Molde Auditivo del Mismo Día
Molde Auditivo con impresión 3D
El equipo de Hearning Beyond y Frank Talarico de MCISc, realizo un estudio de un caso real sobre un Molde Auditivo.
Frank Talarico cuenta con una gran experiencia y se encuentra realizando una práctica en Hearing Beyond Adiology and Heraing en Toronto, Canadá, donde ha podido implementar diversas técnicas que han resultado innovadoras con el fin de ayudar a sus pacientes para que ellos puedan escuchar y tener una mejor comunicación.
Durante el transcurso y crecimiento de su carrera ha tratado de encontrar formas innovadoras y útiles para poder satisfacer las necesidades que cada paciente tenga, entre ellas realiza las pruebas reales de ruido, las mediciones correctas del oído, recibir a pacientes en estado de emergencia que se presentan en el día. Y en este blog te presentamos como es que Frank llevo a la realidad el innovador caso interno apoyándose del escaneo 3D y la Impresión 3D.
El presenta la solución de poder crear un molde para el oído creándolo y entregándolo el mismo día, son mejor conocidos como moldes instantáneos, como mencionábamos están creados para satisfacer en ese momento o de urgencia las necesidades de los pacientes.
El proceso es tomar las impresiones auditivas de las orejas del paciente, después se envían por correo a un laboratorio y por último se regresan a la clínica para realizar su respectivo ajuste. Todo este proceso tarda alrededor de 1 a 2 semanas. Esto sin contemplar que los moldes probablemente requieran un nuevo ajuste o alguna modificación para que pueda ser utilizado, de ser necesario se agrega aún más tiempo de envío y tiempo de procesamiento.
Frank considera que:
“Todos los días deberían de ser un día de audiencia ¿Por qué perdérsela?”. -Frank Talarico.
La idea de esta innovadora solución, era que, si en algún momento sus dispositivos auditivos necesiten algún mantenimiento o dejen de funcionar, los pacientes no se queden sin escuchar, es por eso que se crea un molde auditivo sin importar su nivel de pérdida auditiva.
Con estos moldes no habrá la necesidad de utilizar una incómoda punta de espuma que este acoplada a un audífono común que además tenga el canal mal ajustado durante la prueba.
Como sabemos, no todas las personas cuentan con la capacidad económica suficiente para poder solventar el gasto de un molde auditivo, es por eso que existe la posibilidad de colocar también el mismo día dispositivos auditivos retroauriculares donados.
Como sabemos la impresión 3D se ha convertido en una herramienta mucho más accesible a nivel mundial y generalmente la impresión 3D se comercializan como un bien de consumo con uno, más retoques o nada para comenzar.
Después de haber obtenido el escaneo del molde de oido, se hicieron algunos ajustes digitales menores para corregir las imperfecciones que tenía la impresión, y se agregó un orificio de perforación a través del molde. Luego, los datos del escaneo se ajustaron digitalmente en Blender.
Los productos actuales de moldes de oído del mismo día en el mercado requieren que compre un kit de mezcla de 2 piezas, pero a menudo es muy exigente cuando el conducto se incrusta en el molde. Si el molde de oído no se ajusta correctamente, se pueden realizar ajustes en el archivo de escaneo y los moldes de oído pueden ser impreso en 3D de nuevo. No es necesario repetir todo el proceso como los otros métodos. Además, si tiene impresiones archivadas para un paciente, se pueden escanear e imprimir sin que el paciente tenga que estar físicamente en la oficina.
Al adaptar la impresión 3D como medio de producción, los países pueden ser autosuficientes y fabricar localmente dispositivos y suministros médicos de alta calidad.
Referencias: Más Allá de la Audición: un Método Digital para Personalizar el Molde Auditivo del Mismo Día. (2021, septiembre 10). https://www.einscan.com/applications/hearing-beyond-the-digital-approach-to-same-day-custom-ear-molds-es/
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Trabajos en impresión 3D del futuro
Trabajos en impresión 3D del futuro
Los Trabajos de la impresión 3D en el futuro son muy importantes pues la impresión 3D es uno de los campos de la ciencia, la tecnología, la ingeniería y las matemáticas más populares de la actualidad. Desde piezas de aviones hasta automóviles, la impresión 3D está redefiniendo la fabricación. La impresión 3D es una ventaja competitiva para cualquier negocios.
Aproximadamente el 41 % de las industrias planea adoptar la impresión 3D durante el 2022. A medida que continúa la impresión 3D, también aumenta la necesidad de profesionales altamente capacitados. Las organizaciones buscan personas con la experiencia necesaria para comprender la tecnología, los procesos y la innovación, que puedan entender rápidamente de qué es capaz la tecnología 3D y comenzar a aplicarla a los problemas actuales.
La tecnología de impresión 3D aún es relativamente nueva. Hay mucha investigación por hacer para darse cuenta del potencial de la impresión 3D. Independientemente del campo emergente, los nuevos trabajos de impresión 3D van en aumento. El futuro panorama de talentos de la impresión 3D creará nuevas carreras a medida que las industrias aprovechen el potencial de esta tecnología floreciente.
Echa un vistazo a los futuros trabajos que surgirán al rededor de la impresión 3D:
Ciencias biomédicas: diseñadores de prótesis y órganos en 3D
Una de las áreas más importantes para el futuro de la impresión 3D es la ciencia biomédica. En menos de una década, los científicos informan que los tejidos bioimpresos en 3D estarán disponibles. Actualmente, los investigadores están desarrollando tecnología de impresión 3D para imprimir piel y construir corazones y otros órganos vitales. Los dispositivos impresos en 3D, una vez aprobados para uso humano, revolucionarán el espacio médico. Las posibilidades son infinitas y cambiará vidas. Se eliminarán los largos tiempos de espera para la donación de órganos, ya que los médicos tendrán la capacidad de imprimir órganos cuando un paciente los necesite.
Las víctimas de quemaduras y accidentes automovilísticos pueden recibir injertos de piel artificial funcional para curar heridas. Combinada con tejidos impresos, la impresión 3D hace posible el diseño personalizado de prótesis, haciendo que las prótesis y otras ayudas físicas sean accesibles para todos. Los usuarios de prótesis pronto aprovecharán los dispositivos personales, mejorando su calidad de vida a través de la capacidad de participar en las actividades que aman.
Como se espera que las prótesis impresas en 3D reduzcan los costos y el tiempo de producción, también habrá más dispositivos disponibles para el consumo. La aplicación de la impresión 3D en biomedicina ayudará a cambiar la forma en que tratamos a los pacientes y la atención médica. Para que ocurra esta revolución, surgirán nuevos especialistas, como los diseñadores de órganos y prótesis 3D, que comprenderán la biología, la anatomía, la tecnología y la fabricación.
Responsabilidad Laboral:
- Uso de biomateriales y tecnología de impresión 3D para crear productos de bioingeniería.
- Creación de prototipos y adaptación de nuevos órganos y miembros diseñados para uso humano.
- Implementación de diseño integral de productos.
- Diseñar algoritmos para realizar funciones corporales.
- Uso de software para acceder a soluciones de bioingeniería.
Informática: desarrolladores de software de impresión 3D
Otra carrera STEM en auge con el advenimiento de la tecnología de impresión 3D tiene una gran demanda entre los desarrolladores de software. Esta profesión es necesaria para descubrir todo el potencial de las impresoras 3D y cómo utilizar la tecnología. En los próximos años, los expertos predicen que las impresoras 3D se convertirán en dispositivos domésticos tan populares como las impresoras de escritorio.
El estado actual de la impresión 3D no tiene una interfaz ideal para usuarios sin experiencia técnica. Se necesitan programadores informáticos para crear software, características y funciones fáciles de usar que mejoren la accesibilidad de las impresoras 3D. A medida que las alternativas de impresión 3D basadas en la nube estén ampliamente disponibles, la demanda de los desarrolladores web también aumentará. Los programadores con conocimiento en experiencia de usuario, pruebas de software e integración de API tendrán una ventaja adicional para la industria de fabricación aditiva.
Los futuros empleados de trabajos de impresión 3D también tendrán la oportunidad de trabajar con equipos Scrum para escribir códigos eficientes y comprobable para resolver problemas de ingeniería complejos.
Responsabilidades profesionales:
- Integración y prueba de módulos de software para depurar problemas de interfaz.
- Combinación de ingeniería de modelos CAS 3D con conocimientos de programación.
- Crear nuevas funciones y mejorar el código existente con tecnología de punta.
- Diseñar software multiplataforma basado en las especificaciones y características requeridas.
- Colaborar con científicos, ingenieros y técnicos en el desarrollo de software de control.
Derecho: Abogados de propiedad intelectual y derechos de autor de impresión 3D
A medida que la impresión 3D continúa abriendo posibilidades de fabricación, cada vez es más fácil reproducir productos. Hoy en día, los usuarios pueden simplemente cargar archivos de diseño asistido por computadora (CAD) a una impresora 3D para la producción. Un mayor acceso a la tecnología de impresión 3D creará un nuevo campo de profesiones legales para evitar la infracción de los derechos de propiedad intelectual, proteger las patentes y brindar servicios legales.
La gestión eficaz de los derechos de propiedad intelectual será esencial para la reputación de la marca a fin de evitar catástrofes similares, como el intercambio digital y la piratería, que surgieron desde la década de 1990 hasta principios de la de 2000. Las nuevas áreas de aplicación 3D también pueden acudir a los tribunales en casos de responsabilidad para determinar si un producto tiene un diseño defectuoso en un litigio. Las empresas pueden usar impresoras 3D para probar prototipos, mostrar resultados en tiempo real y demostrar diseños deficientes de productos en los tribunales.
En este campo se requiere que los profesionales legales comprendan el concepto de impresión 3D, los desarrollos de la industria y el alcance de la ley de propiedad intelectual.
Responsabilidad Laboral:
- Aplicar el conocimiento de las leyes de patentes, derechos de autor, propiedad intelectual y licencias.
- Proteger y defender los derechos de propiedad intelectual de los clientes en los tribunales.
- Comprender las tecnologías de impresión 3D y los aditivos para solicitudes de patentes.
- Usar algoritmos para diseñar y replicar productos existentes para su reproducción.
Automoción: Mecánicos e ingenieros de impresión 3D
La industria automotriz comenzó a crear y desarrollar automóviles impresos en 3D con la esperanza de crear productos innovadores, procesos de desarrollo rápidos, reemplazo eficiente de piezas y una mayor personalización. Las organizaciones aprovechan cada vez más la impresión 3D para fabricar de forma independiente piezas de automóviles de terceros. Hasta ahora, las empresas han utilizado la impresión 3D de prototipos como una forma rentable de diseñar y probar rápidamente nuevos conceptos en el mercado. En el desarrollo natural de la oferta y la demanda, promoverá la explotación de la tecnología 3D para la personalización. Los futuristas ven la personalización de automóviles para necesidades individuales y experiencias de conducción específicas como un nuevo mercado.
Los autos impresos en 3D no se generalizarán por un tiempo, pero cuando la comercialización finalmente tenga éxito, ¿quién diseñará y reparará los autos del futuro? Respuesta: Ingenieros y mecánicos de impresión 3D. La industria automotriz necesitará talentos altamente calificados que entiendan los conceptos de impresión 3D para crear rápidamente piezas de repuesto y vehículos personalizados según la demanda del consumidor.
Responsabilidad Laboral:
- Preparar planos y dibujos para la construcción de prototipos.
- Comprender las necesidades del consumidor para lograr la satisfacción del cliente.
- Iteraciones mejoradas de diseño y fabricación de productos.
- Utilizar los conocimientos de ingeniería de mecánica, materiales y diseño para crear componentes.
Dando forma al futuro de la fabricación
Sin duda, la impresión 3D está cambiando nuestro mundo y conducirá a una de las carreras STEM más innovadoras en los próximos años. La fuerza laboral de impresión 3D del futuro necesitará talentos interesados en ir más allá de las técnicas de fabricación tradicionales. Esta tecnología de transferencia redefinirá la forma en que diseñamos productos y experiencias para mejorar nuestra vida diaria. Los expertos en este espacio en rápida evolución serán pioneros decididos a ampliar los límites de la impresión 3D, curiosos por descubrir nuevas aplicaciones y entusiasmados por revolucionar nuestro futuro.
Enfermedad Sistema Nervioso: Tratamiento con impresion 3D
Enfermedad Sistema Nervioso: Descubren tratamientos usando impresión 3D
Enfermedad sistema nervioso: A partir de impresión 3D se ha realizado un holograma, técnica que al igual que la fotografía, produce una imagen en una película, el holograma se transmite de forma tridimensional, o multidimensional debido a que se pueden ir apreciando todas y cada una de sus partes dependiendo del movimiento que tengas, lo que te permite observarlo desde todos sus ángulos.
Ahora bien, es gracias a estos hologramas y a la impresión 3D que un equipo de la Universitat Politécnica de Valencia (UPV), el Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) y la Universidad de Columbia (EE.UU) ha logrado mejorar el tratamiento para enfermedades del sistema nervioso tales como el alzhéimer, el párkinson, la esquizofrenia o la esclerosis múltiple.
¿Cuál es el proceso?
Es así como el equipo a cargo puso a prueba el potencial de estos hologramas acústicos en 3D sobre un modelo animal, a fin de encontrar un nuevo método que ayude a contrarrestar y reducir notablemente los efectos generados por la manifestación de estas enfermedades.
En lo que respecta a su funcionamiento, este holograma acústico es colocado frente a un emisor de ultrasonidos en forma de altavoz y luego atravesado por una onda.
Esta nueva tecnología, desarrollada en ratones, facilita la administración de fármacos terapéuticos para el tratamiento de patologías que afectan al sistema nervioso central. Lo consigue al atravesar de forma precisa la barrera hematoencefálica, encargada de restringir el paso de sustancias tóxicas entre la sangre y el cerebro.
Un cono lleno de agua es puesto en contacto con el cráneo, sirviendo así como medio para permitir la propagación de la onda antes de impactar en el paciente.
La onda atraviesa el cráneo hasta desembocar en la zona cerebral seleccionada como objetivo. Mientras esto ocurre en el torrente sanguíneo son insertadas unas microburbujas que ejercen vibración al alcanzar los capilares del cerebro y coincidir con el ultrasonido.
Es en este punto donde se producen pequeñas grietas en el tejido epitelial de la barrera hematoencefálica, las cuales sirven como punto de acceso a las moléculas de los fármacos destinados al tratamiento del Alzheimer, Parkinson o cualquier otra enfermedad sistema nervioso.
El holograma impreso en 3D es personalizado en cada caso, creado a partir de un TAC y una resonancia magnética sobre la que se identifica y segmenta la zona de tratamiento. Se procede a diseñar el holograma. Actualmente estan diseñando los primeros protocolos para la experimentación con humanos con el objetivo de tratar tumores cerebrales y elaborar estudios de neuroestimulación cerebral.
Referencia:
S. Jiménez-Gambín, N. Jiménez, A. N. Pouliopoulos, J. M. Benlloch, E. E. Konofagou and F. Camarena, “Acoustic Holograms for Bilateral Blood-Brain Barrier Opening in a Mouse Model,” in IEEE Transactions on Biomedical Engineering, vol. 69, no. 4, pp. 1359-1368, April 2022, doi: 10.1109/TBME.2021.3115553.
Corse para escoliosis idiopatica realizado con impresion 3D
Corse para Escoliosis Idiopatica Impreso en 3D
Corsé para escoliosis idiopatica ¿Qué es?
Corse para escoliosis idiopatica suele ser parte del tratamiento para las personas que padecen esta condición, esto es debido a que tienen una curva lateral en la columna vertebral en forma “S” o de “C”. Además algunos de los huesos (o vertebras) de la espalda pueden rotar, lo que hace que la columna se tuerza.
Esta es una condición que puede llegar a empeorar al grado de provocar dolor, dañar las articulaciones o causar artritis de la columna vertebral.
Se vuelve indispensable buscar soluciones para tratar este padecimiento. Regularmente los especialistas recomiendan el uso de aparatos ortopédicos específicos para cada persona, sin embargo, en la mayoría de los casos los corsés para escoliosis suelen ser incomodos.
Desde sacar el molde en escayola para fabricar el corsé, el calor que da por su plástico grueso, dejando marcas y rozaduras los vuelve incómodos y difíciles de manejar, o de llevar con muchos tipos de ropa, lo que genera inseguridades en los pacientes.
Por ello, Hospitales como el Universitario Central de Asturias (HUCA) han buscado alternativas como la creación de un prototipo de corse para escoliosis impreso en 3D para la mejora del tratamiento de la escoliosis idiopática.
PROCESO DE FABRICACIÓN:
Primeramente es necesario tomar medidas del paciente para luego realizar escaneado con ayuda de un Escaner 3D, se trabaja el diseño por un especialista y se exporta el archivo a una impresora 3D para la creación del corse para escoliosis. Hoy en día se puede hacer una selección extremadamente amplia de colores y materiales, en Color Plus contamos con más de 14 colores diferentes en 22 materiales distintos.
Otro ejemplo de éxito es el de la empresa UNYQ Aling creó un corsé para escoliosis que solo tiene 3,5 mm de grosor, transpirable, ligero y equipado con sensores que detectan el tiempo de uso y los puntos de presión enviando estos datos a una app móvil para seguimiento del paciente.
Esta creación fue lucida por primera vez público por Grace Mosier, una chica de 15 años con escoliosis, en un evento organizado conjuntamente por la Oficina de Participación Pública de la Casa blanca y por la Oficina de Política, Ciencia y Tecnología.
Mosier relata su experiencia con los corsé para escoliosis convencionales: “…la incomodidad de llevarlo todo el día es tremenda ya que te limita los movimientos, te oprime, y puede llegar a ser agobiante. […] Me obligaba a llevar ropa ancha horrorosa todo el tiempo y aún así se notaba bastante. […] Psicológicamente, todos estos factores se suman y puede hacer que dejes el tratamiento pese a la importancia que tiene de cara a tu salud futura. […] Conozco muchos casos de abandono, porque llevar puesto algo así a diario y todas las horas del día (sólo podía quitármelo para ducharme) puede llegar a ser realmente traumático.”
El proyecto UNIQ Align no tuvo los resultados esperados por lo que no tuvo continuidad. Sin embargo, hoy en día existen empresas en el mercado que están incursionando en soluciones similares a las de la UNIQ.
La impresión 3D es una tecnología magnifica para inovar en cualquier aspecto del umbral humano. Y tú… ¿Ya sabes que vas a crear hoy con tu impresora 3D?
Lentes personalizados con impresión 3D
Lentes personalizados con impresion 3D
Lentes personalizados con impresión 3D, una tendencia a la medida. El estilo, lujo y la moda, ahora también de la mano de la impresión 3D. Algunas marcas de renombre como Götti Monoqool y Breezm se atrevieron a dar el paso y optar por la manufactura aditiva para mejorar la experiencia de sus clientes, y además ahorrar en tiempos y costos.
Por ejemplo, esta última (Breezm) fabrica lentes personalizados hechos a la medida con ayuda de la impresión 3D, para ello realizan un ajuste inteligente usando un escáner 3D para obtener datos a cerca del rostro de sus clientes y poder adaptar de esta manera el diseño y elaboración de los anteojos, para ser impresos en 3D.
Hyung Jin Park, co-fundador de Breezm comentó «Queremos establecer la nueva norma en la industria de las gafas de 150.000 millones de dólares, ofreciendo una completa transparencia desde la producción hasta los precios. Nuestros consultores no sólo escudriñan los rostros de los consumidores, sino que también les explican exactamente por qué se beneficiarán al seleccionar un determinado tipo de armazón, material y lentes, basándose en el análisis de datos».
Pero… Seguramente te estás preguntando qué es lo que hace diferentes a los anteojos y lentes personalizados fabricados en 3D de los convencionales. Es por ello que te dejamos una lista de los beneficios que se han obtenido con este nuevo flujo de trabajo.
Beneficios de fabricar lentes personalizados con impresión 3D
1. Realizar diseños altamente innovadores
2. Fabricación sencilla
3. Costos bajos
4. Ajuste preciso y alta comodidad
5. Gran variedad de materiales; más ligeros, resistentes y/o flexibles
6. Reducción de residuos
7. Marcos más duraderos y robustos
A continuación te compartimos algunas marcas que se han unido a esta industria:
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Götti
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Klenze & Baum
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Monoqool
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Mykita Mylon
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Neon Berlin
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Neubau
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Rolf Spectacles
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Youmawo
¿Que tipos de materiales puedo usar para fabricar anteojos personalizados impresos en 3D?
Te recomendamos optar por materiales de alta calidad, para prototipos los filamentos PLA o ABS serán tu mejor opción, sin embargo, también existen otros materiales como Fibra de carbono con Nylon, TPU, PVA, PLA Flexible, HIPS e incluso resinas optando por tecnología DLP.
Como podrás observar existen infinidad de opciones, elige la que mejor se adapte a tus necesidades y e n Color Plus encuentras todo en un mismo lugar.
Contáctanos para más información.
Lentes personalizados
Lentes personalizados
Trabajos en impresora 3D: Conoce los beneficios de optarla en tu negocio
Trabajos en impresora 3D: Conoce los beneficios de optarla en los negocios
Si aún dudas de invertir realizando trabajos en impresora 3D, en este blog te comentamos las razones para que optes por la manufactura aditiva en tu negocio.
El sector de la impresión 3D está estimada en 12 trillones de dólares a nivel mundial, provocando que se libere un potencial económico muy pocas veces visto. Incluyendo la robótica, la inteligencia artificial, la realidad aumentada se forma un equipo que cada vez crece más y sobresale debido a las soluciones y beneficios que aporta.
Incluso, expertos creen que para este 2022 el crecimiento general de la industria podría alcanzar el 23% interanual.
Ahora bien, si tienes la intención de incluir trabajos en impresora 3d en tu negocio te dejamos una guía básica de los puntos que debes tomar en cuenta.
- Define un objetivo: Ten en claro cuál es el principal beneficio que pretendes obtener con la manufactura aditiva, por ejemplo ahorrar costos, tiempo o mejorar la eficiencia.
- Elige la tecnología ideal: ahora que ya sabes cuál es tu objetivo principal investiga qué tipo de tecnología será la ideal para cumplir tus objetivos, existe tecnología de deposición de material fundido, con resina o bien polvo. Selecciona la que mayor se ajuste a tus necesidades
- Consigue los artículos ideales: finalmente selecciona los artículos necesarios que te brinden la calidad, la facilidad de uso o bien, que se adapte a tu presupuesto como los filamentos y resinas Colorplus.
Beneficios que obtendrás los trabajos en impresora 3D en tu negocio
- Reducción de costos
- Eficiencia en los tiempos de entrega
- Mejoras en el flujo de trabajo
- Soluciones mejoradas
- Gran variedad de materiales
- Ahorrar tiempo
- Facilidad de uso
En conclusión, incluir los trabajos en impresora 3D en tu empresa o negocio puede contribuir a reducir costos y a la par fabricar productos altamente personalizados, eliminando la total dependencia a una cadena de suministros, dependencia a la logistica global. ¡Lo mejor de todo es que los trabajos en impresora 3D pueden aplicarse a cualquier industria, solo hace falta imaginación y emprendimiento!
El profesor que quiere reconstruir un museo con impresión 3d
El profesor que quiere reconstruir un museo con impresión 3D
reconstruccion 3d
Impresionante Incendio en el Museo Nacional de Brasil en Río que deja cerca del 90% de la exhibición perdida ante las llamas en 2018. Este evento es considerado como una catástrofe para la historia y la cultura del país y el continente americano.
Este museo albergaba cerca de 200 años de antigüedad, guardando piezas como el meteorito de Bendegó, huesos de dinosaurios y momias egipcias por mencionar algunas de las tantas piezas que se almacenaban en su interior.
Se estima que los bomberos tardaron cuatro horas en controlar las llamas.
A pesar de esta gran perdida, existe una posibilidad de reconstrucción a través de la impresión 3D. No hablamos de la fachada del museo, que afortunadamente no sufrió grandes lesiones, sino de las piezas exhibidas.
Jorge Lopes, investigador brasileño especialista en diseño e impresiones 3D, estuvo a cargo de este proyecto. Desde hace más de 15 años, el profesor del Instituto Nacional de Tecnología (INT) y la Pontificia Universidad Católica (PUC) trabaja junto a un grupo de científicos del Museo Nacional de Río de Janeiro en la construcción de un archivo digital y de réplicas tridimensionales de algunas de las piezas más emblemáticas de la colección presentada en el Museo Nacional.
reconstruccion 3d
Su labor siempre estuvo destinada a brindar apoyo a geólogos, paleontólogos, antropólogos y otros profesionales para diversos análisis científicos, mas la tragedia le dio un giro significativo su profesión.
La decisión de comenzar a crear copias para cuando el museo vuelva a levantarse quedará en manos de las autoridades de éste. Según dijo Lopes, con el material almacenado digitalmente -parte del archivo también se perdió en el incendio- podrían hacerse “muy buenas replicas, con los mismos colores, superficies y estructuras” de varias piezas originales.
Obras como el cráneo de Luzia, la urna de Marajoara, colecciones grecorromanas y varias piezas de paleontología se encuentran digitalmente guardas en los archivos digitales.
El uso de dichos archivos podrá ser aprovechado más allá de la generación de réplicas de obras destinadas a una nueva exhibición. Según explicó Lopes, en caso de que sean encontrados fragmentos o piezas de originales debajo de los escombros, la construcción de réplicas podría ser de vital ayuda para asistir en la reconstrucción de ejemplares originales.
Gracias a esta propuesta, cerca del 35% de las obras que se encontraban podrán ser restauradas con el paso del tiempo. Se encontró que el 19% de las obras sobrevivieron a la tragedia gracias a la ubicación que tenían dentro del inmueble y se espera que para el 2022 se pueda inaugurar nuevamente el museo reconstruido.
Referencias para este Blog:
Reconstrucción de corales impresos en 3D
Corales impresos en 3D
Corales impresos en 3D
Los arrecifes de Coral son organismos coloniales que proporcionan protección a distintos animales y micro algas, y a cambio obtienen la energía que produce la zooxantela a través de la fotosíntesis.
Los corales se encuentran al rededor de mundo, y pesar de que ocupan menos del uno por ciento de la superficie oceánica, son refugio y proveedores de alimento para casi el 25 por ciento de las criaturas marinas existentes.
Una de las características de los pólipos (por los que se conforman los corales) es la falta de movimiento. Gracias a esto, los corales no pueden desplazarse ni cambiar de zona si se quedan sin nutrientes en el área.
Por ese motivo, en vez de buscar recursos, el coral necesita la presencia de otro organismo para sobrevivir: las zooxantelas. Este tipo de alga microscópica vive dentro del sistema digestivo de los pólipos y son precisamente los que dan esos colores vivos al coral.
Los pólipos son muy sensibles a cambios de temperatura y salinidad. Si estas condiciones cambian, acaban expulsando a las algas y pierden su principal fuente de alimento. También en caso de que el agua se contamine y enturbie, la luz solar no llega bien a las zooxantelas, que acaban secretando menos alimento y provoca que el coral muera de inanición.
Cuando esto sucede los efectos se ven a simple vista. Los corales pierden sus vivos colores y se quedan blanquecinos. A este proceso se le llama blanqueamiento del coral, y es una medida muy usada para determinar la salud del coral y conocer el estado de las aguas.
Lamentablemente, la Gran Barrera de Coral está viéndose amenazada desde hace años, azotada como nunca se había visto antes no solo por el cambio climático y sus consecuencias. También gracias a la intervención humana, la población de corales ha disminuido en una gran cantidad. Se calcula que un 10% de los corales del lecho marino están ya muertos y un 60% está en riesgo de sufrir el mismo destino.
Para frenar este deterioro, se han buscado implementar soluciones como la purificación de las aguas o la restricción al acceso a los corales. Lamentablemente, estas técnicas son tardadas y tomarían años para poder ver un resultado significativo por las variantes en el ambiente.
Gracias a esto, diferentes propuestas han surgido y es donde la impresión 3D toma la batuta. Se han hecho varias propuestas para poder regenerar los ecosistemas y regeneración de los corales por medio de la fabricación aditiva de una manera sorprendente.
Coral impreso en 3D
Uno de estos proyectos para reconstrucción fue dirigido por Danielle Dixson de la Universidad de Delaware (UD) y Emily Ruhl, ex alumna de la UD.
Este proyecto tenía como objetivo el encontrar una manera de mantener a los animales adecuados presentes en un arrecife después de experimentar una crisis. Para esto, se buscaron diferentes materiales que no dañaran el coral restante y que no afectaran negativamente el comportamiento de los peces.
Para los experimentos de laboratorio, los investigadores hicieron cuatro modelos de coral impresos en 3D hechos de diferentes materiales. Colocaron los modelos en un tanque con un esqueleto de coral nativo. Los investigadores colocaron damiselas en el tanque y observaron si los peces preferían un tipo de coral más que los demás.
Para sorpresa de los investigadores, los peces no mostraron preferencia entre el esqueleto de coral impreso y el coral nativo. Manteniendo así el nivel de actividad a pesar del habitad.
“Pensé que el esqueleto natural provocaría un comportamiento más dócil (es decir, de aceptación) en comparación con los objetos impresos en 3D. Pero luego nos dimos cuenta de que a los pequeños peces de arrecife no les importaba si el hábitat era artificial o carbonato de calcio, solo querían protección”.
Esto representa buenas noticias para futuras reconstrucciones, permitiendo el uso de materiales biodegradables. Ejemplos de esto es el almidón de maíz. Aunque aun existen riesgos al introducir plásticos en el mar, el uso de materiales biodegradables y ecológicos permitirá que el coral vivo ocupe su lugar a medida que se fortalece.
Paneles de terracota impresos en 3D para ayudar a regenerar los arrecifes de coral
Otra iniciativa también es implementada en Hong Kong. Investigadores de la Universidad de Hong Kong (HKU) y del Instituto de Ciencias Marinas de Swire (SWIMS) usan estructuras de arcilla impresas en 3D para ayudar a recuperar los corales que se encuentran en las aguas de Hong Kong.
El proyecto, denominado “reformative coral habitats”, tiene como objetivo instalar paneles de terracota impresos en 3D de 65 cm de diámetro y un peso aproximado de 20 kg que ayudarán a los corales a vivir y crecer.
Los paneles se probaron a principios de la primavera de 2018 en un entorno simulado donde han estado creciendo. Desde el éxito de la prueba, el equipo ha impreso 128 paneles de arcilla más que se desplegaron el mes pasado. Los investigadores vigilarán el crecimiento de los corales en los próximos años y proyectan que al menos restaurarán un área de 40 metros cuadrados de hábitat de corales.
Referencias para este blog
Diccionario 3D
Diccionario 3D
Diccionario 3D
Es común que para todas las personas que están iniciando en el mundo de la impresión 3D les resulte un poco difícil enteder todos los diferentes términos que se usan.
Es por ello que en esta ocasión traemos un breve diccionario 3D para que conozcas los diferentes términos que puedes encontrar dentro del mundo de la impresión 3D.
| Abs | Material | Es un plástico que se utiliza habitualmente como material en la impresión 3D debido a que funde a una temperatura relativamente sencilla de alcanzar (240ºC), es soluble en acetona (lo que facilita enormemente la limpieza de las herramientas) y tiene unas muy buenas características técnicas ( principalmente es duro y rígido). Como puntos negativos podemos decir que no es biodegradable y es muy sensible al deterioro por la exposición a los rayos UV. |  |
| Artifact | Un objeto o forma impresa en la mesa de trabajo junto al objeto real. Se utiliza como un artefacto de transición y de limpieza cuando se utiliza una impresora 3D extrusora de doble cabeza o Dual PRO, con el fin de limpiar la boquilla entre los cambios de incandescencia. |  |
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| Asa | Material | El filamento ASA es un termoplástico formado por acrilato, estireno y acrilonitrilo usado en impresión 3D que tiene unas propiedades similares a las del filamento ABS. |  |
| Base de impresión | Parte de impresora | Superficie lisa y nivelada que se utiliza como punto de inicio para las impresiones, depositando la primera capa de filamento sobre ella. |  |
| Boquilla | Parte de impresora | Punta de metal por la que sale el metal derretido, el diámetro del agujero que la recorre delimita el grosor del hilo de filamento que se deposita. |  |
| Brim | Pieza | Son unas pocas capas de filamento, impreso a cierta distancia de la pieza a imprimir para asegurarse de que el flujo de filamento este funcionando correctamente. Técnica utilizada para evitar el warping. |  |
| BuildTak | Parte de impresora | Lámina de plástico que se puede conectar a la superficie de impresión para mejorar sus capacidades de fricción. Las piezas impresas se adhieren a ella firmemente y son fáciles de eliminar después. |  |
| Cama caliente | Parte de impresora | Es una superficie que se puede incorporar a la base de impresión y se caracteriza por permitir que calentemos la base a la temperatura que consideremos oportuna, generalmente entorno a los 80ºC. Esta técnica permite minimizar los problemas de warping al reducir la diferencia de temperatura entre el material ya depositado y el material que sale por la boquilla. |  |
| CNC | Proceso | Es la abreviatura de Control Numérico Computarizado, que es un proceso de máquina automatizada basada en una serie de comandos codificados, por lo general, en un archivo de código G. El proceso no requiere un control manual o fuerza para operar pero la supervisión de un profesional puede ser necesaria para alcanzar el éxito. |  |
| Codificadores | En la impresión 3D, son un dispositivo que obtiene información sobre los ejes de transmisión y la convierte en un dato que puede ser analizado para comprobar si el cabezal se encuentra en una posición correcta tomando como referencia a la superficie de trabajo. |  |
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| Código G | Es un lenguaje de programación normalizado que se utiliza para el control de máquinas-herramientas automatizadas. La máquina se mueve de acuerdo con estas instrucciones a través de una trayectoria. Este código es básicamente el lenguaje que entiende una impresora 3D. |  |
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| Comunidad maker | Nombre con el que se denomina al espacio que comparten los usuarios del entorno de la creación 3D, el open source, el harware libre, DIY y en general todo trabajo que se haga con espíritu colaborativo y animando a que el resto haga sus propias adaptaciones. |  |
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| Correa | Parte de impresora | Generalmente de caucho, se utiliza para transferir los giros de los motores (mediante poleas) a los ejes y piezas móviles. |  |
| Cura | Software | Software que se encargan de convertir los ficheros STL al formato GCODE que utiliza la electrónica de la impresora. Pese a que la mayoría de impresoras pueden trabajar de manera autónoma también pueden ser controladas paso a paso por este programa. |  |
| DXF | Formato | Creado por Autodesk, este formato de archivo universal de datos CAD es uno de los más utilizados en el diseño, la ingeniería y el desarrollo de productos. Los archivos DXF se pueden importar en el software CAM, como Voxelizer, y posteriormente transformarse en códigos G. |  |
| Extrusor | Parte de impresora | Es el componente de las impresoras FDM que se encarga de tirar del filamento para hacerlo avanzar hacia el HOTEND. Se compone de engranajes y un motor de pasos que regula la velocidad con la que el filamento se desplaza. |  |
| Fab Lab | Es un taller o laboratorio que ofrece varias herramientas para la fabricación digital. Fab Lab y sus usuarios pueden ser una gran fuente de conocimiento e inspiración para los principiantes de impresión en 3D, estudiantes y aficionados al bricolaje. | |
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| Fabricación aditiva | Proceso | Se refiere a diferentes procesos de fabricación utilizados para fabricar objetos en 3D mediante la adición de capas de material. Básicamente es un sinónimo de impresión en 3D. |  |
| Fabricación Digital | Proceso | Es el nombre para todo el proceso de diseño y fabricación de un objeto 3D con varios métodos CAD / CAM y de fabricación, como la impresión 3D, fresado CNC o el corte por láser. |  |
| Fabricación personal | Proceso | Proceso de fabricación en el que una persona es capaz de fabricar un objeto o un prototipo de trabajo de un archivo digital utilizando una sola máquina, incluso cuando se requieren diferentes métodos de fabricación. |  |
| Fabricación sustractiva | Proceso | También conocido como mecanizado. Se refiere a diversos métodos de fabricación en el que se corta parte de un material, molidos o grabado con el fin de crear una forma final o un objeto deseado. |  |
| FDM | Técnica de impresión | modelado por deposición fundida se refiere a un proceso en el que se deposita un material calentado (termoplástico) en capas o uno junto al otro hasta su fusión. |  |
| FFF | Técnica de impresión | Fabricación por fundición de filamento. El término se refiere al mismo proceso que FDM y fue acuñado por la comunidad RepRap. |  |
| Fibra de Carbono | Material | Es un material increíblemente resistente, durable, tiene una alta resistencia térmica y química con una gran estabilidad de procesamiento y buenas propiedades reológicas. Tiene una excelente resistencia al impacto con bajas temperaturas así como una baja expansión térmica. |  |
| Fibra de Vidrio | Material | Es un material de Nylon reforzado con Fibra de Vidrio que proporciona un mejor rendimiento mecánico, resistente a la abrasión y resistencia al calor de hasta 120 ℃ sin dejar de tener un rendimiento de impresión excelente y suave. |  |
| Filamento | Consumible | Es el material de plástico que utilizan las impresoras FDM para poder crear objetos en tres dimensiones, Puede variar en tipo, consistencia, color o propiedades. |  |
| Gcode | Es un fichero que contiene la información de cómo se debe cortar nuestros diseños en capas imprimibles del grosor que deseemos ( y nuestra impresora sea capaz de hacer). |  |
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| Híbrido / impresora multiusos 3D | Término acuñado para distinguir las máquinas polivalentes de impresoras 3D regulares. Las máquinas híbridas suelen ser capaces de realizar impresión 3D y fresadora CNC, mientras que los dispositivos multiherramienta pueden lograr impresión 3D, fresadora CNC, láser graba y extruir pastas espesas. |  |
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| Hips | Mateiral | El Poliestireno de Alto Impacto o HIPS es una de las variedades existentes dentro de los poliestirenos. Dado que el poliestireno es un polímero muy frágil a temperatura ambiente, se modifica mediante la adición de polibutadieno para mejorar su resistencia al impacto. |  |
| Homing | Se refiere a poner el extrusor -el cabezal- en una posición inicial predefinida |  |
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| Hotend o fusor | Parte de impresora | Es la parte que calienta el filamento hasta su su punto de fusión. Habitualmente entre 200ºC y 300ºC. |  |
| Impresora 3D de escritorio | Impresora 3D | Se trata básicamente de una impresora 3D que cabe en un escritorio y tiene la capacidad de fabricación de componentes en casa, en un garaje o en la oficina. Gracias a la comunidad RepRap se han hecho más populares y asequibles en los últimos 6-7 años, con diversas empresas como ZMorph, Zortrax, MakerBot y Ultimaker ofreciendo sus propias máquinas, fáciles de usar para el consumidor. |  |
| Impresora cartesiana | Impresora 3D | Son aquellas impresoras que se basan los desplazamientos del cabezal y de la base de impresión en los ejes cartesianos (x-y-z). |  |
| Impresora delta | Impresora 3D | Son aquellas impresoras que mantienen la base de impresión fija y desplazan el cabezal mediante un sistema de 3 brazos. Estos brazos se mueven verticalmente por los soportes en los que están montados permitiendo situar el cabezal de impresión en la posición x-y-z necesaria en cada momento. |  |
| Kapton cinta | Es una cinta adhesiva resistente al calor que puede ser utilizada para pegar objetos a la mesa de trabajo durante la impresión 3D. |  |
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| Malla | Colección de vértices, aristas y superficies que definen la forma de un objeto en el modelado de sólidos y gráficos por ordenador en 3D. Las superficies generalmente se representan con triángulos, cuadriláteros y otros polígonos simples. |  |
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| Motor de paso | Parte de impresora | Es un tipo de motor de poca potencia que se caracteriza por poder hacer giros de pocos grados con pausas entre los mismos. Así tenemos un control total de las piezas desplazadas por ellos. |  |
| Outline | Pieza | Es una capa exterior en los bordes del modelo. Los modelos pueden ser impresos solo en contornos sin relleno interno también. El número de contornos se puede ajustar con casi cualquier software. |  |
| Pet-G | Material | El PETG es el copolímero más famoso y utilizado en el mundo de la impresión 3D. Su aparición es debida a la combinación el PET con glicol, mejorando las interesantes propiedades del PET con un proceso de glicolizado. |  |
| Pla | Material | Plástico utilizado para la impresión FDM biodegradable (ya que está compuesto con derivados del maíz). Por contra, presenta menos rigidez que el plástico ABS. |  |
| PVA | Material | PVA es una abreviatura de alcohol polivinílico, un material soluble en agua. A menudo se utiliza con impresoras 3D FDM de extrusión múltiple como material de soporte. |  |
| Prototipado rápido | Proceso | Proceso de preparación de archivos CAD e impresión 3D, de un prototipo, de una parte o de todo el objeto. Otros métodos de fabricación digital se pueden utilizar en el proceso también. |  |
| Ramps | Generalmente se denomina así al conjunto de electrónica necesaria para el control de todos los procesos que realiza la impresora 3D. |  |
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| Relleno | Pieza | Es la parte sólida interior dentro del objeto 3D. Hay una gran cantidad de cambios que se podrían ajustar aquí. El relleno se puede hacer con el mismo material o con uno diferente si se monta el extrusor de doble material. |  |
| SL | Técnica de impresión | También llamado estereolitografía. Es un proceso de fabricación aditiva basada en el funcionamiento de un láser UV y objetos de corte en una resina foto-reactiva. Se utiliza sobre todo en las impresoras 3D más grandes, las industriales. |  |
| Sla | Técnica de impresión | Técnica de impresión que consiste en la solidificación de una resina fotosensible mediante patrones de luz con los que se iluminan las diferentes capas de material que formarán nuestro objeto. | |
| Slicer | Software | Nombre común para un programa de ordenador utilizado para la preparación de modelos para la impresión 3D. Programas como Voxelizer cortan los modelos en capas horizontales que están impresas en 3D. |  |
| SLS | Técnica de impresión | Sinterización Selectiva por Láser. Es un proceso de fabricación de aditivos que utiliza un láser para capas de sinterización de polvo. Se utiliza sobre todo en las impresoras 3D más grandes e industriales. |  |
| Soporte | Pieza | Estructura para objetos a imprimir con un gran voladizo o ángulo, de modo que se puedan imprimir correctamente. Puede ser eliminado por medios mecánicos o se disuelve después de la impresión. |  |
| STL | Formato | Es el formato de fichero estándar en el mundo de la impresión 3D, nos permite traspasar nuestros diseños de un programa a otro o almacenar nuestros diseños para un futuro uso. Los archivos STL incluyen la geometría pura de modelos en 3D sin un color o textura. Pueden ser posteriormente transformados en códigos G en el corte de software. |  |
| Thermistor | Parte de impresora | Es la parte interior del bloque de metal justo por encima de la boquilla. Sirve como un mecanismo de retroalimentación de temperatura. |  |
| Voxel | Unidad de medida en el modelado 3D. Cada objeto está representado por un Voxel, un píxel tridimensional en el espacio. El tamaño del voxel se puede ajustar. |  |
¡Dejanos en los comentarios otros términos que conoces o utilizas y que no aparecieron aquí para seguir complementando el conocimiento de toda la comunidad en nuestro Diccionario 3D!
Referencias para este blog
Impresora 3D que funciona con rocas lunares
Tecnología espacial y la Impresora 3D que funciona con rocas lunares
tecnología espacial
¡La impresión 3D llega hasta la luna! Para muchos puede sonar loco, pero se esta volviendo una realidad. Gracias a diferentes proyectos realizados en los últimos años, hoy puede ser una gran oportunidad el que se logre imprimir 3D a base de ROCAS LUNARES.
Puede que te preguntes, ¿por qué se imprimiría en el espacio? Incluso, ¿qué tienen que ver las rocas lunares? En este blog te contaremos más sobre esta novedad de tecnología.
Si eres un seguidor y aficionado del espacio, probablemente conozcas de la misión Artemis, una misión de la NASA que consta de 7 etapas. En caso de no conocerla, la NASA tiene como objetivo enviar astronautas a la luna en un programa de exploración lunar. Estas misiones servirán para establecer una presencia sostenible en la luna y poder dar un paso a las expediciones a Marte.
¿Qué pasa con la impresora 3D?
Desde hace tiempo diferentes agencias espaciales han buscado una forma de darle un uso al polvo lunar. Por lo que una solución fue crear una impresora 3D capaz de digerir y moldear este polvo. Esta impresora 3D pesa menos de 3 kilos y puede derretir materiales lunares con un láser con el fin de utilizarlo como materia prima.
El experimento, desarrollado en asociación con el Centro Marshall de Vuelos Espaciales de la NASA, utilizará la Instalación de Fabricación Aditiva operada comercialmente por Redwire en la estación espacial. Es la primera vez que se utiliza material diseñado para imitar el suelo lunar para la impresión 3D en el espacio.
Con esta impresora, se espera crear herramientas en el espacio, ahorrando en recursos, ya que los cohetes que transportan a los astronautas al espacio deben llevar solo lo necesario. Lo que hace más conveniente que el equipaje de las herramientas se vea reducido a una impresora 3D en la cual puedan fabricar herramientas por ellos mismos.
Se espera que esta impresora sea de gran utilidad para las próximas misiones salientes de la misión Artemis. Si todo sale bien, podremos ver más de estas impresoras a lo largo de la Luna y hasta en Marte. Sin duda se ha demostrado que las impresoras 3D son una gran herramienta que sobrepasará su uso en el planeta.
Referencias para este blog:
Ingrassia, V. (2021, 22 agosto). La NASA estudia con impresoras 3D las técnicas para construir en la Luna. infobae. Recuperado 24 de noviembre de 2021, de https://www.infobae.com/america/tendencias-america/2021/08/22/la-nasa-estudia-con-impresoras-3d-las-tecnicas-para-construir-en-la-luna/
Parra, S. (2021, 12 agosto). Esta impresora 3D de suelo lunar acaba de llegar a la Estación Espacial Internacional para hacer pruebas en. . . Xataka Ciencia. Recuperado 24 de noviembre de 2021, de https://www.xatakaciencia.com/tecnologia/esta-impresora-3d-suelo-lunar-acaba-llegar-a-estacion-espacial-internacional-para-hacer-pruebas-microgravedad
Castillo, A. (2021, 20 agosto). Crean una impresora 3D que empleará el polvo lunar y regolito de Marte para que los astronautas fabriquen sus. 20bits. Recuperado 24 de noviembre de 2021, de https://www.20minutos.es/tecnologia/actualidad/crean-una-impresora-3d-que-empleara-el-polvo-lunar-y-regolito-de-marte-para-que-los-astronautas-fabriquen-sus-propios-materiales-4797501/?autoref=true
TechBit. (2021, 22 agosto). Desarrollan impresora 3D que podrá trabajar con rocas lunares. El Universal. Recuperado 24 de noviembre de 2021, de https://www.eluniversal.com.mx/techbit/desarrollan-impresora-3d-que-podra-trabajar-con-rocas-lunares
Verastegui, J. (2012, 1 diciembre). Impresoras 3D serían utilizadas para crear herramientas con rocas lunares. Tecnoligía21. Recuperado 24 de noviembre de 2021, de https://tecnologia21.com/impresoras-3d-utilizadas-crear-herramientas-rocas-lunares
Pulsera para guiar a personas con discapacidad visual hecha por peruanos gana medalla de oro en Corea
Pulsera 3D para Invidentes en Perú
pulsera 3d
Como hemos visto en post anteriores, la impresión 3d y el sector salud y tecnología es uno de los más beneficiados gracias a la innovación que trae consigo. En esta ocasión, hablaremos de Una pulsera para invidentes realizada en Perú. Este dispositivo ha sido patentado en Indecopi bajo el nombre de Qanwan Qashani.
Qanwan Qashani es un prototipo de pulsera que permitirá a las personas con discapacidad visual transitar de forma autónoma y segura a través de la vía publica sin mayor dificultad.
Este innovador proyecto fue premiado con una medalla de oro en la Exhibición de Inventos y Mujeres de Corea del Sur- KIWIE 2021 (por sus siglas en inglés).
Este prototipo fue creado por un equipo de investigadores de la Universidad Privada del Norte (UPN).
Importancia de la pulsera 3D
El dispositivo ha sido patentado en Indecopi bajo el nombre de Qanwan Qashani, que significa “estoy contigo” en quechua. Esta frase refleja muy bien el concepto del invento.
Lucía Pejerrey, diseñadora industrial y miembro del equipo de investigación, explicó que la pulsera funciona como un asistente para que una persona con discapacidad visual pueda movilizarse de forma independiente y segura.
Inspiración
El diseño de Qanwan Qashani ha sido inspirado en los patrones de la arquitectura y arte prehispánico.
“Quisimos plasmar y representar la cultura de nuestro país. Por eso, nos inspiramos en la estética de la cultura inca para diseñar la pulsera”, Ángela Fernández.
Los jóvenes inventores realizaron algunos prototipos de la pulsera utilizando técnicas de impresión 3D y poniendo a prueba las funciones de los componentes electrónicos. Aunque aseguran que el producto en tamaño original debe ser fabricado con grafeno, un material más ligero y resistente, y con piezas electrónicas que, por el momento, no son accesibles en el Perú.
¿Cómo funciona la pulsera tecnológica?
Esta pulsera cuenta con una pantalla en braille, por la cual el usuario puede recibir mensajes o señales de alerta. Esta pulsera puede conectase vía Bluetooth con una aplicación móvil por la cual la persona con discapacidad podrá seguir indicaciones para llegar a su destino.
También se planea que esta pulsera pueda ser conectada al sistema de transporte público. Así, el usuario podrá recibir información sobre las paradas que debe esperar, cuando puede cruzar calles por los semáforos y que transporte debe abordar.
Una situación que también se tomó en cuenta fueron los peligros a los que una persona con discapacidad puede llegar a estar expuesta al transitar en la ciudad, por lo que los jóvenes instalaron un sistema de alerta para situaciones de emergencia.
“Incorporamos un botón para que cuando el usuario lo presione, automáticamente se envíe su ubicación en tiempo real a una persona ya determinada, que podría ser un familiar o amigo cercano”, señaló Deivid Yábar, estudiante de Ingeniería Mecatrónica de la UPN. La alerta también se envía cuando un sensor incorporado detecta un incremento en el ritmo cardiaco.
Si el usuario se siente desorientado o perdido, podrá solicitar ayuda a las personas de su alrededor presionando un botón que emite una luz parpadeante y una alarma sonora.
Futuro de Qanwan Qashani
Aunque este proyecto aun es nuevo se tiene una alta expectativa sobre el y su uso en la vida urbana de Perú. Se espera que sus funciones puedan ser aprovechadas al máximo y que en un futuro próximo se pueda vincular con el Metropolitano y en accesos de los principales centros comerciales.
Referencia para este Blog
Guzmán, C. (2021, 24 octubre). Pulsera para guiar a personas con discapacidad visual hecha por peruanos gana medalla de oro en Corea. PQS. Recuperado noviembre de 2021, de https://pqs.pe/actualidad/tecnologia/pulsera-para-guiar-a-personas-con-discapacidad-visual-hecha-por-peruanos-gana-medalla-de-oro-en-corea/
infobae. (2021, 14 octubre). Qanwan Qashani: la pulsera peruana para personas con discapacidad es premiada en Corea. Recuperado noviembre de 2021, de https://www.colorplus3d.com/pulsera-para-guiar-a-personas-con-discapacidad-visual/