire, no habrá humedad u otros elementos que arruinen la calidad de las impresiones. Para utilizar el filamento, tendrás que sacarlo de la bolsa y cerrarla de nuevo después.

Cubetas herméticas o contenedores

Algunas impresoras cuentan con ellas una caja especial para almacenar los filamentos, pero en caso de que tu impresora no cuente con una, puedes utilizar envases de alimentos para mascotas o grandes cubos.

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La vida útil del filamento es de 12 meses

De manera natural, la calidad del filamento se degrada con el tiempo, independientemente del método usado para mantener la humedad lejos. Es mejor no almacenar mucho filamento cuando no planeas usarlo durante el próximo año.