Molde Auditivo

Molde Auditivo del Mismo Día

Molde Auditivo con impresión 3D

El equipo de Hearning Beyond y Frank Talarico de MCISc, realizo un estudio de un caso real sobre un Molde Auditivo. 
Frank Talarico cuenta con una gran experiencia y se encuentra realizando una práctica en Hearing Beyond Adiology and Heraing en Toronto, Canadá, donde ha podido implementar diversas técnicas que han resultado innovadoras con el fin de ayudar a sus pacientes para que ellos puedan escuchar y tener una mejor comunicación.
Durante el transcurso y crecimiento de su carrera ha tratado de encontrar formas innovadoras y útiles para poder satisfacer las necesidades que cada paciente tenga, entre ellas realiza las pruebas reales de ruido, las mediciones correctas del oído, recibir a pacientes en estado de emergencia que se presentan en el día. Y en este blog te presentamos como es que Frank llevo a la realidad el innovador caso interno apoyándose del escaneo 3D y la Impresión 3D.
El presenta la solución de poder crear un molde para el oído creándolo y entregándolo el mismo día, son mejor conocidos como moldes instantáneos, como mencionábamos están creados para satisfacer en ese momento o de urgencia las necesidades de los pacientes.
El proceso es tomar las impresiones auditivas de las orejas del paciente, después se envían por correo a un laboratorio y por último se regresan a la clínica para realizar su respectivo ajuste. Todo este proceso tarda alrededor de 1 a 2 semanas. Esto sin contemplar que los moldes probablemente requieran un nuevo ajuste o alguna modificación para que pueda ser utilizado, de ser necesario se agrega aún más tiempo de envío y tiempo de procesamiento.

Frank considera que:

“Todos los días deberían de ser un día de audiencia ¿Por qué perdérsela?”. -Frank Talarico.

La idea de esta innovadora solución, era que, si en algún momento sus dispositivos auditivos necesiten algún mantenimiento o dejen de funcionar, los pacientes no se queden sin escuchar, es por eso que se crea un molde auditivo sin importar su nivel de pérdida auditiva.
Con estos moldes no habrá la necesidad de utilizar una incómoda punta de espuma que este acoplada a un audífono común que además tenga el canal mal ajustado durante la prueba.
Como sabemos, no todas las personas cuentan con la capacidad económica suficiente para poder solventar el gasto de un molde auditivo, es por eso que existe la posibilidad de colocar también el mismo día dispositivos auditivos retroauriculares donados.
Como sabemos la impresión 3D se ha convertido en una herramienta mucho más accesible a nivel mundial y generalmente la impresión 3D se comercializan como un bien de consumo con uno, más retoques o nada para comenzar.

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Molde Auditivo

Después de haber obtenido el escaneo del molde de oido, se hicieron algunos ajustes digitales menores para corregir las imperfecciones que tenía la impresión, y se agregó un orificio de perforación a través del molde. Luego, los datos del escaneo se ajustaron digitalmente en Blender.

Molde Auditivo

Los productos actuales de moldes de oído del mismo día en el mercado requieren que compre un kit de mezcla de 2 piezas, pero a menudo es muy exigente cuando el conducto se incrusta en el molde. Si el molde de oído no se ajusta correctamente, se pueden realizar ajustes en el archivo de escaneo y los moldes de oído pueden ser impreso en 3D de nuevo. No es necesario repetir todo el proceso como los otros métodos. Además, si tiene impresiones archivadas para un paciente, se pueden escanear e imprimir sin que el paciente tenga que estar físicamente en la oficina.
Al adaptar la impresión 3D como medio de producción, los países pueden ser autosuficientes y fabricar localmente dispositivos y suministros médicos de alta calidad.

Molde Auditivo

Referencias: Más Allá de la Audición: un Método Digital para Personalizar el Molde Auditivo del Mismo Día. (2021, septiembre 10). https://www.einscan.com/applications/hearing-beyond-the-digital-approach-to-same-day-custom-ear-molds-es/

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3d filamento Colorplus3d  para impresora 3d de venta en colorplus, contamos con mas de 14 colores en Filamento Premium en PLA y ABS, excelente para tus impresiones 3d. Premium Quality Filament de Color Plus tiene mayor vida útil, excelente presición, residencia, y lo mejor de todo no genera warping.

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Los plásticos en la impresión 3D – FDM/FFF

Las tecnologías de deposición fundida son las más conocidos por utilizar materiales plásticos en la impresión 3D. Se presentan en formato de filamentos en una bobina que será colocada en la impresora 3D. En las tecnologías FDM/FFF existen muchísimas variedades de plásticos y de distintas características para cada uno de tus proyectos. El filamento de PLA es el material más consumido para impresión 3D. Esto no debería sorprendernos ya que el PLA es uno de los filamentos más fáciles de trabajar con una impresora 3D.

En el catálogo de 3Dfils no podía faltar un material tan utilizado así que a partir de hoy ya podéis adquirir PLA en nuestra tienda online. El filamento PLA de 3Dfils está fabricado con PLA de gran calidad y siguiendo el riguroso proceso de control de calidad que utilizamos para todos nuestros filamentos. Es muy probable que la mayoría de usuarios de la impresión 3D ya estéis familiarizados con este material, pero en esta entrada del blog vamos a hablar en detalle sobre el PLA y sobre como conseguir la mejor calidad en vuestras impresiones.

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filamento hips y pva

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Filamento HIPS y PVA

Filamento hips y pva y sus diferencias, uno de ellos el filamento PVA es un filamento que tiene como objetivo su uso complementario, por sus propiedades estructurales. Se trata de un plástico soluble en agua, por lo que es comúnmente empleado para hacer soportes de piezas en impresión 3D, lo cual hace que sean fácilmente separables de la pieza.

filamento hips y pva

El filamento PVA se recomienda utilizarlo en impresora que cuente con doble extrusor así mismo para poder realizar los soportes con el filamento PLA, para poder crear piezas de soporte haciendo del filamento pva un complemento para la creación de estructuras complejas, dando sostén a la impresión que se va  realizar.Después de la impresión se pueden limpiar las piezas en agua templada para quitar lo soportes del filamento PVA y así ver los resultados de tu pieza impresa limpia y con buena calidad.

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FILAMENTO HIPS

El filamento Hips es uno de los filamentos más destacados por sus propiedades y por la posibilidad de usarlo como material de soporte. Es un plástico biodegradable, por lo que no hay efectos negativos cuando se pone en contacto con las personas. Se utiliza con frecuencia en los prototipos, ya que tiene una excelente estabilidad dimensional.

El filamento Hips también es usado como estructura de soporte durante la impresión 3d gracias a que se puede disolver fácilmente por un líquido removedor llamado Limoneo. Al imprimir en ABS utiliza HIPS como material de soporte con una impresora de doble extrusor, lo mejor de todo es el acabado final de la pieza, queda limpia y libre de impurezas. Se recomienda que antes de retirar la pieza de la cama de impresión esperes a que se enfríe por completo la pieza ya que el HIPS es más flexible que el ABS mientras está caliente y se podría deformar la pieza si aún no esta fría.